1.一种铝热还原制备ti2alc陶瓷粉料的方法，其特征在在于，将质量比例为1:(0.16-0.38):(0.02-0.05)的氟钛酸盐、铝粉和活性炭粉为原料，经混合磨制后，进行热还原反应和真空蒸馏后，再去除杂质得到。
2.如权利要求1所述的铝热还原制备ti2alc陶瓷粉料的方法，其特征在于，氟钛酸盐选用氟钛酸钠。
3.如权利要求2所述的铝热还原制备ti2alc陶瓷粉料的方法，其特征在于，混合磨制后，先进行冷压得到生坯，再对生坯进行热还原反应和真空蒸馏。
4.如权利要求2所述的铝热还原制备ti2alc陶瓷粉料的方法，其特征在于，本方法具体包括以下步骤：
步骤1：将满足比例要求的氟钛酸钠、铝粉和活性炭粉混合后先湿磨，浆料烘干后再在惰性气氛下干磨活化；
步骤2：再将混合磨制后的物料放入模具中，在40-120mpa条件下冷压得到生坯；
步骤3：将生坯置于真空还原炉内进行热还原，还原温度为800-1500℃，真空度为10-4-10pa，还原时间为1-6小时；
步骤4：还原结束后，控制温度在1000-1350℃进行真空蒸馏，蒸馏时间2-12小时，蒸馏组分在结晶器内冷凝收集；
步骤5：将蒸馏后的产物在真空或氩气条件下随炉冷却至室温，获得多孔团块状的ti2alc粗产品，再将其去皮后破碎研磨为粉状，将所得粉状物筛分、酸洗和水洗干燥，最后获得提纯后的ti2alc粉体。
5.如权利要求4所述的铝热还原制备ti2alc陶瓷粉料的方法，其特征在于，上述步骤1中，氟钛酸钠、铝粉和活性炭粉的质量比例优选为1:0.248:0.029。
6.如权利要求4所述的铝热还原制备ti2alc陶瓷粉料的方法，其特征在于，上述步骤1中，物料湿磨时间为2-8小时，最优为4小时，干磨时间为4-12小时，最优为8小时。
7.如权利要求4所述的铝热还原制备ti2alc陶瓷粉料的方法，其特征在于，上述步骤2中，在50mpa条件下冷压得到生坯。
8.如权利要求4所述的铝热还原制备ti2alc陶瓷粉料的方法，其特征在于，上述步骤3中，还原温度为1250℃，真空度为10-3pa，还原时间为3小时。
9.如权利要求4所述的铝热还原制备ti2alc陶瓷粉料的方法，其特征在于，上述步骤4中，控制温度1200℃进行真空蒸馏，蒸馏时间为5小时。
10.如权利要求4所述的铝热还原制备ti2alc陶瓷粉料的方法，其特征在于，还包括步骤6，将蒸馏产物研磨成粉，再配以铝屑或铝钛中间合金屑置于还原炉中，在850-1200℃条件下保温1-5小时进行二次热还原处理，使蒸馏产物中的钛进入铝熔体，生成铝钛合金熔体沉降在底部；冷却后，上层产物为白色冰晶石组分，研磨后可作为溶剂用于铝电解工业，下层产物为铝钛中间合金；上述的蒸馏产物二次热还原过程，控制原料配比为，蒸馏产物:铝屑或铝钛中间合金屑＝1:(0.2-5)。