1.一种基于分子筛自动活化的锗烷制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将锗化镁和氯化铵按物质的量之比1：3.5-7均匀混和后，装入锗烷发生器；
将锗烷发生器抽真空至8pa以下，通入液氨，所述液氨的通入量为氯化铵重量的6-12倍，反应时间为45-72min；
反应完全后将生成的混合气体经分子筛提纯，以得到锗烷；
获取分子筛提纯持续时长，判定该持续时长达到预设值，则发出活化指令，以便活化系统开启并进入分子筛活化步骤。
2.根据权利要求1所述的基于分子筛自动活化的锗烷制备方法，其特征在于，所述分子筛活化步骤包括：
将分子筛颗粒通过自动输送线传输至床层，并以5-20℃/min的速率分阶段加热至350-550℃；
在加热的同时使用氨气持续冲洗分子筛床层；
将再生后的分子筛以10-30℃/min的速率降温至20-40℃，并风冷干燥；
将干燥后的分子筛颗粒通过所述自动输送线传输回工作位置。
3.根据权利要求2所述的基于分子筛自动活化的锗烷制备方法，其特征在于，以5-20℃/min的速率分阶段加热至350-550℃，具体包括：
低温缓慢加热脱水阶段，以5℃/min的速率从25℃缓慢升温至350℃；
快速升温阶段，以20℃/min的速率从350快速升温至550℃；
高温脱除残余水阶段，在550℃下恒温1-3小时。
4.根据权利要求3所述的基于分子筛自动活化的锗烷制备方法，其特征在于，在分阶段加热的过程中，所述方法还包括：
获取低温缓慢加热脱水阶段的当前温度，判定当前温度达到350℃，则发出升温指令，以便加热装置根据所述升温指令提高加热功率。
5.根据权利要求4所述的基于分子筛自动活化的锗烷制备方法，其特征在于，在分阶段加热的过程中，所述方法还包括：
获取快速升温阶段的当前温度，判定当前温度达到550℃，则发出恒温指令，以便加热装置根据所述恒温指令维持当前加热功率1-3小时。
6.根据权利要求2所述的基于分子筛自动活化的锗烷制备方法，其特征在于，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
获取分阶段加热的过程中的安全影响参数；
判定所述安全影响参数超出安全阈值，则发出预警指令；
根据所述预警指令，发出预警信号。
7.根据权利要求6所述的基于分子筛自动活化的锗烷制备方法，其特征在于，获取分阶段加热过程中的安全影响参数，判定所述安全影响参数超出安全阈值，则发出预警指令，具体包括：
获取反应器的当前温度；
判定所述反应器中的当前温度高于高温阈值，则发出预警指令，以便智能终端根据所述预警指令发出报警信号。
8.根据权利要求7所述的基于分子筛自动活化的锗烷制备方法，其特征在于，所述预警指令包括向所述智能终端推送文字或语音报警信号。
9.根据权利要求1所述的基于分子筛自动活化的锗烷制备方法，其特征在于，分子筛提纯持续的预设值为6-8小时。
10.一种基于分子筛自动活化的锗烷制备装置，包括以下组成构件：
原料容器，包含锗化镁原料容器和氯化铵原料容器；
锗烷发生器，所述锗烷发生器与两个原料容器相连；
氨水供给组件，包括氨水槽和泵，所述泵通过管线连接至锗烷发生器；
过滤塔，所述过滤塔塔内装载有分子筛，所述过滤塔含有混合气体入口与锗烷发生器连接，所述过滤塔还包括物料进、出入口以及顶端的气体出口；
分子筛活化再生系统，包括活化床层、自动输送线、干燥室，其中各有一组自动输送线与所述过滤塔的物料进、出入口连接。