本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的玻璃工艺品用复合材料及其制备方法。
背景技术：
玻璃工艺品，也称玻璃手工艺品，是通过手工将玻璃原料或玻璃半成品加工而成的具有艺术价值的产品，玻璃工艺品的制作工艺需要选取适合的玻璃材料对其进行手工制胎、雕刻经多次翻模浇注成型，由此看来玻璃的材料作为玻璃工艺品的源头，严重影响玻璃工艺品的品质，随着人们物质生活的逐渐富足，玻璃工艺品越来越受到人们的追捧，它充分体现了人类的创造性和艺术性，而玻璃工艺品虽然满足了人们的艺术追求但也存在很多弊端，生活中使用者常会用手触摸玻璃工艺品，手部通常携带一些细菌，因此玻璃工艺品容易变成细菌的传染源，危害家人的健康，此外，玻璃工艺品在外力作用下很易碎，如何提高玻璃抗外力能力也是我们需要研究的一个问题。
综上所述，本领域缺乏一种能满足上述综合性能要求的耐腐蚀的玻璃工艺品用复合材料及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的玻璃工艺品用复合材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种耐腐蚀的玻璃工艺品用复合材料，所述复合材料由以下重量份的原料组成：石英砂80～90份、氧化铝晶须5～9份、硼砂4～8份、氧化钙8～12份、二氧化锆3～5份、氧化镁7～14份、三氧化二铋1～3份、硫酸钙晶须5～9份、碱式硫酸镁晶须10～14份、二氧化钛1～5份。
在其中一个实施例中，所述复合材料由以下重量份的原料组成：石英砂80份、氧化铝晶须5份、硼砂4份、氧化钙8份、二氧化锆3份、氧化镁7份、三氧化二铋1份、硫酸钙晶须5份、碱式硫酸镁晶须10份、二氧化钛1份。
在其中一个实施例中，所述复合材料由以下重量份的原料组成：石英砂90份、氧化铝晶须9份、硼砂8份、氧化钙12份、二氧化锆5份、氧化镁14份、三氧化二铋3份、硫酸钙晶须9份、碱式硫酸镁晶须14份、二氧化钛5份。
在其中一个实施例中，所述复合材料由以下重量份的原料组成：石英砂85份、氧化铝晶须7份、硼砂6份、氧化钙10份、二氧化锆4份、氧化镁10份、三氧化二铋2份、硫酸钙晶须7份、碱式硫酸镁晶须12份、二氧化钛3份。
优选地，所述碱式硫酸镁晶须的平均直径为0.4～0.8μm，平均长度为10～40μm。
优选地，所述碱式硫酸镁晶须为改性碱式硫酸镁晶须，改性方法为将碱式硫酸镁晶须加入去离子水中，混合均匀后，加入0.4～0.8wt％的乳化剂十二烷基硫酸钠和2～4wt％引发剂过硫酸铵，升温至70～80℃，缓慢滴入3～5wt％甲基丙烯酸甲酯进行乳液甲酯聚合，静置30～40min，抽滤，洗涤，烘干至恒重，即得。
本发明还提供一种耐腐蚀的玻璃工艺品用复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将除氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须以外的原料倒入球磨机中进行球磨，将球磨后的物料与氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须一起置于高速混合机中混合均匀，过100-200目筛，得混合料；
(2)将步骤(1)中的混合料送入熔炉，密封后加热，使混合料的温度达到1450～1600℃，保持此温度10～15h，得玻璃液；
(3)将步骤(2)中的玻璃液送入成型机中成型，制备成规格、形状不同的玻璃工艺品粗品；
(4)将步骤(3)中的玻璃工艺品粗品放置到连续式退火炉中在420～480℃条件下退火50-70min，退火完毕，对产品进行抛光处理，抛光处理完毕得到玻璃工艺品成品。
在其中某些实施例中，所述方法包括如下步骤：
(1)将除氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须以外的原料倒入球磨机中进行球磨，将球磨后的物料与氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须一起置于高速混合机中混合均匀，过100-200目筛，得混合料；
(2)将步骤(1)中的混合料送入熔炉，密封后加热，使混合料的温度达到1450℃，保持此温度15h，得玻璃液；
(3)将步骤(2)中的玻璃液送入成型机中成型，制备成规格、形状不同的玻璃工艺品粗品；
(4)将步骤(3)中的玻璃工艺品粗品放置到连续式退火炉中在420℃条件下退火70min，退火完毕，对产品进行抛光处理，抛光处理完毕得到玻璃工艺品成品。
在其中某些实施例中，所述方法包括如下步骤：
(1)将除氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须以外的原料倒入球磨机中进行球磨，将球磨后的物料与氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须一起置于高速混合机中混合均匀，过100-200目筛，得混合料；
(2)将步骤(1)中的混合料送入熔炉，密封后加热，使混合料的温度达到1600℃，保持此温度10h，得玻璃液；
(3)将步骤(2)中的玻璃液送入成型机中成型，制备成规格、形状不同的玻璃工艺品粗品。
(4)将步骤(3)中的玻璃工艺品粗品放置到连续式退火炉中在480℃条件下退火50min，退火完毕，对产品进行抛光处理，抛光处理完毕得到玻璃工艺品成品。
在其中某些实施例中，所述方法包括如下步骤：
(1)将除氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须以外的原料倒入球磨机中进行球磨，将球磨后的物料与氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须一起置于高速混合机中混合均匀，过100-200目筛，得混合料；
(2)将步骤(1)中的混合料送入熔炉，密封后加热，使混合料的温度达到1550℃，保持此温度13h，得玻璃液；
(3)将步骤(2)中的玻璃液送入成型机中成型，制备成规格、形状不同的玻璃工艺品粗品。
(4)将步骤(3)中的玻璃工艺品粗品放置到连续式退火炉中在450℃条件下退火60min，退火完毕，对产品进行抛光处理，抛光处理完毕得到玻璃工艺品成品。
在其中某些实施例中，所述方法包括如下。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明所得的玻璃工艺品强度坚韧，不易因外力冲击而发生碎裂；同时能有效防止强酸、强碱的腐蚀，耐候性能佳，有利于长时间在不同的复杂环境下存放。
2.本发明玻璃工艺品的制备方法简单、操作方便，易于大规模生产，且质量稳定。
具体实施方式
实施例1
按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
(1)将除氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须以外的原料倒入球磨机中进行球磨，将球磨后的物料与氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须一起置于高速混合机中混合均匀，过100-200目筛，得混合料；
(2)将步骤(1)中的混合料送入熔炉，密封后加热，使混合料的温度达到1450℃，保持此温度15h，得玻璃液；
(3)将步骤(2)中的玻璃液送入成型机中成型，制备成规格、形状不同的玻璃工艺品粗品。
(4)将步骤(3)中的玻璃工艺品粗品放置到连续式退火炉中在420℃条件下退火70min，退火完毕，对产品进行抛光处理，抛光处理完毕得到玻璃工艺品成品。
改性碱式硫酸镁晶须的制备：将碱式硫酸镁晶须加入去离子水中，混合均匀后，加入0.4wt％的乳化剂十二烷基硫酸钠和2wt％引发剂过硫酸铵，升温至70℃，缓慢滴入3wt％甲基丙烯酸甲酯进行乳液甲酯聚合，静置30min，抽滤，洗涤，烘干至恒重，即得。
实施例2
按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
(1)将除氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须以外的原料倒入球磨机中进行球磨，将球磨后的物料与氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须一起置于高速混合机中混合均匀，过100-200目筛，得混合料；
(2)将步骤(1)中的混合料送入熔炉，密封后加热，使混合料的温度达到1600℃，保持此温度10h，得玻璃液；
(3)将步骤(2)中的玻璃液送入成型机中成型，制备成规格、形状不同的玻璃工艺品粗品。
(4)将步骤(3)中的玻璃工艺品粗品放置到连续式退火炉中在480℃条件下退火50min，退火完毕，对产品进行抛光处理，抛光处理完毕得到玻璃工艺品成品。
改性碱式硫酸镁晶须的制备：将碱式硫酸镁晶须加入去离子水中，混合均匀后，加入0.4wt％的乳化剂十二烷基硫酸钠和2wt％引发剂过硫酸铵，升温至70℃，缓慢滴入3wt％甲基丙烯酸甲酯进行乳液甲酯聚合，静置30min，抽滤，洗涤，烘干至恒重，即得。
实施例3
按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
(1)将除氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须以外的原料倒入球磨机中进行球磨，将球磨后的物料与氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须一起置于高速混合机中混合均匀，过100-200目筛，得混合料；
(2)将步骤(1)中的混合料送入熔炉，密封后加热，使混合料的温度达到1550℃，保持此温度13h，得玻璃液；
(3)将步骤(2)中的玻璃液送入成型机中成型，制备成规格、形状不同的玻璃工艺品粗品。
(4)将步骤(3)中的玻璃工艺品粗品放置到连续式退火炉中在450℃条件下退火60min，退火完毕，对产品进行抛光处理，抛光处理完毕得到玻璃工艺品成品。
改性碱式硫酸镁晶须的制备：将将碱式硫酸镁晶须加入去离子水中，混合均匀后，加入0.8wt％的乳化剂十二烷基硫酸钠和4wt％引发剂过硫酸铵，升温至80℃，缓慢滴入5wt％甲基丙烯酸甲酯进行乳液甲酯聚合，静置40min，抽滤，洗涤，烘干至恒重，即得。
对比例1～2
用量见表1，制备方法同实施例1。
表1
实施例4材料性能测试
对本发明实时例1～3、对比例1、对比例2所得玻璃工艺品进行理化性能测试，其中耐酸性能测试方法为：在2％硫酸溶液中，经100℃下浸泡1小时，计算失重率，损失率不大于0.10％。耐碱性测试方法为：在ph＝12的naoh溶液，96℃下浸泡24小时，计算失重率，损失率不大于0.25％。测试结果见表2。
表2测试结果
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。