一种稀硫酸的新型提浓工艺的制作方法

本发明属于一种稀硫酸提纯技术领域，尤其涉及一种稀硫酸的新型提浓工艺。

背景技术：

稀硫酸是指溶质质量分数小于或等于70％的硫酸的水溶液，由于稀硫酸中的硫酸分子已经被完全电离，所以稀硫酸不具有浓硫酸的强氧化性、吸水性、脱水性(俗称炭化，即强腐蚀性)等特殊化学性质，稀硫酸的浓度较低，按照需求，需要对稀硫酸进行提浓处理，提浓过程中，会产生气体和三氧化硫，气体需要净化处理，避免有害气体直接排出，因此，针对上述问题，提出一种能够有效的将有害物质进行分离净化的设备。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种稀硫酸的新型提浓工艺，包括蒸馏罐、进液管以及出液管，所述进液管与所述出液管均设置在所述蒸馏罐侧端面，所述蒸馏罐上设置有蒸馏结构；

所述蒸馏结构，主要包括：加热部、气封部、冷却箱、连接管、循环部以及排出部；

所述加热部设置在所述蒸馏罐内，所述气封部设置在所述蒸馏罐上端，所述连接管连接在所述蒸馏罐与所述冷却箱之间，所述循环部设置在所述冷却箱底部，所述排出部设置在所述冷却箱上。

优选的，所述加热部，主要包括：第一电机、底杆、搅拌杆、固定杆、竖直杆以及螺旋加热管；

所述第一电机设置在所述蒸馏罐下端面，所述底杆设置在所述第一电机输出端，所述搅拌杆设置在所述底杆上端面，所述固定杆设置在所述蒸馏罐侧表面，所述竖直杆设置在所述固定杆一端底面，所述螺旋加热管盘绕固定在所述竖直杆上。

优选的，所述气封部，主要包括：压力表、顶槽、第二电机、密封板以及排气孔；

所述压力表设置在所述蒸馏罐上端面，所述顶槽开在所述蒸馏罐内上端面，所述第二电机设置在所述蒸馏罐上端面且输出端穿过所述蒸馏罐表面，所述密封板设置在所述第二电机输出端且活动密封连接在所述顶槽内，所述排气孔开在所述密封板与所述顶槽相对两表面。

优选的，所述循环部，主要包括：循环泵、水箱、对接管以及冷凝管；

所述循环泵与所述水箱之间相连通，所述循环泵与所述水箱均通过所述对接管与所述冷却箱相连接，所述冷凝管设置在所述水箱内。

优选的，所述排出部，主要包括：s形管道、收集箱、第一排渣管、第二排渣管、风机、过滤箱、侧孔、连接板、横板、侧腔、侧盖、网孔以及出气孔；

所述s形管道设置在所述冷却箱内且一端与所述连接管相连接吗，所述收集箱活动连接在所述蒸馏罐侧表面，所述第一排渣管连接在所述s形管道下端且一端与所述收集箱活动连接，所述第二排渣管连接在所述s形管道下端且与所述第一排渣管相连接，所述风机设置在所述冷却箱侧表面且与所述s形管道相连通，所述过滤箱设置在所述冷却箱侧表面，所述侧孔开在所述过滤箱侧表面，所述横板设置在所述连接板侧表面，所述横板通过所述连接板插装在所述侧孔内，所述侧腔开在所述横板侧端面，所述侧盖销轴转动连接在所述侧腔内，所述网孔开在所述侧腔内相对两表面，所述出气孔开在所述过滤箱底面。

优选的，所述进液管与所述出液管上均设置有阀门。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，快速进行升温蒸馏，可以存放一定的压力再排放，也可以随着加热进行排放，将气体和冷却后成的三氧化硫分别进行过滤和收集，避免有毒气体排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种稀硫酸的新型提浓工艺的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种稀硫酸的新型提浓工艺的顶槽部分的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种稀硫酸的新型提浓工艺的冷却箱部分的局部放大图；

以上各图中，1、蒸馏罐；2、进液管；3、出液管；4、冷却箱；5、连接管；6、第一电机；7、底杆；8、搅拌杆；9、固定杆；10、竖直杆；11、螺旋加热管；12、压力表；13、顶槽；14、第二电机；15、密封板；16、排气孔；17、循环泵；18、水箱；19、对接管；20、冷凝管；21、s形管道；22、收集箱；23、第一排渣管；24、第二排渣管；25、风机；26、过滤箱；27、侧孔；28、连接板；29、横板；30、侧腔：31、侧盖；32、网孔；33、出气孔；34、阀门。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括蒸馏罐1、进液管2以及出液管3，所述进液管2与所述出液管3均设置在所述蒸馏罐1侧端面，所述蒸馏罐1上设置有蒸馏结构；

所述蒸馏结构，主要包括：加热部、气封部、冷却箱4、连接管5、循环部以及排出部；

所述加热部设置在所述蒸馏罐1内，所述气封部设置在所述蒸馏罐1上端，所述连接管5连接在所述蒸馏罐1与所述冷却箱4之间，所述循环部设置在所述冷却箱4底部，所述排出部设置在所述冷却箱4上；

所述加热部，主要包括：第一电机6、底杆7、搅拌杆8、固定杆9、竖直杆10以及螺旋加热管11；

所述第一电机6设置在所述蒸馏罐1下端面，所述底杆7设置在所述第一电机6输出端，所述搅拌杆8设置在所述底杆7上端面，所述固定杆9设置在所述蒸馏罐1侧表面，所述竖直杆10设置在所述固定杆9一端底面，所述螺旋加热管11盘绕固定在所述竖直杆10上。

所述气封部，主要包括：压力表12、顶槽13、第二电机14、密封板15以及排气孔16；

所述压力表12设置在所述蒸馏罐1上端面，所述顶槽13开在所述蒸馏罐1内上端面，所述第二电机14设置在所述蒸馏罐1上端面且输出端穿过所述蒸馏罐1表面，所述密封板15设置在所述第二电机14输出端且活动密封连接在所述顶槽13内，所述排气孔16开在所述密封板15与所述顶槽13相对两表面；

所述循环部，主要包括：循环泵17、水箱18、对接管19以及冷凝管20；

所述循环泵17与所述水箱18之间相连通，所述循环泵17与所述水箱18均通过所述对接管19与所述冷却箱4相连接，所述冷凝管20设置在所述水箱18内；

所述排出部，主要包括：s形管道21、收集箱22、第一排渣管23、第二排渣管24、风机25、过滤箱26、侧孔27、连接板28、横板29、侧腔30、侧盖31、网孔32以及出气孔33；

所述s形管道21设置在所述冷却箱4内且一端与所述连接管5相连接吗，所述收集箱22活动连接在所述蒸馏罐1侧表面，所述第一排渣管23连接在所述s形管道21下端且一端与所述收集箱22活动连接，所述第二排渣管24连接在所述s形管道21下端且与所述第一排渣管23相连接，所述风机25设置在所述冷却箱4侧表面且与所述s形管道21相连通，所述过滤箱26设置在所述冷却箱4侧表面，所述侧孔27开在所述过滤箱26侧表面，所述横板29设置在所述连接板28侧表面，所述横板29通过所述连接板28插装在所述侧孔27内，所述侧腔30开在所述横板29侧端面，所述侧盖31销轴转动连接在所述侧腔30内，所述网孔32开在所述侧腔30内相对两表面，所述出气孔33开在所述过滤箱26底面；

所述进液管2与所述出液管3上均设置有阀门34。

具体使用时：将连接板28和横板29抽出，将过滤材料放入到横板29的侧腔30内，然后再插回到过滤箱26内，进液管2投入稀硫酸，不能高于进液管2的位置，然后通过螺旋加热管11进行加热，同时第一电机6驱动搅拌杆8进行搅拌，使稀硫酸快速升温，顶部的第二电机14用于驱动密封板15，当密封板15的排气孔16与顶槽13的排气孔16相通时才可将蒸馏产生的气体排出，可以使内部产生一定压力后再排出，但需要通过压力表12来显示压力，当达到一定压力以及温度后，蒸汽中的水会被浓度过高的硫酸吸收回，因此，当达到一定压力时需要打开排气孔16进行排气，也可以一直是打开状态持续排出，持续排出时需要启动风机25来辅助排放，冷却箱4内通过循环泵17将水箱18内的水在冷却箱4内循环，水会通过冷凝管20进行降温处理，冷凝管20需要与冷凝设备连接使用，蒸馏的气体通过s形管道21，蒸汽降温后，气体中的三氧化硫通过第一排渣管23以及第二排渣管24流入到收集箱22内，气体则是通过过滤箱26进行过滤，然后通过出气孔33排出，提浓完成后的硫酸通过出液管3排出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。