技术特征：
1.一种电磁吸收与屏蔽的铁氧体材料，其特征在于，所述的铁氧体材料包括主组分和副组分；所述的主组分包括fe2o3、zno和mno，所述的副组分包括cuo、nio和co2o3。2.根据权利要求1所述的铁氧体材料，其特征在于，以主组分的摩尔百分比为100mol％计，其中，fe2o3占44～46mol％，zno占20～24mol％，余量为mno；优选地，以主组分的质量分数为100wt％计，所述的副组分中包括0～3wt％的cuo、0～0.1wt％nio以及0～1wt％的co2o3，cuo、nio和co2o3的含量均不包括0。3.一种电磁波吸收体，其特征在于，所述的电磁波吸收体由权利要求1或2任一项所述的铁氧体材料制备得到。4.根据权利要求3所述的电磁波吸收体，其特征在于，所述的电磁波吸收体在25℃下、100khz和0.25mt的测试条件下的磁导率为3500～6000；优选地，所述的电磁波吸收体在25～300mhz频段内的最高反射损耗为-24db；优选地，所述的电磁波吸收体的最佳匹配频率为25～50mhz；优选地，所述的电磁波吸收体为片状结构，所述的电磁波吸收体的中心处开设有沿厚度方向贯穿的通孔；优选地，所述的电磁波吸收体的厚度为3～10mm。5.一种权利要求3或4所述的电磁波吸收体的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括：按照主组分中各组分的摩尔百分比计算并称取fe2o3、mn3o4和zno，与副组分cuo、nio和co2o3混合后经造粒成型后得到坯体，坯体经保温烧结得到所述的电磁波吸收体。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的制备方法具体包括如下步骤：(ⅰ)按照主组分中各组分的摩尔百分比计算并称取fe2o3、mn3o4和zno，加水砂磨，喷雾造粒得到喷雾料；(ⅱ)喷雾料经预烧后加水进行二次砂磨得到砂磨料，在二次砂磨过程中按特定比例加入副组分；(ⅲ)向砂磨料中加入pva和消泡剂后进行二次喷雾造粒得到颗粒，颗粒经成型处理得到坯体；(ⅳ)坯体经保温烧结得到所述的电磁波吸收体。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(ⅰ)中，所述的砂磨时间为50～70min，优选为60min；优选地，砂磨后的混料循环混合20～40min后再进行喷雾造粒，进一步优选为30min；优选地，所述的喷雾造粒的温度为200～400℃。8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，步骤(ⅱ)中，所述的二次砂磨的时间为100～150min，优选为120min。9.根据权利要求6-8任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(ⅲ)中，所述的pva占砂磨料总质量的0.05～0.1wt％，优选为0.08wt％；优选地，所述的消泡剂占砂磨料总质量为0.001～0.005wt％，优选为0.004wt％；优选地，二次喷雾造粒得到的颗粒平均粒径为50～200μm；优选地，所述的坯体的密度为2.9～3.1g/cm3；优选地，所述的坯体为片状结构，所述的坯体的中心处开设有沿厚度方向贯穿的通孔。
10.根据权利要求6-9任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(ⅳ)中，所述的保温烧结过程包括：坯体在空气气氛下，以v1的升温速率由常温加热至t1，保温一段时间；随后，坯体在保护性气氛下以v2的降温速率降温至t2；最后，坯体在保护性气氛下以v3的降温速率继续降至常温；优选地，所述的空气气氛中氧气的体积浓度为2～6％；优选地，所述的v1为0.3～2℃/min；优选地，所述的t1为1300～1450℃；优选地，在t1温度下保温3～8h，进一步优选为5h；优选地，所述的保护性气氛为氮气气氛；优选地，所述的v2为1.5～1.7℃/min，进一步优选为1.67℃/min；优选地，所述的t2为800～1000℃，进一步优选为900℃；优选地，所述的v3为1～5℃/min，进一步优选为3℃/min。