一种新型包膜机的制作方法

1.本实用新型涉及农业技术领域，尤其涉及一种新型包膜机。


背景技术：

2.现代农业技术领域，对肥料的质量、环保等要求越来越高，许多新型肥料料应运而生，比如控释肥料，控释肥料施肥一次，效用基本可以达到一年以上，节省肥料50％以上，是目前最高效、环保、省工、省料的肥料之一，越来越受到农民的欢迎。控释肥料通常需要包膜，目前国内从事生产控释肥料包膜时通常采用转鼓包膜的方式进行包膜操作，但是，进行转鼓包膜时，物料的出料口只能设置在转鼓的下端，其使得包膜后的物料进行装袋等操作时极为不便，严重影响了包膜后物料的包装效率，因此，有必要研发一种包装迅速、方便快捷的包膜设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的新型包膜机。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种新型包膜机，包括转筒、第一支架、第二支架，转筒与动力组件传动连接；第一支架、第二支架分别设置在转筒左、右（前后）两端；所述转筒包括左侧盖（进料罩）、筒体、右侧盖（出料罩），左侧盖（进料罩）、右侧盖（出料罩）分别与筒体的左、右两端可转动连接，筒体上均匀设置有若干个贯穿筒体的进水通孔，筒体左端内侧面设置有推进挡板，推进挡板呈螺旋弯曲状，以用于推动筒体中的物料向筒体右端移动；筒体中部内侧面均匀设置有若干个抄板，以用于辅助筒体内的物料随筒体转动；筒体右端内侧面设置有提升挡板，以用于提升筒体内部右端的物料高度；所述第一支架上设置有颗粒物料进料料斗、包膜物料进料料斗，颗粒物料进料料斗、包膜物料进料料斗底端均穿过左侧盖后与转筒内部相连通；所述第二支架上设置有出料料斗，出料料斗呈倾斜状设置，出料料斗的顶端穿过右侧盖后在筒体内部设置有接料口，接料口设置在提升挡板下方，出料料斗的底端设置有用于出料的出料口。
6.进一步的，所述推进挡板有若干个且均匀设置在筒体左端内周，提升挡板有若干个且均匀设置在筒体右端内周，推进挡板、提升挡板均与筒体内侧面焊接。
7.进一步的，所述动力组件包括动力电机、第一转轴、第二转轴，第一转轴、第二转轴分别设置在转筒的前、后两侧（左右两端），第一转轴、第二转轴与转筒的轴向相平行，第一转轴、第二转轴的左、右两端分别通过轴承座连接在第一支架、第二支架上，动力电机固定连接在第一支架上，动力电机与第一转轴传动连接，第一转轴与第二转轴传动连接，第一转轴、第二转轴的左、右两端均固定套接有第一传动齿轮（链轮），转筒左、右两端外侧圆周均固定套接有第二传动齿轮（链轮），第一转轴、第二转轴通过第一传动齿轮（链轮）与转筒外侧的第二传动齿轮（链轮）传动连接。
8.进一步的，所述包膜物料进料料斗下方设置有输送机，包膜物料进料料斗底端与
输送机的一端相连通，输送机的另一端穿过左侧盖后与转筒内部相连通。
9.进一步的，所述输送机包括输送电机、输送绞龙、固定壳体，固定壳体的一端与包膜物料进料料斗底端相连通，固定壳体的另一端穿过左侧盖后与转筒内部相连通，固定壳体内可转动连接输送绞龙，输送绞龙与固定连接在固定壳体外侧的输送电机传动连接。
10.进一步的，所述第二支架上设置有调节通孔并通过调节通孔与出料料斗可拆卸连接。
11.进一步的，所述右侧盖上设置有用于检修转筒的检修门。
12.进一步的，所述若干个抄板均铆接在筒体中部内侧面。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.本实用新型中的包膜机在进行工作时，首先将颗粒物料放入颗粒物料进料料斗，然后将包膜物料放入包膜物料进料料斗，包膜物料、颗粒物料均进入转筒内，通过在转筒外侧喷水（内部喷菌液），使得水流（菌液）通过转筒外侧（内侧）的进水通孔进入转筒内，包膜物料、颗粒物料、水（菌液）在转筒内不断旋转滚动，从而将包膜物料均匀的涂覆在颗粒物料外侧，实现颗粒物料的包膜操作；
15.本实用新型中，筒体左端内侧设置的推进挡板相当于绞龙结构，可以推动物料向筒体右端移动，筒体中部内侧面设置的抄板可以辅助筒体内的物料随着筒体旋转，使得颗粒物料外侧的包膜效果更好，筒体右端内侧面设置的提升挡板可以将包膜后移动到筒体右端的颗粒物料提升一定的高度，当颗粒物料从提升挡板上落下时落入出料料斗的接料口内，最后从出料料斗的出料口出来进行装袋操作；
16.本实用新型使得包膜后的颗粒物料可以抬高到最高点后从出料料斗流出，从而使得出料点抬高，避免了现有设备中包膜后的颗粒物料只能从转筒底端流出导致装设备投资的增加袋操作不便的状况发生，提高了包膜后颗粒物料的包装效率（节省了投资），给颗粒物料的生产带来了便利（成本降低）。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的主视结构图；
19.图2为本实用新型的左视结构图；
20.图3为本实用新型的右视结构图；
21.图4为筒体的内部结构图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的
保护范围之内。
23.如图1至图4所示，本实施例中的新型包膜机，包括转筒、第一支架5、第二支架8，转筒与动力组件传动连接；第一支架5、第二支架8分别设置在转筒左、右两端；
24.所述转筒包括左侧盖17、筒体13、右侧盖1，左侧盖17、右侧盖1分别与筒体13的左、右两端可转动连接，筒体13上均匀设置有若干个贯穿筒体13的进水通孔14，筒体13左端内侧面焊接有推进挡板18，推进挡板18有若干个且均匀设置在筒体13左端内周，推进挡板18呈螺旋弯曲状，以用于推动筒体13中的物料向筒体13右端移动；筒体13中部内侧面铆接有若干个抄板15，以用于辅助筒体13内的物料随筒体13转动；筒体13右端内侧面焊接有提升挡板16，提升挡板16有若干个且均匀设置在筒体13右端内周，以用于提升筒体13内部右端的物料高度。推进挡板的形状和扇叶类似，其在旋转时具有一定的推动效果；抄板仅仅起到带动颗粒物料旋转的作用，其可以为任何形状，条状、板状均可以；提升挡板会将物料提升一定的高度，其形状可以为向上弯曲的卷曲状，也可以为顶端开口的空心腔体状，例如石料加工场中固定在提升传输带上的提料斗，其只要能将物料提升到一定的高度即可应用于本技术方案中。
25.所述第一支架5上设置有颗粒物料进料料斗12、包膜物料进料料斗11，颗粒物料进料料斗12底端穿过左侧盖17后与转筒内部相连通；所述包膜物料进料料斗11下方设置有输送机，包膜物料进料料斗11底端与输送机的一端相连通，输送机的另一端穿过左侧盖17后与转筒内部相连通。
26.所述输送机包括输送电机9、输送绞龙、固定壳体10，固定壳体10的一端与包膜物料进料料斗11底端相连通，固定壳体10的另一端穿过左侧盖17后与转筒内部相连通，固定壳体10内可转动连接输送绞龙，输送绞龙与固定连接在固定壳体10外侧的输送电机9传动连接。由于包膜物料为粉状物，容易造成挤压堵塞，输送机可以将装入包膜物料进料料斗内的包膜物料运送到转筒内，避免了其堵塞在包膜物料进料料斗内影响包膜机的正常工作，进一步提高了本实用新型的使用效果。
27.所述第二支架8上设置有出料料斗4，出料料斗4呈倾斜状设置，出料料斗4的顶端穿过右侧盖1后在筒体13内部设置有接料口401，接料口401设置在提升挡板16下方，出料料斗4的底端设置有用于出料的出料口402。
28.所述动力组件包括动力电机6、第一转轴7、第二转轴3，第一转轴7、第二转轴3分别设置在转筒的前、后两侧，第一转轴7、第二转轴3与转筒的轴向相平行，第一转轴7、第二转轴3的左、右两端分别通过轴承座连接在第一支架5、第二支架8上，动力电机6固定连接在第一支架5上，动力电机6与第一转轴7传动连接，第一转轴7与第二转轴3通过皮带传动连接，第一转轴7、第二转轴3的左、右两端均固定套接有第一传动齿轮，转筒左、右两端外侧圆周均固定套接有第二传动齿轮，第一转轴7、第二转轴3通过第一传动齿轮与转筒外侧的第二传动齿轮传动连接。该设计使得转筒在转动时有四个传动连接点，其既具有极好的传动效果，同时具有极好的支撑效果，使得转筒的转动操作更加稳固，提高了本实用新型的使用效果。
29.所述第二支架8上设置有调节通孔并通过调节通孔与出料料斗4可拆卸连接。该设计使得人们可以根据使用需求对出料口的高度进行调节，提高了本实用新型的使用效果。
30.所述右侧盖1上设置有用于检修转筒的检修门2。该设计方便了在包膜机出现故障
时对其进行维修操作，给包膜机的维护检修工作带来了便利。
31.本实用新型中的包膜机在进行工作时，首先将颗粒物料放入颗粒物料进料料斗，然后将包膜物料放入包膜物料进料料斗，包膜物料、颗粒物料均进入转筒内，通过在转筒外侧喷水，使得水流通过转筒外侧的进水通孔进入转筒内，包膜物料、颗粒物料、水在转筒内不断旋转滚动，从而将包膜物料均匀的涂覆在颗粒物料外侧，实现颗粒物料的包膜操作；
32.本实用新型中，筒体左端内侧设置的推进挡板相当于绞龙结构，可以推动物料向筒体右端移动，筒体中部内侧面设置的抄板可以辅助筒体内的物料随着筒体旋转，使得颗粒物料外侧的包膜效果更好，筒体右端内侧面设置的提升挡板可以将包膜后移动到筒体右端的颗粒物料提升一定的高度，当颗粒物料从提升挡板上落下时落入出料料斗的接料口内，最后从出料料斗的出料口出来进行装袋操作；
33.本实用新型使得包膜后的颗粒物料可以从出料料斗流出，避免了现有设备中包膜后的颗粒物料只能从转筒底端流出导致装袋操作不便的状况发生，提高了包膜后颗粒物料的包装效率，给颗粒物料的生产带来了便利。