1.一种新型压电陶瓷球壳的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：
(1)将高纯度铅和高纯度锡按比例混合，然后进行高温熔化并保温，将所得铅锡合金液灌入空心球模具内；
(2)将步骤(1)制备得到的铅锡合金球从空心球模具取出，将其细柄处加工到规定尺寸，细柄同心紧密置于橡胶空心球模具中的空心凹槽内，然后将陶瓷粉末倒入橡胶空心球模具内，由静水压成型；
(3)成型的陶瓷球加温到270℃-350℃保温30-90分钟，使铅锡合金流出，脱模得到空心的陶瓷球壳，将陶瓷球壳加温至670℃-750℃并保温60-90分钟进行排塑，然后进行密封烧结；
(4)烧结后陶瓷球壳进行研磨至规定尺寸并扩孔，超声波清洗后低温烘干，制备得到压电陶瓷球壳。
2.根据权利要求1所述的新型压电陶瓷球壳的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的高纯度铅与高纯度锡的质量比为(2.8～3.2):(7.2～6.8)。
3.根据权利要求1所述的新型压电陶瓷球壳的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的高温熔化温度为190℃-270℃，直至完全熔化后保温5-15分钟。
4.根据权利要求1所述的新型压电陶瓷球壳的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的空心球模具的材质为球墨铸铁；所述的空心球模具大小是由烧结后陶瓷球壳内径除以陶瓷烧结收缩系数得来。
5.根据权利要求1所述的新型压电陶瓷球壳的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的将空心球模具加热到100℃-150℃，然后将铅锡合金液灌入，停止对空心球模具的加热等待其自然冷却至10℃-30℃。
6.根据权利要求1所述的新型压电陶瓷球壳的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的橡胶空心球模具尺寸比铅锡合金球直径大18-20mm。
7.根据权利要求1所述的新型压电陶瓷球壳的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的静水压成型压力为1800公斤。
8.根据权利要求1所述的新型压电陶瓷球壳的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的烧结温度为1300℃，烧结保温时间为60-90min。
9.根据权利要求1所述的新型压电陶瓷球壳的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述的低温烘干的温度为80℃-120℃，时间为20-30min。