技术特征：
1.一种光伏玻璃的电光辊，其特征在于，所述电光辊的侧表面开设有均匀排列且呈凹凸状的花纹结构，相邻的两所述花纹结构之间沿所述电光辊表面的间距范围为0.001～0.03mm；所述花纹结构的深度范围为80μm～130μm。2.如权利要求1所述的光伏玻璃的电光辊，其特征在于：所述相邻两所述花纹结构之间的平面间隔为0.01mm。3.如权利要求1或2所述的光伏玻璃的电光辊，其特征在于：所述花纹结构的深度为100μm。4.如权利要求3所述的光伏玻璃的电光辊，其特征在于：所述花纹结构的间隙为0.317mm。5.如权利要求1或2所述的光伏玻璃的电光辊，其特征在于：所述花纹结构包括位于下端的圆形部以及位于圆形部上端并与圆形部连通的方形部。6.如权利要求1所述的光伏玻璃的电光辊，其特征在于：所述电光辊的表面涂置有二氧化硅层。7.如权利要求6所述的光伏玻璃的电光辊，其特征在于：所述二氧化硅层的折射率为1.3。8.一种光伏玻璃的制作方法，其特征在于：使用了如权利要求1至7任一项所述的光伏玻璃的电光辊，包括有以下步骤：s10：提供玻璃基板；s20：对所述玻璃基板切割成所需的尺寸；s30：对切割完成的所述玻璃基板进行预热；s40：将辊涂机中的溶液流平工装风幕机出风角度调整到30度，预热后的所述玻璃基板送入辊涂机内，所述辊涂机内设有所述电光辊，所述电光辊将所述辊涂机中的增透膜溶液截取以点状涂抹到辊涂机内的胶辊上，所述胶辊再将涂抹在表面的增透膜溶液均匀地涂覆到所述玻璃基板的表面，并在所述玻璃基板的表面形成所述花纹结构；s50：将涂覆有所述增透膜溶液的所述玻璃基板送入第一固化炉中固化，使得所述玻璃基板上的所述增透膜溶液固化形成增透膜；s60：带有所述增透膜的所述玻璃基板冷却后，送入钢化炉内进行钢化。9.一种使用权利要求8所述的光伏玻璃的制作方法制作的耐磨光伏玻璃，其特征在于，所述耐磨光伏玻璃的表面涂置形成有如权利要求1
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7任一项所述的花纹结构。10.如权利要求9所述的耐磨光伏玻璃，其特征在于：所述耐磨光伏玻璃的透过率大于等于93.9％。