一种混凝土固化剂及其制备工艺的制作方法

本发明涉及建筑材料
技术领域：
，具体为一种混凝土固化剂及其制备工艺。
背景技术：
：混凝土固化剂是一种无色透明、施工方便、无毒、无味，不燃、渗透力强、可永久性密封混凝土的液体或粉末材料，混凝土的强度主要来源于混凝土中水泥成分中的硅、钙在水的作用下生成的硅酸钙化合物，c-s-h就是混凝土中起主要强度作用的物质，混凝土内部在混凝土初凝后仍一直在进行着缓慢的c-s-h水合反应，这种反应在自然状况下无法完全进行，总有大量游离的，金铸液态高渗透密封固化剂中所含的活性硅酸根离子与混凝土中未反应成硅酸钙的游离钙离子反应生成硅酸钙水合物，使混凝土中的钙离子进一步参与反应，更大幅度地提高混凝土的强度和硬度。目前混凝土固化剂多数都是钠基盐类为原材料进行制备，但是这一类固化剂存在耐久性差，易于泛碱影响后期地坪效果，参考专利公开号为cn210584913u中提出了一种混凝土密封固化剂生产用反应釜，该方案中通过两个搅拌叶的配合，在保证搅拌均匀的同时，防止筒体底部出现沉淀的情况，在对混凝土固化剂进行制备的过程中，反应釜中的原料在进行出料的时候，混凝土固化剂会粘附在反应釜的内壁，从而降低了混凝土固化剂的获得率，而且还会增加后续对反应釜的清洗难度，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种混凝土固化剂及其制备工艺，可以有效地解决以钠基盐类为原材料制备出来的混凝土固化剂存在的耐久性差和易于泛碱影响后期地坪效果的问题，以及在进行混凝土固化剂制备过程中，混凝土固化剂粘附在反应釜的内壁，降低混凝土固化剂获得率的问题。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土固化剂及其制备工艺，解决了以钠基盐类为原材料制备出来的混凝土固化剂存在的耐久性差和易于泛碱影响后期地坪效果的问题，以及在进行混凝土固化剂制备过程中，混凝土固化剂粘附在反应釜的内壁，降低混凝土固化剂获得率的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土固化剂，由以下重量份原料组成：硅酸锂40-60份、硅烷偶联剂10-20份、纳米二氧化钛6-12份、改性减水剂10-30份、膨胀剂10-20份和水50-80份；该混凝土固化剂由如下方法制成：步骤一、将硅酸锂和纳米二氧化钛进行混合破碎后过60目筛，接着将混合物送至球磨机中进行球磨，直至形成细度为400目的混合料，得到混合料a；步骤二、将硅烷偶联剂、改性减水剂、膨胀剂一起倒入搅拌机中，在温度为32-38摄氏度、转速为600-1200转/分钟的条件下进行搅拌30min，得到混合液b；步骤三、将混合料a和混合液b一起通入反应釜中，打开密封盖，混合料a和混合液b通过进料管进入反应釜内部，同时向反应釜的内部添加水，闭合密封盖，启动驱动组件和加热组件，利用加热片使反应釜内部的温度上升至35-40摄氏度，驱动电机输出轴带动搅拌轴进行转动，从而使整个搅拌组件在反应釜的内部进行转动，使混合料a和混合液b在反应釜充分混合，搅拌时间为30-60分钟，在对混合料a和混合液b进行搅拌的过程中，启动负压组件，负压泵的进气口处产生负压，从而对反应釜在搅拌过程中产生的气泡进行去除，完成反应后，通过反应釜底部连通的出料管进行排料，搅拌组件中的刮板以及弧形板对反应釜内壁上的物料进行清理，让反应釜中的物料全部通过出料管排出，得到混凝土固化剂。优选的，所述改性减水剂采用复合萘系减水剂，该复合萘系减水剂由如下方法制成：步骤s1、将mgal–ldhs样品送至球磨机中进行球磨处理，直至形成细度为300目的mgal–ldhs细料，取mgal–ldhs细料置于马弗炉中，在室温条件下，马弗炉以3℃/min的升温速率升温至500℃对mgal–ldhs细料恒温焙烧4h，得到mgal–ldo；步骤s2、取二次煮沸的去离子水加热至沸腾后，称取萘系减水剂和mgal–ldo，先后将萘系减水剂和mgal–ldo加入到上述沸水中，在105-115℃油浴中磁力搅拌10-12h，搅拌速率为400-600转/分钟，最后得到混合溶液c；步骤s3、对混合溶液c进行过滤，用新煮沸的蒸馏水对过滤后的混合溶液进行反复洗涤，去除多余的萘系减水剂，对混合溶液在80℃条件下进行干燥12h得到萘系减水剂插层的mgal–ldhs，即改性萘系减水剂；步骤s4、称取氧化醚化淀粉减水剂，将改性萘系减水剂和氧化醚化淀粉减水剂通入搅拌机中进行混合搅拌均匀，得到复合萘系减水剂。优选的，步骤s2中，称取萘系减水剂和mgal–ldo的质量比为1.5:1.0，步骤s4中，改性萘系减水剂和氧化醚化淀粉减水剂的混合质量比为1.0:0.8。优选的，一种混凝土固化剂的制备工艺，具体包括以下步骤：步骤一、将硅酸锂和纳米二氧化钛进行混合破碎后过60目筛，接着将混合物送至球磨机中进行球磨，直至形成细度为400目的混合料，得到混合料a；步骤二、将硅烷偶联剂、改性减水剂、膨胀剂一起倒入搅拌机中，在温度为32-38摄氏度、转速为600-1200转/分钟的条件下进行搅拌30min，得到混合液b；步骤三、将混合料a和混合液b一起通入反应釜中，打开密封盖，混合料a和混合液b通过进料管进入反应釜内部，同时向反应釜的内部添加水，闭合密封盖，启动驱动组件和加热组件，利用加热片使反应釜内部的温度上升至35-40摄氏度，驱动电机输出轴带动搅拌轴进行转动，从而使整个搅拌组件在反应釜的内部进行转动，使混合料a和混合液b在反应釜充分混合，搅拌时间为30-60分钟，在对混合料a和混合液b进行搅拌的过程中，启动负压组件，负压泵的进气口处产生负压，从而对反应釜在搅拌过程中产生的气泡进行去除，完成反应后，通过反应釜底部连通的出料管进行排料，搅拌组件中的刮板以及弧形板对反应釜内壁上的物料进行清理，让反应釜中的物料全部通过出料管排出，得到混凝土固化剂。优选的，所述反应釜的顶部通过螺栓固定连接有顶盖，且顶盖顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的顶端通过合页铰接有密封盖，且密封盖的底部与进料管的顶端之间设置有密封圈，所述反应釜的内部转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的表面设置有搅拌组件，所述顶盖顶部的中部设置有驱动组件，且顶盖顶部的右侧设置有负压组件，所述反应釜的底部连通有出料管，且反应釜的表面设置有加热组件。优选的，所述搅拌组件包括固定在搅拌轴表面的固定架，且搅拌轴的底端固定连接有搅拌架，所述固定架的表面固定连接有若干个连接杆，且连接杆的一端固定连接有刮板，所述固定架底部的两侧均固定连接有固定杆，且两个固定杆的一端均固定连接有弧形板，所述刮板与弧形板的一侧均与反应釜的内壁接触。优选的，所述驱动组件包括固定在顶盖顶部的安装架以及固定在安装架顶部的驱动电机，所述搅拌轴的顶端贯穿顶盖与安装架并延伸至安装架的内部，且搅拌轴延伸至安装架内部的一端与驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接。优选的，所述负压组件包括固定在顶盖顶部右侧的导气管以及固定在导气管顶端固定连接有负压箱，所述负压箱的内部固定连接有负压泵，且负压泵的进气口与导气管的一端连通，所述负压泵的出气口连通有出气管，且出气管的一端贯穿负压箱并延伸至负压箱的外部。优选的，所述加热组件包括固定在反应釜表面的保温套以及设置在保温套内部的加热片，且加热片的一侧与反应釜的表面接触。(三)有益效果本发明提供了一种混凝土固化剂及其制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该混凝土固化剂由以下重量份原料组成：硅酸锂40-60份、硅烷偶联剂10-20份、纳米二氧化钛6-12份、改性减水剂10-30份、膨胀剂10-20份和水50-80份，通过硅酸盐成分可迅速渗入混凝土内部并与游离钙反应，生成不可溶解的非晶态水化硅酸钙，从而实现对混凝土结构物细孔的封堵，提高混凝土结构物的硬度，同时，固化剂中的硅烷偶联剂和纳米二氧化钛通过协同作用可以在混凝结构物表面形成疏水性膜层，增加混凝土结构物表面的疏水性，利用膨胀剂起补偿收缩的作用，同时充分填充水泥间隙，配合减水剂使用，不仅能够有效减少增强剂的用量，同时还能进一步提高混凝土的强度，另外改性减水剂采用复合萘系减水剂，通过将改性萘系减水剂和氧化醚化淀粉减水剂通入搅拌机中进行混合搅拌均匀，得到复合萘系减水剂，改性萘系中含有大量的羟基(-oh)和羧基(-cooh)，羟基(-oh)与水泥粒子表面的钙离子吸附形成膜，且羟基可与水泥表面形成氢键阻止水化进行，对水泥水化有缓凝作用，羧基(-cooh)可在碱性介质中与钙离子生成配合物，对水泥的初期水化起抑制作用，同时，改性萘系具有静电斥力和空间位阻作用，极性基团不容易被水化产物覆盖，能较长时间的保持分散能力，因而具有较强的缓凝作用，采用氧化醚化淀粉减水剂与萘系减水剂进行复配，以达到提高减水率、改善保坍性及提高混凝土后期强度的目的。(2)、该混凝土固化剂的制备工艺，通过将混合料a和混合液b一起通入反应釜中，打开密封盖，混合料a和混合液b通过进料管进入反应釜内部，同时向反应釜的内部添加水，闭合密封盖，启动驱动组件和加热组件，利用加热片使反应釜内部的温度上升至35-40摄氏度，驱动电机输出轴带动搅拌轴进行转动，从而使整个搅拌组件在反应釜的内部进行转动，使混合料a和混合液b在反应釜充分混合，搅拌时间为30-60分钟，在对混合料a和混合液b进行搅拌的过程中，启动负压组件，负压泵的进气口处产生负压，从而对反应釜在搅拌过程中产生的气泡进行去除，完成反应后，通过反应釜底部连通的出料管进行排料，搅拌组件中的刮板以及弧形板对反应釜内壁上的物料进行清理，让反应釜中的物料全部通过出料管排出，得到混凝土固化剂，可以有效地解决对反应釜中物料进行排出的时候，部分物料残留在反应釜的内壁，造成物料获得率降低的问题。附图说明图1为本发明反应釜结构的剖视图；图2为本发明驱动组件结构的示意图；图3为本发明负压组件结构的剖视图。图中，1、搅拌组件；11、固定架；12、搅拌架；13、连接杆；14、刮板；15、固定杆；16、弧形板；2、驱动组件；21、安装架；22、驱动电机；3、负压组件；31、导气管；32、负压箱；33、负压泵；34、出气管；4、加热组件；41、保温套；42、加热片；5、反应釜；6、顶盖；7、进料管；8、密封盖；9、搅拌轴；10、出料管。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-3所示，本发明提供三种技术方案：一种混凝土固化剂，具体包括以下实施例：实施例1一种混凝土固化剂，由以下重量份原料组成：硅酸锂40份、硅烷偶联剂10份、纳米二氧化钛6份、改性减水剂10份、膨胀剂10份和水50份；该混凝土固化剂由如下方法制成：步骤一、将硅酸锂和纳米二氧化钛进行混合破碎后过60目筛，接着将混合物送至球磨机中进行球磨，直至形成细度为400目的混合料，得到混合料a；步骤二、将硅烷偶联剂、改性减水剂、膨胀剂一起倒入搅拌机中，在温度为32摄氏度、转速为600转/分钟的条件下进行搅拌30min，得到混合液b；步骤三、将混合料a和混合液b一起通入反应釜5中，打开密封盖8，混合料a和混合液b通过进料管7进入反应釜5内部，同时向反应釜5的内部添加水，闭合密封盖8，启动驱动组件2和加热组件4，利用加热片42使反应釜5内部的温度上升至35摄氏度，驱动电机22输出轴带动搅拌轴9进行转动，从而使整个搅拌组件1在反应釜5的内部进行转动，使混合料a和混合液b在反应釜5充分混合，搅拌时间为30分钟，在对混合料a和混合液b进行搅拌的过程中，启动负压组件3，负压泵33的进气口处产生负压，从而对反应釜5在搅拌过程中产生的气泡进行去除，完成反应后，通过反应釜5底部连通的出料管10进行排料，搅拌组件1中的刮板14以及弧形板16对反应釜5内壁上的物料进行清理，让反应釜5中的物料全部通过出料管10排出，得到混凝土固化剂。改性减水剂采用复合萘系减水剂，该复合萘系减水剂由如下方法制成：步骤s1、将mgal–ldhs样品送至球磨机中进行球磨处理，直至形成细度为300目的mgal–ldhs细料，取mgal–ldhs细料置于马弗炉中，在室温条件下，马弗炉以3℃/min的升温速率升温至500℃对mgal–ldhs细料恒温焙烧4h，得到mgal–ldo；步骤s2、取二次煮沸的去离子水加热至沸腾后，称取萘系减水剂和mgal–ldo，先后将萘系减水剂和mgal–ldo加入到上述沸水中，在105℃油浴中磁力搅拌10h，搅拌速率为400转/分钟，最后得到混合溶液c；步骤s3、对混合溶液c进行过滤，用新煮沸的蒸馏水对过滤后的混合溶液进行反复洗涤，去除多余的萘系减水剂，对混合溶液在80℃条件下进行干燥12h得到萘系减水剂插层的mgal–ldhs，即改性萘系减水剂；步骤s4、称取氧化醚化淀粉减水剂，将改性萘系减水剂和氧化醚化淀粉减水剂通入搅拌机中进行混合搅拌均匀，得到复合萘系减水剂。步骤s2中，称取萘系减水剂和mgal–ldo的质量比为1.5:1.0，步骤s4中，改性萘系减水剂和氧化醚化淀粉减水剂的混合质量比为1.0:0.8。实施例2一种混凝土固化剂，由以下重量份原料组成：硅酸锂60份、硅烷偶联剂20份、纳米二氧化钛12份、改性减水剂30份、膨胀剂20份和水80份；该混凝土固化剂由如下方法制成：步骤一、将硅酸锂和纳米二氧化钛进行混合破碎后过60目筛，接着将混合物送至球磨机中进行球磨，直至形成细度为400目的混合料，得到混合料a；步骤二、将硅烷偶联剂、改性减水剂、膨胀剂一起倒入搅拌机中，在温度为38摄氏度、转速为1200转/分钟的条件下进行搅拌30min，得到混合液b；步骤三、将混合料a和混合液b一起通入反应釜5中，打开密封盖8，混合料a和混合液b通过进料管7进入反应釜5内部，同时向反应釜5的内部添加水，闭合密封盖8，启动驱动组件2和加热组件4，利用加热片42使反应釜5内部的温度上升至40摄氏度，驱动电机22输出轴带动搅拌轴9进行转动，从而使整个搅拌组件1在反应釜5的内部进行转动，使混合料a和混合液b在反应釜5充分混合，搅拌时间为60分钟，在对混合料a和混合液b进行搅拌的过程中，启动负压组件3，负压泵33的进气口处产生负压，从而对反应釜5在搅拌过程中产生的气泡进行去除，完成反应后，通过反应釜5底部连通的出料管10进行排料，搅拌组件1中的刮板14以及弧形板16对反应釜5内壁上的物料进行清理，让反应釜5中的物料全部通过出料管10排出，得到混凝土固化剂。改性减水剂采用复合萘系减水剂，该复合萘系减水剂由如下方法制成：步骤s1、将mgal–ldhs样品送至球磨机中进行球磨处理，直至形成细度为300目的mgal–ldhs细料，取mgal–ldhs细料置于马弗炉中，在室温条件下，马弗炉以3℃/min的升温速率升温至500℃对mgal–ldhs细料恒温焙烧4h，得到mgal–ldo；步骤s2、取二次煮沸的去离子水加热至沸腾后，称取萘系减水剂和mgal–ldo，先后将萘系减水剂和mgal–ldo加入到上述沸水中，在115℃油浴中磁力搅拌12h，搅拌速率为600转/分钟，最后得到混合溶液c；步骤s3、对混合溶液c进行过滤，用新煮沸的蒸馏水对过滤后的混合溶液进行反复洗涤，去除多余的萘系减水剂，对混合溶液在80℃条件下进行干燥12h得到萘系减水剂插层的mgal–ldhs，即改性萘系减水剂；步骤s4、称取氧化醚化淀粉减水剂，将改性萘系减水剂和氧化醚化淀粉减水剂通入搅拌机中进行混合搅拌均匀，得到复合萘系减水剂。步骤s2中，称取萘系减水剂和mgal–ldo的质量比为1.5:1.0，步骤s4中，改性萘系减水剂和氧化醚化淀粉减水剂的混合质量比为1.0:0.8。实施例3一种混凝土固化剂，由以下重量份原料组成：硅酸锂50份、硅烷偶联剂15份、纳米二氧化钛9份、改性减水剂20份、膨胀剂15份和水65份；该混凝土固化剂由如下方法制成：步骤一、将硅酸锂和纳米二氧化钛进行混合破碎后过60目筛，接着将混合物送至球磨机中进行球磨，直至形成细度为400目的混合料，得到混合料a；步骤二、将硅烷偶联剂、改性减水剂、膨胀剂一起倒入搅拌机中，在温度为35摄氏度、转速为900转/分钟的条件下进行搅拌30min，得到混合液b；步骤三、将混合料a和混合液b一起通入反应釜5中，打开密封盖8，混合料a和混合液b通过进料管7进入反应釜5内部，同时向反应釜5的内部添加水，闭合密封盖8，启动驱动组件2和加热组件4，利用加热片42使反应釜5内部的温度上升至38摄氏度，驱动电机22输出轴带动搅拌轴9进行转动，从而使整个搅拌组件1在反应釜5的内部进行转动，使混合料a和混合液b在反应釜5充分混合，搅拌时间为45分钟，在对混合料a和混合液b进行搅拌的过程中，启动负压组件3，负压泵33的进气口处产生负压，从而对反应釜5在搅拌过程中产生的气泡进行去除，完成反应后，通过反应釜5底部连通的出料管10进行排料，搅拌组件1中的刮板14以及弧形板16对反应釜5内壁上的物料进行清理，让反应釜5中的物料全部通过出料管10排出，得到混凝土固化剂。改性减水剂采用复合萘系减水剂，该复合萘系减水剂由如下方法制成：步骤s1、将mgal–ldhs样品送至球磨机中进行球磨处理，直至形成细度为300目的mgal–ldhs细料，取mgal–ldhs细料置于马弗炉中，在室温条件下，马弗炉以3℃/min的升温速率升温至500℃对mgal–ldhs细料恒温焙烧4h，得到mgal–ldo；步骤s2、取二次煮沸的去离子水加热至沸腾后，称取萘系减水剂和mgal–ldo，先后将萘系减水剂和mgal–ldo加入到上述沸水中，在110℃油浴中磁力搅拌11h，搅拌速率为500转/分钟，最后得到混合溶液c；步骤s3、对混合溶液c进行过滤，用新煮沸的蒸馏水对过滤后的混合溶液进行反复洗涤，去除多余的萘系减水剂，对混合溶液在80℃条件下进行干燥12h得到萘系减水剂插层的mgal–ldhs，即改性萘系减水剂；步骤s4、称取氧化醚化淀粉减水剂，将改性萘系减水剂和氧化醚化淀粉减水剂通入搅拌机中进行混合搅拌均匀，得到复合萘系减水剂。步骤s2中，称取萘系减水剂和mgal–ldo的质量比为1.5:1.0，步骤s4中，改性萘系减水剂和氧化醚化淀粉减水剂的混合质量比为1.0:0.8。膨胀剂采用硫铝酸钙膨胀剂和氧化钙膨胀剂中的一种。对比例1本对比例与实施例1相比，减水剂代替改性减水剂。对比例2本对比例为市场中一种混凝土固化剂。对实施例1-3和对比例1-2的耐久性进行检测，结果如下表所示：使用量耐久性％实施例10.75％量掺入混凝土中87.9实施例20.75％量掺入混凝土中88.3实施例30.75％量掺入混凝土中87.9对比例10.75％量掺入混凝土中87.6对比例20.75％量掺入混凝土中86.1从上表中能够看出实施例1-3以0.75％量掺入混凝土中进行使用的时候，混凝土固化剂的耐久性为87.9％-88.3％，对比例1-2以0.75％量掺入混凝土中进行使用的时候，混凝土固化剂的耐久性为86.1％-87.6％，水泥的强度主要来源是c-s-h凝胶，氧化醚化淀粉减水剂具有较强的分散性能和缓凝作用，当其在改性萘系减水剂中掺量较小时，其分散作用显著，因此实施例2的耐久性比实施例1以及实施例3的耐久性强，复合萘系减水剂的缓凝作用延迟了水泥的水化进程，使水泥水化更充分，水化产物分布更均匀，凝胶体网架结构更致密，从而改善了水泥石的微结构，降低了缺陷结构的数量，提高了砂浆体系的强度。一种混凝土固化剂的制备工艺，具体包括以下步骤：步骤一、将硅酸锂和纳米二氧化钛进行混合破碎后过60目筛，接着将混合物送至球磨机中进行球磨，直至形成细度为400目的混合料，得到混合料a；步骤二、将硅烷偶联剂、改性减水剂、膨胀剂一起倒入搅拌机中进行搅拌，得到混合液b；步骤三、将混合料a和混合液b一起通入反应釜5中，打开密封盖8，混合料a和混合液b通过进料管7进入反应釜5内部，同时向反应釜5的内部添加水，闭合密封盖8，启动驱动组件2和加热组件4，利用加热片42使反应釜5内部的温度上升，驱动电机22输出轴带动搅拌轴9进行转动，从而使整个搅拌组件1在反应釜5的内部进行转动，使混合料a和混合液b在反应釜5充分混合，在对混合料a和混合液b进行搅拌的过程中，启动负压组件3，负压泵33的进气口处产生负压，从而对反应釜5在搅拌过程中产生的气泡进行去除，完成反应后，通过反应釜5底部连通的出料管10进行排料，搅拌组件1中的刮板14以及弧形板16对反应釜5内壁上的物料进行清理，让反应釜5中的物料全部通过出料管10排出，得到混凝土固化剂。反应釜5的顶部通过螺栓固定连接有顶盖6，且顶盖6顶部的左侧连通有进料管7，进料管7的顶端通过合页铰接有密封盖8，且密封盖8的底部与进料管7的顶端之间设置有密封圈，反应釜5的内部转动连接有搅拌轴9，且搅拌轴9的表面设置有搅拌组件1，顶盖6顶部的中部设置有驱动组件2，且顶盖6顶部的右侧设置有负压组件3，反应釜5的底部连通有出料管10，且反应釜5的表面设置有加热组件4。搅拌组件1包括固定在搅拌轴9表面的固定架11，且搅拌轴9的底端固定连接有搅拌架12，固定架11的表面固定连接有若干个连接杆13，且连接杆13的一端固定连接有刮板14，固定架11底部的两侧均固定连接有固定杆15，且两个固定杆15的一端均固定连接有弧形板16，刮板14与弧形板16的一侧均与反应釜5的内壁接触。驱动组件2包括固定在顶盖6顶部的安装架21以及固定在安装架21顶部的驱动电机22，搅拌轴9的顶端贯穿顶盖6与安装架21并延伸至安装架21的内部，且搅拌轴9延伸至安装架21内部的一端与驱动电机22输出轴的一端通过联轴器固定连接。负压组件3包括固定在顶盖6顶部右侧的导气管31以及固定在导气管31顶端固定连接有负压箱32，负压箱32的内部固定连接有负压泵33，且负压泵33的进气口与导气管31的一端连通，负压泵33的出气口连通有出气管34，且出气管34的一端贯穿负压箱32并延伸至负压箱32的外部。加热组件4包括固定在反应釜5表面的保温套41以及设置在保温套41内部的加热片42，且加热片42的一侧与反应釜5的表面接触。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。工作原理，使用时，将原料通入反应釜5中，打开密封盖8，混合料a和混合液b通过进料管7进入反应釜5内部，同时向反应釜5的内部添加水，闭合密封盖8，启动驱动组件2和加热组件4，利用加热片42使反应釜5内部的温度上升至40摄氏度，驱动电机22输出轴带动搅拌轴9进行转动，从而使整个搅拌组件1在反应釜5的内部进行转动，使混合料a和混合液b在反应釜5充分混合，搅拌时间为60分钟，在对混合料a和混合液b进行搅拌的过程中，启动负压组件3，负压泵33的进气口处产生负压，从而对反应釜5在搅拌过程中产生的气泡进行去除，完成反应后，通过反应釜5底部连通的出料管10进行排料，搅拌组件1中的刮板14以及弧形板16对反应釜5内壁上的物料进行清理，让反应釜5中的物料全部通过出料管10排出，得到混凝土固化剂。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12