1.一种混凝土固化剂，其特征在于：由以下重量份原料组成：硅酸锂40-60份、硅烷偶联剂10-20份、纳米二氧化钛6-12份、改性减水剂10-30份、膨胀剂10-20份和水50-80份；
该混凝土固化剂由如下方法制成：
步骤一、将硅酸锂和纳米二氧化钛进行混合破碎后过60目筛，接着将混合物送至球磨机中进行球磨，直至形成细度为400目的混合料，得到混合料a；
步骤二、将硅烷偶联剂、改性减水剂、膨胀剂一起倒入搅拌机中，在温度为32-38摄氏度、转速为600-1200转/分钟的条件下进行搅拌30min，得到混合液b；
步骤三、将混合料a和混合液b一起通入反应釜(5)中，打开密封盖(8)，混合料a和混合液b通过进料管(7)进入反应釜(5)内部，同时向反应釜(5)的内部添加水，闭合密封盖(8)，启动驱动组件(2)和加热组件(4)，利用加热片(42)使反应釜(5)内部的温度上升至35-40摄氏度，驱动电机(22)输出轴带动搅拌轴(9)进行转动，从而使整个搅拌组件(1)在反应釜(5)的内部进行转动，使混合料a和混合液b在反应釜(5)充分混合，搅拌时间为30-60分钟，在对混合料a和混合液b进行搅拌的过程中，启动负压组件(3)，负压泵(33)的进气口处产生负压，从而对反应釜(5)在搅拌过程中产生的气泡进行去除，完成反应后，通过反应釜(5)底部连通的出料管(10)进行排料，搅拌组件(1)中的刮板(14)以及弧形板(16)对反应釜(5)内壁上的物料进行清理，让反应釜(5)中的物料全部通过出料管(10)排出，得到混凝土固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土固化剂，其特征在于：所述改性减水剂采用复合萘系减水剂，该复合萘系减水剂由如下方法制成：
步骤s1、将mgal–ldhs样品送至球磨机中进行球磨处理，直至形成细度为300目的mgal–ldhs细料，取mgal–ldhs细料置于马弗炉中，在室温条件下，马弗炉以3℃/min的升温速率升温至500℃对mgal–ldhs细料恒温焙烧4h，得到mgal–ldo；
步骤s2、取二次煮沸的去离子水加热至沸腾后，称取萘系减水剂和mgal–ldo，先后将萘系减水剂和mgal–ldo加入到上述沸水中，在105-115℃油浴中磁力搅拌10-12h，搅拌速率为400-600转/分钟，最后得到混合溶液c；
步骤s3、对混合溶液c进行过滤，用新煮沸的蒸馏水对过滤后的混合溶液进行反复洗涤，去除多余的萘系减水剂，对混合溶液在80℃条件下进行干燥12h得到萘系减水剂插层的mgal–ldhs，即改性萘系减水剂；
步骤s4、称取氧化醚化淀粉减水剂，将改性萘系减水剂和氧化醚化淀粉减水剂通入搅拌机中进行混合搅拌均匀，得到复合萘系减水剂。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土固化剂，其特征在于：步骤s2中，称取萘系减水剂和mgal–ldo的质量比为1.5:1.0，步骤s4中，改性萘系减水剂和氧化醚化淀粉减水剂的混合质量比为1.0:0.8。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种混凝土固化剂的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、将硅酸锂和纳米二氧化钛进行混合破碎后过60目筛，接着将混合物送至球磨机中进行球磨，直至形成细度为400目的混合料，得到混合料a；
步骤二、将硅烷偶联剂、改性减水剂、膨胀剂一起倒入搅拌机中，在温度为32-38摄氏度、转速为600-1200转/分钟的条件下进行搅拌30min，得到混合液b；
步骤三、将混合料a和混合液b一起通入反应釜(5)中，打开密封盖(8)，混合料a和混合液b通过进料管(7)进入反应釜(5)内部，同时向反应釜(5)的内部添加水，闭合密封盖(8)，启动驱动组件(2)和加热组件(4)，利用加热片(42)使反应釜(5)内部的温度上升至35-40摄氏度，驱动电机(22)输出轴带动搅拌轴(9)进行转动，从而使整个搅拌组件(1)在反应釜(5)的内部进行转动，使混合料a和混合液b在反应釜(5)充分混合，搅拌时间为30-60分钟，在对混合料a和混合液b进行搅拌的过程中，启动负压组件(3)，负压泵(33)的进气口处产生负压，从而对反应釜(5)在搅拌过程中产生的气泡进行去除，完成反应后，通过反应釜(5)底部连通的出料管(10)进行排料，搅拌组件(1)中的刮板(14)以及弧形板(16)对反应釜(5)内壁上的物料进行清理，让反应釜(5)中的物料全部通过出料管(10)排出，得到混凝土固化剂。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土固化剂的制备工艺，其特征在于：所述反应釜(5)的顶部通过螺栓固定连接有顶盖(6)，且顶盖(6)顶部的左侧连通有进料管(7)，所述进料管(7)的顶端通过合页铰接有密封盖(8)，且密封盖(8)的底部与进料管(7)的顶端之间设置有密封圈，所述反应釜(5)的内部转动连接有搅拌轴(9)，且搅拌轴(9)的表面设置有搅拌组件(1)，所述顶盖(6)顶部的中部设置有驱动组件(2)，且顶盖(6)顶部的右侧设置有负压组件(3)，所述反应釜(5)的底部连通有出料管(10)，且反应釜(5)的表面设置有加热组件(4)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土固化剂的制备工艺，其特征在于：所述搅拌组件(1)包括固定在搅拌轴(9)表面的固定架(11)，且搅拌轴(9)的底端固定连接有搅拌架(12)，所述固定架(11)的表面固定连接有若干个连接杆(13)，且连接杆(13)的一端固定连接有刮板(14)，所述固定架(11)底部的两侧均固定连接有固定杆(15)，且两个固定杆(15)的一端均固定连接有弧形板(16)，所述刮板(14)与弧形板(16)的一侧均与反应釜(5)的内壁接触。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土固化剂的制备工艺，其特征在于：所述驱动组件(2)包括固定在顶盖(6)顶部的安装架(21)以及固定在安装架(21)顶部的驱动电机(22)，所述搅拌轴(9)的顶端贯穿顶盖(6)与安装架(21)并延伸至安装架(21)的内部，且搅拌轴(9)延伸至安装架(21)内部的一端与驱动电机(22)输出轴的一端通过联轴器固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种混凝土固化剂的制备工艺，其特征在于：所述负压组件(3)包括固定在顶盖(6)顶部右侧的导气管(31)以及固定在导气管(31)顶端固定连接有负压箱(32)，所述负压箱(32)的内部固定连接有负压泵(33)，且负压泵(33)的进气口与导气管(31)的一端连通，所述负压泵(33)的出气口连通有出气管(34)，且出气管(34)的一端贯穿负压箱(32)并延伸至负压箱(32)的外部。
9.根据权利要求5所述的一种混凝土固化剂的制备工艺，其特征在于：所述加热组件(4)包括固定在反应釜(5)表面的保温套(41)以及设置在保温套(41)内部的加热片(42)，且加热片(42)的一侧与反应釜(5)的表面接触。