技术特征：
1.一种超细氢氧化铌制备方法，采用氟铌酸盐作为原料，其特征在于，按照如下步骤进行制备：s1：氟铌酸盐溶液中均匀加入稀碱溶液；s2：氟铌酸盐与稀碱溶液在长管程与反应釜内充分混合反应得到超细氢氧化铌以及水溶性盐和过量碱；s3：利用膜过滤装置对混合的反应产物进行过滤，通过膜过滤装置对氢氧化铌胶体进行截留，将水溶性盐和过量碱滤出；s4：向反应釜中加入纯水进行稀释洗涤得到氢氧化铌稀释溶液，利用膜过滤装置对氢氧化铌稀释溶液进行循环洗涤过滤；s5：重复s4直至盐、碱含量低于产品纯度要求。2.根据权利要求1所述的一种超细氢氧化铌制备方法，其特征在于，所述稀碱溶液包括以下之一：氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液。3.一种超细氢氧化铌的生产设备，其特征在于，包括：反应釜（1）、循环泵（3）、稀碱注入装置、混合反应器、膜过滤装置（5），所述反应釜（1）的底部通过混料管（2）与所述循环泵（3）的入口相连，所述循环泵（3）的出口处设有两个分支管路，两个分支管路分别与混合反应器、膜过滤装置（5）的入口端相连，所述混合反应器、膜过滤装置（5）上均设有回流管路，所述回流管路与反应釜（1）的顶部相连，所述回流管路上设有开关切换阀门（9），所述稀碱注入装置通过连接管与混料管（2）的中部相连。4.根据权利要求3所述的一种超细氢氧化铌生产设备，其特征在于，所述膜过滤装置（5）具体采用碳化硅膜进行过滤，所述膜过滤装置（5）的底部设有混合液入口，所述膜过滤装置（5）的顶部设有截留液出口，所述膜过滤装置（5）的侧方设有滤出液排出口，所述混合液入口与所述循环泵（3）连通，所述回流管路与所述截留液出口连通，所述滤出液排出口与后处理装置相连。5.根据权利要求4所述的一种超细氢氧化铌生产设备，其特征在于，所述稀碱注入装置包括：稀碱储存罐（6）、计量泵（7），所述稀碱储存罐（6）的底部与所述计量泵（7）相连，所述计量泵（7）的通过连接管与所述混料管（2）的中部相连。6.根据权利要求5所述的一种超细氢氧化铌生产设备，其特征在于，所述反应釜（1）、稀碱储存罐（6）内均安装有搅拌装置（8）。7.根据权利要求6所述的一种超细氢氧化铌生产设备，其特征在于，所述混合反应器包括：反应桶（401）所述反应桶（401）的内侧壁上安装有多个水平设置的折流板（402），通过折流板（402）将反应桶（401）内分割成蛇形通道。8.根据权利要求6所述的一种超细氢氧化铌生产设备，其特征在于，所述混合反应器包括：反应桶（401），所述反应桶（401）内安装有扰流设置的反应盘管（403）。9.根据权利要求6所述的一种超细氢氧化铌生产设备，其特征在于，反应釜（1）、稀碱注入装置、混合反应器、膜过滤装置（5）的物料进、出口的管道上均安装有开关切换阀门（9）。10.根据权利要求6所述的一种超细氢氧化铌生产设备，其特征在于，所述滤出液排出口处安装有反冲洗装置。
技术总结
本发明提供一种超细氢氧化铌制备方法，按照如下步骤进行制备：S1：氟铌酸盐溶液中均匀加入稀碱溶液；S2：氟铌酸盐与稀碱溶液在长管程与反应釜内充分混合反应；S3：利用膜过滤装置对混合的反应产物进行过滤，将水溶性盐和过量碱滤出；S4：向反应釜中加入纯水进行稀释洗涤得到氢氧化铌稀释溶液，利用膜过滤装置对氢氧化铌稀释溶液进行循环洗涤过滤；S5：重复S4直至盐、碱含量低于产品纯度要求。本发明通过稀释的氢氧化钠溶液代替氨水与氟铌酸盐进行反应，通过碳化硅膜进行过滤并多次洗涤后可以得到高纯度的氢氧化铌产物，与传统板框等脱盐工艺吨产品耗水1:400对比，本工艺仅为1:60左右，不仅实现了节水降耗，同时解决了传统工艺氨氮环保的问题。氨氮环保的问题。氨氮环保的问题。
技术研发人员：张海燕
受保护的技术使用者：南京弘顺和生物科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/10/23