1.本发明涉及活性炭领域，尤其涉及一种蒲绒活性碳纤维制备用蒲绒原料剥离设备。
背景技术：
2.现有技术中，通过剥离蒲绒上的圆柱状花穗获得蒲绒，用来加工制备蒲绒活性碳纤维，人工用手剥离蒲绒时通常是沿着茎秆方向直接推动圆柱状花穗，通过蛮力使圆柱状花穗与茎秆分离，而通过蛮力分离花穗时容易使茎秆折断，使茎秆混合在蒲绒中，使得后续制得的蒲绒活性碳纤维质量降低，进而需要额外增加处理步骤进行筛选，导致生产成本增加。
3.综上，我们提出了一种蒲绒活性碳纤维制备用蒲绒原料剥离设备，来克服上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服通过蛮力分离花穗时容易使茎秆折断，使茎秆混合在蒲绒中，使得后续制得的蒲绒活性碳纤维质量降低的缺点，本发明提供一种蒲绒活性碳纤维制备用蒲绒原料剥离设备。
5.本发明的技术方案是：一种蒲绒活性碳纤维制备用蒲绒原料剥离设备，包括有安装架、支撑架、第一固定板、输送组件、夹持组件、去绒组件、切割组件和剥离组件；安装架上侧前部和上侧后部各连接有一个第一固定板；安装架左侧设置有支撑架；支撑架上侧安装有用于输送蒲绒花穗的输送组件；两个第一固定板下侧左部安装有用于夹持蒲绒花穗的夹持组件；两个第一固定板下侧右部安装有用于切割蒲绒花穗的切割组件；安装架中部安装有用于去除蒲绒花穗的去绒组件；安装架下部安装有用于剥离蒲绒花穗的剥离组件。
6.优选地，输送组件包括有第一电动导轨、第四电动滑块、矩形板、第一复位弹簧、滚筒输送机和输送台；支撑架上侧前部和上侧后部各固接有一个第一电动导轨；两个第一电动导轨上各滑动连接有一个第四电动滑块；两个第四电动滑块上侧固接有输送台；输送台上侧开有三个v形凹槽，每个v形凹槽的两个斜面上均开有两个矩形槽和两个安装槽；输送台上侧前部固接有四个第一复位弹簧；每两个第一复位弹簧后侧固接有一个矩形板；两个矩形板各位于一个矩形槽中；输送台上侧前部安装有两个滚筒输送机；两个滚筒输送机各位于一个安装槽中；以四个第一复位弹簧、两个矩形板和两个滚筒输送机为一组；三个v形凹槽中均对称设置有两组第一复位弹簧、矩形板和滚筒输送机。
7.优选地，输送台上侧开有多个便于圆形切刀进行切割的切割缝。
8.优选地，夹持组件包括有第一电动推杆、矩形框、第二电动导轨、第一电动滑块、第二固定板和电动夹；两个第一固定板下侧右部各固接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩端固接有矩形框；矩形框下侧通过连接块等距固接有三个第二电动导轨；每个第二电动导轨下侧均滑动连接有两个第一电动滑块；每个第一电动滑块下侧均固接有一个第
二固定板；每个第二固定板下侧均固接有一个电动夹。
9.优选地，去绒组件包括有第三电动导轨、第二电动滑块、u形架、第二电动推杆和橡胶板；安装架前侧中部和后侧中部各固接有一个第三电动导轨；两个第三电动导轨相向侧各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块相向侧各通过连接块固接有一个u形架；两个u形架的上侧和下侧均固接有一个第二电动推杆，上侧和下侧的第二电动推杆上下对称；下侧两个第二电动推杆伸缩端通过连接块固接有一个橡胶板；上侧两个第二电动推杆伸缩端通过连接块固接有一个橡胶板。
10.优选地，两个橡胶板相向侧各开有三个便于夹住蒲绒茎杆的弧形凹槽。
11.优选地，切割组件包括有第三电动推杆、矩形架、第一小型电机、第一传动杆和圆形切刀；两个第一固定板下侧左部各固接有一个第三电动推杆；两个第三电动推杆伸缩端固接有矩形架；矩形架右侧等距安装有三个第一小型电机；三个第一小型电机输出轴左侧各固接有一个第一传动杆；三个第一传动杆均与矩形架转动连接；每个第一传动杆外表面等距固接有四个圆形切刀。
12.优选地，剥离组件包括有主电机、第二传动杆、第三固定板、第四电动推杆、u形板、支撑板、弧形滑轨、环形电动滑块、第一圆环、第一楔形块、圆杆、第二圆环、弹簧伸缩杆、弧形滑块、尖刺、第二复位弹簧和第二楔形块；安装架后侧下部安装有主电机；主电机输出轴前侧固接有第二传动杆；第二传动杆外表面中部固接有第三固定板；第三固定板上侧等距固接有三个第四电动推杆；三个第四电动推杆伸缩端各固接有一个u形板；第三固定板上侧固接有六个支撑板；以两个相邻的支撑板为一组，每组支撑板上侧均固接有一个弧形滑轨；每个弧形滑轨中滑动连接有两个环形电动滑块；每两个环形电动滑块内环面固接有一个第一圆环；三个第一圆环内环面各环形等距固接有四个第一楔形块；三个u形板上侧左部和上侧右部均滑动连接有一个圆杆；每两个圆杆之间固接有一个第二圆环；每个第二圆环前侧和后侧均固接有两个弹簧伸缩杆；每个弹簧伸缩杆伸缩端均固接有一个弧形滑块，弧形滑块与第一圆环滑动连接；每个第二圆环外环面后侧上部均滑动连接有四个尖刺；每个第二圆环外环面后侧上部均固接有四个第二复位弹簧；四个第二复位弹簧和四个尖刺后侧固接有第二楔形块；以四个第二复位弹簧、四个尖刺和一个第二楔形块为一组，每个第二圆环外环面上环形等距设置有四组第二复位弹簧、尖刺和第二楔形块；每个第二楔形块各与一个第一楔形块互相接触。
13.优选地，第二圆环上开有三个便于蒲绒花穗掉出的贯穿矩形槽。
14.优选地，还包括有清理组件和收集箱，安装架右侧安装有清理组件，清理组件下方设置有收集箱，清理组件包括有固定杆、防护筒、第四电动导轨、第三电动滑块、第四固定板、固定环、安装板、第二小型电机、第三传动杆、扇叶、保护壳、细杆和弹性片；安装架右侧前部和右侧后部各固接有一个第四电动导轨；两个第四电动导轨相向侧各滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块相向侧各通过连接块固接有一个第四固定板；两个第四固定板相向侧各固接有一个固定环；两个固定环之间通过连接块固接有一个固定环；三个固定环上侧各固接有一个安装板；三个安装板上侧各安装有一个第二小型电机；三个第二小型电机输出轴下侧各固接有一个第三传动杆；三个第三传动杆外表面下侧固接有三个细杆；三个细杆后侧各固接有一个弹性片；以三个细杆和三个弹性片为一组，三个第三传动杆外表面下侧各环形等距设置有四组细杆和弹性片；三个第三传动杆外表面上侧各固接有一
个扇叶；三个固定环下侧各固接有一个保护壳；收集箱内前壁右侧和内后壁右侧之间固接有固定杆；固定杆外表面等距固接有三个防护筒。
15.有益效果为：本发明使用时实现了通过对柱状花穗进行分割，再对每段花穗进行剥离，避免对整个花穗使用蛮力剥离导致茎秆折断混合在蒲绒中的情况出现，保证了后续制得蒲绒活性碳纤维的质量，无需增加额外处理步骤，避免生产成本增加，并在花穗剥离完成后对剥离组件进行清理，避免其中残留有蒲绒造成资源浪费。
附图说明
16.图1为本发明的蒲绒活性碳纤维制备用蒲绒原料剥离设备的第一种立体结构示意图；图2为本发明的蒲绒活性碳纤维制备用蒲绒原料剥离设备的第二种立体结构示意图；图3为本发明的蒲绒活性碳纤维制备用蒲绒原料剥离设备的第一局部立体结构示意图；图4为本发明的蒲绒活性碳纤维制备用蒲绒原料剥离设备的输送组件立体结构示意图；图5为本发明的蒲绒活性碳纤维制备用蒲绒原料剥离设备的第二局部立体结构示意图；图6为本发明的蒲绒活性碳纤维制备用蒲绒原料剥离设备的第三局部立体结构示意图；图7为本发明的蒲绒活性碳纤维制备用蒲绒原料剥离设备的剥离组件局部立体结构示意图；图8为本发明的蒲绒活性碳纤维制备用蒲绒原料剥离设备的第四局部立体结构示意图；图9为本发明的蒲绒活性碳纤维制备用蒲绒原料剥离设备的清理组件局部立体结构示意图。
17.图中零部件名称及序号：1_安装架，2_支撑架，3_第一固定板，4_收集箱，101_第一电动导轨，102_第四电动滑块，103_矩形板，104_第一复位弹簧，105_滚筒输送机，106_输送台，001_矩形槽，002_安装槽，003_v形凹槽，201_第一电动推杆，202_矩形框，203_第二电动导轨，204_第一电动滑块，205_第二固定板，206_电动夹，301_第三电动导轨，302_第二电动滑块，303_u形架，304_第二电动推杆，305_橡胶板，401_第三电动推杆，402_矩形架，403_第一小型电机，404_第一传动杆，405_圆形切刀，501_主电机，502_第二传动杆，503_第三固定板，504_第四电动推杆，505_u形板，506_支撑板，507_弧形滑轨，508_环形电动滑块，509_第一圆环，510_第一楔形块，511_圆杆，512_第二圆环，513_弹簧伸缩杆，514_弧形滑块，515_尖刺，516_第二复位弹簧，517_第二楔形块，601_固定杆，602_防护筒，603_第四电动导轨，604_第三电动滑块，605_第四固定板，606_固定环，607_安装板，608_第二小型电机，609_第三传动杆，610_扇叶，611_保护壳，612_细杆，613_弹性片。
具体实施方式
18.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
19.实施例1一种蒲绒活性碳纤维制备用蒲绒原料剥离设备，如图1-7所示，包括有安装架1、支撑架2、第一固定板3、输送组件、夹持组件、去绒组件、切割组件和剥离组件；安装架1上侧前部和上侧后部各连接有一个第一固定板3；安装架1左侧设置有支撑架2；支撑架2上侧安装有输送组件；两个第一固定板3下侧左部安装有夹持组件；两个第一固定板3下侧右部安装有切割组件；安装架1中部安装有去绒组件；安装架1下部安装有剥离组件。
20.输送组件包括有第一电动导轨101、第四电动滑块102、矩形板103、第一复位弹簧104、滚筒输送机105和输送台106；支撑架2上侧前部和上侧后部各固接有一个第一电动导轨101；两个第一电动导轨101上各滑动连接有一个第四电动滑块102；两个第四电动滑块102上侧固接有输送台106；输送台106上侧开有三个v形凹槽003，每个v形凹槽003的两个斜面上均开有两个矩形槽001和两个安装槽002；输送台106上侧前部固接有四个第一复位弹簧104；每两个第一复位弹簧104后侧固接有一个矩形板103；两个矩形板103各位于一个矩形槽001中；输送台106上侧前部安装有两个滚筒输送机105；两个滚筒输送机105各位于一个安装槽002中；以四个第一复位弹簧104、两个矩形板103和两个滚筒输送机105为一组；三个v形凹槽003中均对称设置有两组第一复位弹簧104、矩形板103和滚筒输送机105。
21.输送台106上侧开有多个便于圆形切刀405进行切割的切割缝。
22.夹持组件包括有第一电动推杆201、矩形框202、第二电动导轨203、第一电动滑块204、第二固定板205和电动夹206；两个第一固定板3下侧右部各固接有一个第一电动推杆201；两个第一电动推杆201伸缩端固接有矩形框202；矩形框202下侧通过连接块等距固接有三个第二电动导轨203；每个第二电动导轨203下侧均滑动连接有两个第一电动滑块204；每个第一电动滑块204下侧均固接有一个第二固定板205；每个第二固定板205下侧均固接有一个电动夹206。
23.去绒组件包括有第三电动导轨301、第二电动滑块302、u形架303、第二电动推杆304和橡胶板305；安装架1前侧中部和后侧中部各固接有一个第三电动导轨301；两个第三电动导轨301相向侧各滑动连接有一个第二电动滑块302；两个第二电动滑块302相向侧各通过连接块焊接有一个u形架303；两个u形架303的上侧和下侧均固接有一个第二电动推杆304，上侧和下侧的第二电动推杆304上下对称；下侧两个第二电动推杆304伸缩端通过连接块固接有一个橡胶板305；上侧两个第二电动推杆304伸缩端通过连接块固接有一个橡胶板305。
24.两个橡胶板305相向侧各开有三个便于夹住蒲绒茎杆的弧形凹槽。
25.切割组件包括有第三电动推杆401、矩形架402、第一小型电机403、第一传动杆404和圆形切刀405；两个第一固定板3下侧左部各固接有一个第三电动推杆401；两个第三电动推杆401伸缩端固接有矩形架402；矩形架402右侧等距安装有三个第一小型电机403；三个第一小型电机403输出轴左侧各固接有一个第一传动杆404；三个第一传动杆404均与矩形架402转动连接；每个第一传动杆404外表面等距固接有四个圆形切刀405。
26.剥离组件包括有主电机501、第二传动杆502、第三固定板503、第四电动推杆504、u形板505、支撑板506、弧形滑轨507、环形电动滑块508、第一圆环509、第一楔形块510、圆杆
511、第二圆环512、弹簧伸缩杆513、弧形滑块514、尖刺515、第二复位弹簧516和第二楔形块517；安装架1后侧下部安装有主电机501；主电机501输出轴前侧固接有第二传动杆502；第二传动杆502外表面中部固接有第三固定板503；第三固定板503上侧等距固接有三个第四电动推杆504；三个第四电动推杆504伸缩端各固接有一个u形板505；第三固定板503上侧焊接有六个支撑板506；以两个相邻的支撑板506为一组，每组支撑板506上侧均固接有一个弧形滑轨507；每个弧形滑轨507中滑动连接有两个环形电动滑块508；每两个环形电动滑块508内环面固接有一个第一圆环509；三个第一圆环509内环面各环形等距固接有四个第一楔形块510；三个u形板505上侧左部和上侧右部均滑动连接有一个圆杆511；每两个圆杆511之间固接有一个第二圆环512；每个第二圆环512前侧和后侧均固接有两个弹簧伸缩杆513；每个弹簧伸缩杆513伸缩端均固接有一个弧形滑块514，弧形滑块514与第一圆环509滑动连接；每个第二圆环512外环面后侧上部均滑动连接有四个尖刺515；每个第二圆环512外环面后侧上部均固接有四个第二复位弹簧516；四个第二复位弹簧516和四个尖刺515后侧固接有第二楔形块517；以四个第二复位弹簧516、四个尖刺515和一个第二楔形块517为一组，每个第二圆环512外环面上环形等距设置有四组第二复位弹簧516、尖刺515和第二楔形块517；每个第二楔形块517各与一个第一楔形块510互相接触。
27.第二圆环512上开有三个便于蒲绒花穗掉出的贯穿矩形槽001。
28.工作时，预先在剥离组件下方放置收集蒲绒的收集盒，将去除茎秆末端的蒲绒花穗放在输送台106上的三个v形凹槽003中，使蒲绒的柱状花穗位于v形凹槽003中部，同时柱状花穗与v形凹槽003中的滚筒输送机105表面互相接触，接着两个第三电动推杆401同时伸长推动矩形架402及其所连接的零件向下移动，进而使四个第一传动杆404带动多个圆形切刀405相向移动，与此同时v形凹槽003中的滚筒输送机105启动，使其中的柱状花穗转动，同时三个第一小型电机403启动，第一小型电机403输出轴带动第一传动杆404转动，第一传动杆404带动其外表面的圆形切刀405转动，接着多个圆形切刀405与柱状花穗表面接触，进而将柱状花穗切割成多段，但不切断花穗中包裹的茎秆，然后两个第三电动推杆401收缩复位，第一小型电机403和滚筒输送机105关闭，接着两个第四电动滑块102同时在两个第一电动导轨101上向右侧滑动，进而两个第四电动滑块102带动输送台106移动，同时上部的两个第二电动推杆304收缩带动上部的橡胶板305上升，下部的两个第二电动推杆304伸长推动下部的橡胶板305上升，避免两个橡胶板305挡住输送台106，同时主电机501启动，以从前向后看为基准，主电机501输出轴带动第二传动杆502转动九十度，进而使第三固定板503带动与其所连接的零件转动九十度，避免第三固定板503上连接的零件挡住输送台106，然后输送台106带动三个被切割分段柱状花穗移动至夹持组件下方；接着两个第一电动推杆201伸长推动矩形框202带动与其所连接的零件向下移动，同时通过第二电动导轨203上的第一电动滑块204滑动来调整第二固定板205的位置，进而调整电动夹206的位置，使其与花穗两端相对应，电动夹206向下移动时挤压v形凹槽003中两侧的矩形板103，使矩形板103上的第一复位弹簧104被压缩，进而将矩形板103压入到矩形槽001中，进而电动夹206的两个夹板向下移动至花穗外环面两侧，然后电动夹206夹紧花穗两端，接着两个第四电动滑块102反向滑动带动输送台106复位，接着主电机501反转，进而使第三固定板503带动与其所连接的零件反向转动复位，然后主电机501关闭，此时三个柱状花穗各位于一个第二圆环512中，接着通过两个第一电动推杆201伸缩调整柱状花穗的高度，使其位于第二圆环512圆心位置，然
后第四电动推杆504伸长推动u形板505上升，使第二圆环512上的两个圆杆511卡入到u形板505上的两个凹槽中，接着以从左向右看为基准，弧形滑轨507中的两个环形电动滑块508逆时针滑动预设角度，进而使第一圆环509带动其内环面的四个第一楔形块510做圆周运动，同时第一圆环509内环面贴合弧形滑块514滑动，进而使四个第一楔形块510各挤压一个第二楔形块517，使第二楔形块517向第二圆环512圆心方向移动，进而使尖刺515向第二圆环512圆心方向滑动，同时第二复位弹簧516被压缩，进而尖刺515扎入到柱状花穗中，然后第四电动推杆504收缩带动u形板505下降复位，然后弧形滑轨507中的两个环形电动滑块508往复滑动，进而使第一圆环509往复转动，由于在此之前，第二圆环512两侧的四个弹簧伸缩杆513处于被压缩状态，进而使弧形滑块514抵住第一圆环509内环面，在u形板505未卡住两个圆杆511，同时第一圆环509往复转动时，使第二圆环512被第一圆环509带动同步往复转动，从而使第二圆环512上的多个尖刺515将被分隔成段的柱状花穗剥离，进而掉落收集在预先放置的收集盒中；在第二圆环512处于初始位置后，然后第四电动推杆504推动u形板505上升将两个圆杆511卡住，然后第一圆环509带动第一楔形块510复位，进而第二复位弹簧516释放弹力带动尖刺515复位，然后第二电动导轨203上的两个第一电动滑块204同时滑动，进而使两个电动夹206夹住柱状花穗移动，使其未被剥离部分与尖刺515相对应，如此重复对柱状花穗未被电动夹206夹住的部分进行剥离；剥离完成后，主电机501正转使第三固定板503带动与其所连接的零件转动九十度，接着两个第二电动推杆304分别带动一个橡胶板305复位，然后左部的电动夹206松开柱状花穗，接着两个第一电动推杆201伸缩，使电动夹206上升和柱状花穗上升，然后左部的第一电动滑块204在第二电动导轨203上向左侧滑动，进而使左部的电动夹206移动至两个橡胶板305左侧，然后两个第一电动推杆201伸长使电动夹206上升和柱状花穗下降复位，接着两个第一电动滑块204同时向左侧滑动，进而使柱状花穗中茎秆的左侧位于两个橡胶板305之间，然后下部的两个第二电动推杆304伸长，同时上部的两个第二电动推杆304伸长，进而使两个橡胶板305包裹住茎秆外表面，接着左部的电动夹206夹住茎秆左端，然后右部的电动夹206松开柱状花穗，接着右部的第一电动滑块204向右侧滑动，进而使右部的电动夹206向右侧移动，接着两个第二电动滑块302同时在两个第三电动导轨301上向右侧滑动，进而使两个橡胶板305包裹住茎秆外表面向右侧移动，从而将茎秆上剩下的花穗剥离，使其掉落到收集盒中，然后两个第二电动滑块302方向滑动复位，进而使两个橡胶板305反向移动复位，最后将茎秆取出，从而完成对整个柱状花穗的剥离，并避免剥离花穗时导致茎秆折断混合在蒲绒中。
29.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图8-9所示，还包括有清理组件和收集箱4，安装架1右侧安装有清理组件，清理组件下方设置有收集箱4，清理组件包括有固定杆601、防护筒602、第四电动导轨603、第三电动滑块604、第四固定板605、固定环606、安装板607、第二小型电机608、第三传动杆609、扇叶610、保护壳611、细杆612和弹性片613；安装架1右侧前部和右侧后部各固接有一个第四电动导轨603；两个第四电动导轨603相向侧各滑动连接有一个第三电动滑块604；两个第三电动滑块604相向侧各通过连接块焊接有一个第四固定板605；两个第四固定板605相向侧各固接有一个固定环606；两个固定环606之间通过连接块固接有一个固定环606；三个固定环606上侧各螺栓连接有一个安装板607；三个安装板607上侧各安装有一个第二小型电机608；三个第二小型电机608输出轴下侧各固接有一个第三
传动杆609；三个第三传动杆609外表面下侧固接有三个细杆612；三个细杆612后侧各固接有一个弹性片613；以三个细杆612和三个弹性片613为一组，三个第三传动杆609外表面下侧各环形等距设置有四组细杆612和弹性片613；三个第三传动杆609外表面上侧各固接有一个扇叶610；三个固定环606下侧各螺栓连接有一个保护壳611；收集箱4内前壁右侧和内后壁右侧之间固接有固定杆601；固定杆601外表面等距固接有三个防护筒602。
30.在第二圆环512上的尖刺515剥离花穗后，会有部分蒲绒残留在尖刺515和第二圆环512上，在剥离完成后，主电机501正转使第三固定板503带动与其所连接的零件转动九十度，使第二圆环512和第一圆环509呈水平状态与防护筒602上侧相对应，接着两个第三电动滑块604同时在两个第四电动导轨603上向下滑动，进而使两个第四固定板605带动与其所连接的零件向下移动，使三个固定环606向下移动，进而使第三传动杆609向下移动至第二圆环512中，同时使多个弹性片613分别与多个尖刺515之间的间隔相对应，接着第二小型电机608启动，第二小型电机608输出轴带动第三传动杆609传动扇叶610转动，同时第三传动杆609带动多个细杆612做圆周运动，进而使多个弹性片613做圆周运动，多个弹性片613做圆周运动通过多个尖刺515之间的间隔时，受到尖刺515挤压而变形并将间隔中残留的蒲绒带出，与此同时扇叶610转动将被带出的蒲绒以及残留在第二圆环512和第一圆环509上的蒲绒吹入到防护筒602中，进而收集在收集箱4中。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。