技术特征：
1.一种低氧含量氮化铝粉体制备的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，取碳热还原法制备的氮化铝粉体分散于溶剂中形成混合液，其中，所述溶剂为易挥发有机溶剂，且其密度大于氮化铝粉体中碳的密度；s2，将所述混合液高速离心，获取上层溶液及下层氮化铝浆料；s3，将所得氮化铝浆料烘干；s4，将烘干后的氮化铝粉体在空气中高温煅烧除碳。2.根据权利要求1所述的低氧含量氮化铝粉体制备的方法，其特征在于，所述溶剂为乙二醇。3.根据权利要求1所述的低氧含量氮化铝粉体制备的方法，其特征在于，在步骤s1中，所述取碳热还原法制备的氮化铝粉体分散于溶剂中形成混合液的步骤包括：将所述碳热还原法制备的氮化铝粉体通过磁力搅拌分散于溶剂中形成混合液，其中，所述磁力搅拌速率为20-50rpm/min。4.根据权利要求1所述的低氧含量氮化铝粉体制备的方法，其特征在于，在步骤s2中，所述离心机的速率为5000-15000rpm/min。5.根据权利要求1所述的低氧含量氮化铝粉体制备的方法，其特征在于，在步骤s3中，所述将所得氮化铝浆料烘干的步骤包括：在真空条件下，将所得氮化铝浆料在60-100℃温度下烘干。6.根据权利要求1所述的低氧含量氮化铝粉体制备的方法，其特征在于，所述高温煅烧的温度为500～800℃，时间为1-8h。7.如权利要求6所述的碳热还原法制备氮化铝粉体的除碳方法，其特征在于，所述高温煅烧的温度为630～650℃，时间为1-3h。8.根据权利要求1所述的低氧含量氮化铝粉体制备的方法，其特征在于，在步骤s1中，所述氮化铝粉体与所述溶剂按照1g:8～10ml分散于所述溶剂中。
技术总结
本发明提供了一种低氧含量氮化铝粉体制备的方法，包括以下步骤：S1，取碳热还原法制备的氮化铝粉体分散于溶剂中形成混合液，其中，所述溶剂为易挥发有机溶剂，且其密度大于氮化铝粉体中碳的密度；S2，将所述混合液高速离心，获取上层溶液及下层氮化铝浆料；S3，将所得氮化铝浆料烘干；S4，将烘干后的氮化铝粉体在空气中高温煅烧除碳。通过该方法可缩短碳热还原法制备氮化铝粉体的除碳时间，减少因长时间暴露在高温下氮化铝粉体的氧化，可获得氧含量低于0.7wt％及碳含量低于335ppm的氮化铝粉体。于0.7wt％及碳含量低于335ppm的氮化铝粉体。于0.7wt％及碳含量低于335ppm的氮化铝粉体。
技术研发人员：管军凯 鲁慧峰 何庆 刘佳威
受保护的技术使用者：厦门钜瓷科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/2/11