一种尾端排气式石墨炉的制作方法

1.本发明涉及石墨炉除杂技术领域，特别是属于一种尾端排气式石墨炉。


背景技术：

2.石墨化粉主要用于钢铁冶金的增碳剂和有色金属电解槽的阴极碳块和预焙阳极及金刚石产品，是一种十分重要的工业材料。
3.现有使用较为广泛的石墨化炉为竖式的石墨电阻炉，通过上下设置的正负极石墨块，对原料进行升温；其原理是原料通过正负极之间的电场后，由于原料自身电阻，在通电后产生热量，对原料进行高温处理。
4.但其在使用时，由于电场范围恒定，当原料快速通过电场时，部分原料内的杂质未完全气化，而该类原料在下行过程中，由于环境温度变化较慢，炉体内温度保持，同样的会逐步气化，而此阶段气化的杂质由于炉体中下端，易被物料携带流出，对成品质量造成影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：提供一种能够避免底端物料携带气化杂质的尾端排气式石墨炉。
6.本发明采用的技术方案如下：
7.一种尾端排气式石墨炉，包括炉体，所述炉体内由上至下依次设置有进料段、升温段和出料段，所述升温段与所述出料段之间还设置有缓冲段；所述炉体内设置有上部电极和下部电极，所述上部电极设置在炉体顶端；所述下部电极呈环形并与所述缓冲段顶端侧壁配合设置，所述上部电极和所述下部电极的中间位置位于所述升温段内；所述炉体顶端侧壁上设置有多个排气孔；所述缓冲段侧壁上还设置有多个尾气管；所述尾气管由内至外向上倾斜设置。升温段与出料段之间缓冲段的设置，能够在物料升温后，利用物料余热对物料进行二次石墨化以及除杂处理，朝上倾斜设置的尾气管，则能够在缓冲段内生成气化杂质时，自由排出，避免杂质随物料流出，提高成品质量的稳定性。
8.优选的，所述炉体顶端侧壁内设置有环形烟道，所述炉体内部与环形烟道之间设置有引烟口，所述排气孔与所述环形烟道连通设置。环型烟道以及引烟口的设置，在对炉体内进行负压吸烟时，可通过增设多个引烟口来由炉体周向各个位置同步进行负压吸烟，以此提高排烟效果，实用性强。
9.优选的，所述炉体外侧朝向所述引烟口位置还设置有观察口，所述观察口处设置有开关门。在实际使用过程中，由于高温处仅为石墨炉核心位置，废气在引至升温段顶端时，温度降低，若负压不足或单次生产完成后，废气会在液化-固化后粘附在原料表面，形成废料壳，影响进料，观察口的设置则能够及时观测进料状态，当进料表层形成废料壳时，可打开开关门将废料壳破坏，避免对进料造成影响。
10.优选的，所述尾气管远离炉体的一端设置有单向阀。
11.优选的，所述单向阀包括外阀板、内阀板和阀球，所述阀球设置在所述外阀板与所述内阀板之间，所述内阀板靠近所述炉体内部设置，所述内阀板呈环形倾斜设置，所述外阀板呈网状设置，所述阀球适用于在与所述内阀板接触时封合设置尾气管。内、外阀板以及阀球的设置，在排气过程中气体会顶起阀球，依次通过内阀板、外阀板后排出至炉体外侧，在常规状态下，阀球会在重力作用下与内阀板接触，封合尾气管，避免外界气体、杂质进入影响正常使用。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
13.1、本发明中，通过缓冲段的设置，能够在物料升温后，利用物料余热对物料进行二次石墨化以及除杂处理，此外，朝上倾斜设置的尾气管，则能够在缓冲段内生成气化杂质时，自由排出，避免杂质随物料流出，提高成品质量的稳定性。。
14.2、本发明中，通过环型烟道以及引烟口的设置，在对炉体内进行负压吸烟时，可通过增设多个引烟口来由炉体周向各个位置同步进行负压吸烟，以此提高排烟效果，实用性强。。
15.3、本发明中，通过内、外阀板以及阀球的设置，在排气过程中气体会顶起阀球，依次通过内阀板、外阀板后排出至炉体外侧，在常规状态下，阀球会在重力作用下与内阀板接触，封合尾气管，避免外界气体、杂质进入影响正常使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本发明的正视剖面结构示意图。
18.图2为图1中a区域的放大示意图。
19.图3为本发明中环形烟道位置的俯视剖面结构示意图。
20.图中标记：1-炉体，2-进料段，3-升温段，4-出料段，5-缓冲段，6-上部电极，7-下部电极，8-排气孔，9-尾气管，10-环形烟道，11-引烟口，12-观察口，13-开关门，14-外阀板，15-内阀板，16-阀球。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何
这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.如图1、2、3所示，一种尾端排气式石墨炉，包括炉体1，所述炉体1内由上至下依次设置有进料段2、升温段3和出料段4，所述升温段3与所述出料段4之间还设置有缓冲段5；所述炉体1内设置有上部电极6和下部电极7，所述上部电极6设置在炉体1顶端；所述下部电极7呈环形并与所述缓冲段5顶端侧壁配合设置，所述上部电极6和所述下部电极7的中间位置位于所述升温段3内；所述炉体1顶端侧壁上设置有多个排气孔8；所述缓冲段5侧壁上还设置有多个尾气管9；所述尾气管9由内至外向上倾斜设置；所述炉体1顶端侧壁内设置有环形烟道10，所述炉体1内部与环形烟道10之间设置有引烟口11，所述排气孔8与所述环形烟道10连通设置；所述炉体1外侧朝向所述引烟口11位置还设置有观察口12，所述观察口12处设置有开关门13；所述尾气管9远离炉体1的一端设置有单向阀；所述单向阀包括外阀板14、内阀板15和阀球16，所述阀球16设置在所述外阀板14与所述内阀板15之间，所述内阀板15靠近所述炉体1内部设置，所述内阀板15呈环形倾斜设置，所述外阀板14呈网状设置，所述阀球16适用于在与所述内阀板15接触时封合设置尾气管9。
25.在使用过程中，物料由进料段2进入炉体1内，经上部电极6与下部电极7形成的电场升温后，内部杂质气化经引烟口11-环形烟道10-排气孔8排出处理，随后物料流至缓冲段5，在物料余热作用下进行二次的石墨化以及除杂操作，此过程中产生的气化杂质会在尾气管9的作用下排出炉体1，避免杂质与成品物料混合，提高成品质量的稳定性。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。