一种用于燃煤燃气回转窑的低氮燃烧脱硝控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及石灰加工技术领域，具体为一种用于燃煤燃气回转窑的低氮燃烧脱硝控制装置。


背景技术：

2.石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。石灰主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000~1100℃。
3.但是，现有的回转窑的低氮燃烧脱硝控制装置存在以下缺点：由于石灰石原料在煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰，欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢，影响成品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于燃煤燃气回转窑的低氮燃烧脱硝控制装置，以解决上述背景技术中由于石灰石原料在煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰，欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢，影响成品的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于燃煤燃气回转窑的低氮燃烧脱硝控制装置，包括煤粉储罐和窑头，所述煤粉储罐的出料口连接煤粉送料管，所述煤粉送料管的尾端连接燃烧器，所述燃烧器设置在窑头的一侧，所述窑头的另一侧设有回转窑，所述回转窑的一端连接料槽，所述料槽的另一端连接预热器，所述窑头的底端连接冷却器，所述冷却器的上端设有均流引风器，所述冷却器的一侧设有还原引风机，所述还原引风机通过管道连通均流引风器，所述还原引风机的下方设有二次鼓风机，且二次鼓风机上连接去冷却器风管，所述去冷却器风管与冷却器连通，所述冷却器的出风口连接脉冲布袋器b，所述脉冲布袋器b通过管道连接富氧燃烧风机，所述富氧燃烧风机的出风口连接送风管，所述送风管的尾端连通预热器。
6.优选的，所述送风管上设有电磁阀，所述送风管位于电磁阀与富氧燃烧风机之间位置设置有压力传感器，且压力传感器的压力设定值为1000pa~3000pa，所述压力传感器与电磁阀电性连接。
7.优选的，所述送风管位于电磁阀与预热器之间位置设置有温度传感器，所述温度传感器与电磁阀电性连接，所述温度传感器的温度设定值为0~300℃。
8.优选的，所述煤粉送料管上连接有排气管，所述排气管的尾端连接脉冲布袋器a。
9.优选的，所述料槽内安装有氧气传感器和co传感器，所述氧气传感器、co传感器与还原引风机电性连接，所述氧气传感器设定的o浓度为4~8%，所述co传感器设定的co浓度为
3~5%。
10.优选的，所述预热器内设有氧气传感器和压力传感器，所述预热器内的氧气传感器与富氧燃烧风机电性连接，且氧气传感器的o浓度设定为0~8%，所述预热器内的压力传感器与还原引风机电性连接，且压力传感器压力设定值为
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0~
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8000pa。
11.本实用新型提供了一种用于燃煤燃气回转窑的低氮燃烧脱硝控制装置，具备以下有益效果：
12.（1）本实用新型通过设置回转窑，利用回转窑煅烧石灰石，石灰石在窑内轴向运动的同时也做径向运动，处于翻滚状态，辐射、对流、传导三种热交换方式同时进行，使整个煅烧过程非常均匀，从而石灰石的煅烧后的产品质量好，再者，在煅烧后，再将冷却器采用竖立式，使得冷却风管在整个断面均匀布置，可快速的使得煅烧后的石灰石温被迅速降到100℃以下，有效的提高石灰的活性度。
13.（2）本实用新型通过煤粉送料管上设置脉冲布袋器a，利用脉冲布袋器a4对气体进行过滤，将气体中的粉尘过滤料，避免污染空气，同时在在冷却器一侧也设置脉冲布袋器b8，将冷却工过程中产生的气体进行过滤，避免污染环境。
14.（3）本实用新型通过在回转窑的窑头采取燃烧器来降低氮氧化物的生成量，通过特定的窑体和适宜的煤粉、矿物比，降低石灰回转窑窑体内的氧气含量，在可控制范围内降低煤粉燃烧区域，燃烧过程中实现低氮燃烧，减少或少产生氮氧化物的形成，从而达到氮氧化物的环保排放要求。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中：1、煤粉储罐；2、煤粉送料管；3、排气管；4、脉冲布袋器a；5、还原引风机；6、燃烧器；7、窑头；8、脉冲布袋器b；9、回转窑；10、料槽；11、预热器；12、送风管；13、温度传感器；14、电磁阀；15、压力传感器；16、富氧燃烧风机；17、氧气传感器；18、co传感器；19、均流引风器；20、去冷却器风管；21、二次鼓风机；22、冷却器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于燃煤燃气回转窑的低氮燃烧脱硝控制装置，包括煤粉储罐1和窑头7，所述煤粉储罐1的出料口连接煤粉送料管2，所述煤粉送料管2的尾端连接燃烧器6，所述燃烧器6设置在窑头7的一侧，所述窑头7的另一侧设有回转窑9，所述回转窑9的一端连接料槽10，所述料槽10的另一端连接预热器11，所述窑头7的底端连接冷却器22，所述冷却器22的上端设有均流引风器19，所述冷却器22的一侧设有还原引风机5，所述还原引风机5通过管道连通均流引风器19，所述还原引风机5的下方设有二次鼓风机21，且二次鼓风机21上连接去冷却器风管20，所述去冷却器风管20与冷却器22连通，所述冷却器22的出风口连接脉冲布袋器b8，所述脉冲布袋器b8通过管道连接富氧燃烧风机16，所述富氧燃烧风机16的出风口连接送风管12，所述送风管12的尾端连通预热器11。
19.进一步的，所述送风管12上设有电磁阀14，所述送风管12位于电磁阀14与富氧燃烧风机16之间位置设置有压力传感器15，且压力传感器15的压力设定值为1000pa~3000pa，所述压力传感器15与电磁阀14电性连接，压力小于设定值时，电磁阀14失电，关闭电磁阀14，反之，电磁阀14得电，开启电磁阀14。
20.进一步的，所述送风管12位于电磁阀14与预热器11之间位置设置有温度传感器13，所述温度传感器13与电磁阀14电性连接，所述温度传感器13的温度设定值为0~300℃，温度值大于设定值时，电磁阀14失电，关闭电磁阀14，反之，电磁阀14得电，开启电磁阀14。
21.进一步的，所述煤粉送料管2上连接有排气管3，所述排气管3的尾端连接脉冲布袋器a4，利用脉冲布袋器a4对气体进行过滤，将气体中的粉尘过滤料，避免污染空气。
22.进一步的，所述料槽10内安装有氧气传感器17和co传感器18，所述氧气传感器17、co传感器18与还原引风机5电性连接，所述氧气传感器17设定的o2浓度为4~8%，氧气传感器17控制还原引风机5，当氧气浓度小于设定数值时，风量减小，反之，风量增加，所述co传感器18设定的co浓度为3~5%，co传感器18控制还原引风机5，当co浓度小于设定数值时，风量增加，反之，风量减小。
23.进一步的，所述预热器11内设有氧气传感器17和压力传感器15，所述预热器11内的氧气传感器17与富氧燃烧风机16电性连接，且氧气传感器17的o2浓度设定为0~8%，氧气传感器17控制富氧燃烧风机16，小于设定数值时，风量增加，反之，风量减小，所述预热器11内的压力传感器15与还原引风机5电性连接，且压力传感器15压力设定值为
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0~
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8000pa，压力传感器控制原引风机，当小于设定数值时，风量增加，反之，风量减小，不可停机。
24.需要说明的是，一种用于燃煤燃气回转窑的低氮燃烧脱硝控制装置，在工作时，石灰石破碎后，输送入竖式预热器11顶部的受料仓中，预热器11受料仓中的物料经加料管送入预热器内的环形通道，石灰石在环形通道内缓慢下移，并经1000~1100℃的窑尾热气预热到900℃左右，废气进入窑尾废气处理系统，石料进入预热器11，石灰石吸收热废气的热量，物料和气流运动，采用立式预热器11可以使石灰石与物料之间充分进行热交换，使热废气的温度降到300度以下，已经部分分解的石灰石经预热器11上的液压推杆推动，通过料槽10进入到回转窑9内，石灰石煅烧主要在回转窑9内完成，煤粉储罐1内的煤粉通过煤粉送料管2输送到燃烧器6内进行燃烧，使得回转窑9内产生高温，对石灰石进行煅烧，其中物料在回转窑9内轴向运动的同时也做径向运动，处于翻滚状态，辐射、对流、传导三种热交换方式同时进行，使整个煅烧过程非常均匀，且窑头7、窑尾均为微负压操作，石灰石在回转窑9内煅烧成石灰后进入竖式冷却器22，冷却器22底部的二次鼓风机21工作，二次鼓风机21产生风从冷却器22底部鼓入对石灰冷却，竖式冷却器22将冷却风管在整个断面均匀布置，可以将石灰冷却到100℃以下，二次风升温进入窑内参与燃烧，冷却器22出来的石灰进入链板输送机、提升机、成品皮带机输送到成品振动筛，经过成品振动筛均匀出料。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。