技术特征：
1.一种成型模具压合装置，其特征在于，包括上模具、下模具和模架，所述下模具固定在所述模架的底端，模架上设置有导杆，所述上模具与所述导杆套接；上模具通过轴向推力机构和轴向偏移调整机构与驱动机构连接。2.如权利要求1所述的成型模具压合装置，其特征在于，所述轴向推力机构为弹性轴向推力机构。3.如权利要求2所述的成型模具压合装置，其特征在于，所述弹性轴向推力机构通过吊杆与驱动机构连接。4.如权利要求3所述的成型模具压合装置，其特征在于，所述弹性轴向推力机构包括若干个推力组件；推力组件包括一一对应的压模导杆、弹簧和限位结构；弹簧套设在压模导杆上，并通过限位结构给予弹簧初始压缩量。5.如权利要求4所述的成型模具压合装置，其特征在于，所述压模导杆下端固定在所述上模具顶端，上端穿过导杆座上设置的引导孔，通过限位结构防止压模导杆与导杆座脱离；所述弹簧设置在导杆座与上模具顶端面之间。6.如权利要求5所述的成型模具压合装置，其特征在于，所述压模导杆、弹簧和限位结构均为偶数个。7.如权利要求4所述的成型模具压合装置，其特征在于，所述弹性轴向推力机构还包括套筒，套筒侧壁上设置有长条孔；套筒通过销轴穿过长条孔与压模导杆连接；弹簧设置在套筒底端面与上模具顶端面之间。8.如权利要求7所述的成型模具压合装置，其特征在于，所述压模导杆、弹簧和限位结构均为一个。9.如权利要求2所述的成型模具压合装置，其特征在于，所述弹性轴向推力机构包括弹簧，所述弹簧套设在所述导杆上。10.如权利要求1所述的成型模具压合装置，其特征在于，所述轴向偏移调整机构包括万向球头或联轴节。
技术总结
本实用新型公开了一种成型模具压合装置，包括上模具、下模具和模架，所述下模具固定在所述模架的底端，模架上设置有导杆，所述上模具与所述导杆套接；上模具通过轴向推力机构和轴向偏移调整机构与驱动机构连接。本实用新型成型模具压合装置通过在所述驱动机构和所述上模具之间设置轴向偏移调整机构，消除因吊杆中心轴线与模具中心轴线偏离而造成吊杆容易损坏的问题。损坏的问题。损坏的问题。
技术研发人员：徐军升
受保护的技术使用者：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/1/18