技术特征：
1.一种玻璃板的制造方法，包括：初始裂纹形成工序，在弯曲了的母玻璃板形成成为割断的起点的初始裂纹；以及激光照射工序，通过从激光头向所述母玻璃板照射激光，从而以所述初始裂纹为起点使裂纹沿着割断预定线发展，所述玻璃板的制造方法的特征在于，在所述激光照射工序中，使用对所述母玻璃板的表层部以及内部进行加热的所述激光，在伴随着所述激光的照射的热冲击的作用下使所述裂纹沿着所述割断预定线发展并且沿着所述母玻璃板的厚度方向发展，从而割断所述母玻璃板。2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，在所述激光照射工序中，在使所述激光头的轴的倾斜恒定的基础上，使所述激光头与所述母玻璃板相对移动。3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，在所述激光照射工序中，在使所述激光头的在其轴向上的位置恒定的基础上，使所述激光头与所述母玻璃板相对移动。4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，在所述激光照射工序中，使用co激光来作为所述激光。5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，在按照下述的[数学式1]算出的所述母玻璃板的热应力σ
t
(mpa)满足下述的[数学式2]的条件下执行所述激光照射工序，[数学式1]其中，e为所述母玻璃板的杨氏模量(mpa)，α为所述母玻璃板的热膨胀系数(/k)，v为所述母玻璃板的泊松比，δt为所述激光对所述母玻璃板的照射位置处的温度(k)与离开所述照射位置的分离位置处的温度(k)之差，[数学式2]40+60t≤σ
t
≤90+60t其中，t为所述母玻璃板的厚度(mm)。6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，在所述激光照射工序中，使(1)所述激光头与所述母玻璃板的相互间距离以及(2)所述激光相对于所述母玻璃板的表面的入射角中的至少一者变化。
技术总结
一种玻璃板的制造方法，包括：初始裂纹形成工序，在弯曲了的母玻璃板(1)形成成为割断的起点的初始裂纹(2)；以及激光照射工序，通过从激光头(3)向母玻璃板(1)照射激光(4)，从而以初始裂纹(2)为起点使裂纹(5)沿着割断预定线(6)发展，在所述玻璃板的制造方法中，在激光照射工序中，使用对母玻璃板(1)的表层部以及内部进行加热的激光(4)，在伴随着激光(4)的照射的热冲击的作用下使裂纹(5)沿着割断预定线(6)发展并且沿着母玻璃板(1)的厚度方向发展，从而割断母玻璃板(1)。从而割断母玻璃板(1)。从而割断母玻璃板(1)。
技术研发人员：奥野刚志
受保护的技术使用者：日本电气硝子株式会社
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2022/8/2