一种卡脖浮渣自动清理装置以及浮法玻璃窖炉生产线的制作方法

1.本发明涉及玻璃窖浮渣清理技术领域，具体而言，涉及一种卡脖浮渣自动清理装置以及浮法玻璃窖炉生产线。


背景技术：

2.窑炉耐火砖的侵蚀脱落、热补料的掉落、料堆跑料、原材料的熔化分解不充分、玻璃液排泡等情况都会形成浮渣，这些浮渣会漂浮在玻璃液上。用卡脖水包阻挡玻璃液漂浮的浮渣，浮渣堆积过多后易翻过卡脖水包，进入后序工段，影响玻璃液质量，因此需要时常对水包上的浮渣进行清理。传统窑炉清理浮渣用工具把卡脖前浮渣勾出，常出现卡脖水包前浮渣清理不干净，并容易污染卡脖水包后玻璃液。卡脖温度高，清理工具易碳化，导致对玻璃液的二次污染。传统浮法玻璃窑炉卡脖清理浮渣弊端如下：
3.阻挡玻璃液浮渣的卡脖水包为水平横向放置，由于玻璃液流的关系，卡脖中间浮渣堆积较多，浮渣容易翻过卡脖水包，污染后序玻璃液，导致玻璃板出现大量气泡，结石；
4.用工具清理卡脖前浮渣，对工具的耐火材质、洁净度要求较高。卡脖温度高，清理工具易碳化，对玻璃液造成二次污染，形成铁质结石。清理浮渣工具易与玻璃液粘连，导致操作难度大，安全隐患高。


技术实现要素：

5.本发明公开了一种卡脖浮渣自动清理装置以及浮法玻璃窖炉生产线，以改善上述的问题。
6.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
7.基于上述的目的，本发明公开了一种卡脖浮渣自动清理装置，包括：
8.第一安装架；
9.第二安装架，所述第二安装架与所述第一安装架相对设置；
10.第一支撑架，所述第一支撑架的一端所述第一安装架连接；
11.第二支撑架，所述第二支撑架的一端与所述第二安装架连接，所述第二支撑架背离所述第一安装架的一端与所述第一支撑架背离所述第一支撑架的一端连接，且所述第一支撑架与所述第二支撑架倾斜设置，所述第一支撑架和所述第二支撑架构成一个倒“v”型，所述第一支撑架和所述的第二支撑架凸出的一面为阻挡面；以及
12.水包，所述水包安装于所述阻挡面。
13.可选地：还包括第一连接架和第二连接架，所述第一连接架与所述第一安装架滑动连接，且所述第一连接架的滑动方向与两个所述第一安装架的连接线方向平行，所述第一支撑架与所述第一连接架转动连接，所述第一支撑架相对于所述第一连接架的转动轴线与所述第一连接架的滑动方向垂直；所述第二连接架与所述第二安装架滑动连接，且所述第二连接架的滑动方向与两个所述第二安装架的连接线方向平行，所述第二支撑架与所述第二连接架转动连接，所述第二支撑架相对于所述第二连接架的转动轴线与所述第二连接
架的滑动方向垂直；所述第一支撑架与所述第二支撑架转动连接。
14.可选地：还包括控制组件，所述控制组件用于推动所述第二支撑架相对于所述第二安装架滑动。
15.可选地：所述控制组件包括：
16.第一弹性件，所述第一弹性件安装于所述第二安装架和所述第二连接架之间，所述第一弹性件令所述第二连接架具有沿远离所述第一安装架的方向移动的趋势；
17.凸轮，所述凸轮与所述第二安装架转动连接，且所述凸轮位于所述第二连接架背离所述第一安装架的一侧，所述凸轮抵接于所述第二连接架，所述凸轮转动以使所述第二连接架靠近或者远离所述第一安装架；以及
18.电机，所述电机与所述凸轮传动连接。
19.可选地：所述第二支撑架上设置有引导杆，所述引导杆与所述第二支撑架转动连接；
20.所述第一支撑架上设置有引导槽，所述引导槽沿所述第一支撑架的长度方向延伸，所述引导杆背离所述第二支撑架的一端与所述引导槽滑动配合。
21.可选地：所述第一支撑架上设置有两个限位块，所述限位块与所述引导槽滑动配合，所述引导杆背离所述第二支撑架的一端位于两个所述限位块之间。
22.可选地：所述控制组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件安装于所述第一安装架和所述第一连接架之间，所述第二弹性件令所述第一连接架具有沿靠近所述第二安装架的方向移动的趋势。
23.可选地：所述第一安装架上设置有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述第一安装架和所述第二安装架的连接线方向延伸，所述第一连接架与所述第一滑槽滑动配合；
24.所述第二安装架上设置有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述第二安装架和所述第二安装架的连接线方向延伸，且所述第二滑槽的长度大于所述第一滑槽的长度，所述第二连接架与所述第二滑槽滑动配合。
25.基于上述的目的，本发明还公开了一种浮法玻璃窖炉生产线，包括熔窑和如上所述卡脖浮渣自动清理装置，所述熔窑包括澄清部、卡脖和冷却部，所述卡脖位于所述澄清部和所述冷却部之间，所述第一安装架和所述第二安装架分别安装于所述卡脖的两侧，所述水包位于所述卡脖内，且所述阻挡面朝向所述澄清部之间。
26.可选地：所述卡脖的两侧分别设置有耳池，所述耳池沿所述卡脖的侧壁向外凹陷，两个所述耳池分别与所述第一支撑架和所述第二支撑架一一对应设置。
27.与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：
28.本发明公开的卡脖浮渣自动清理装置利用倒v型的水包可以避免浮渣大量堆积在水包的中部，从而避免浮渣堆积到一定量后翻越水包流入后方，倒v型的水包具有极强的引导功能，在玻璃液的流动以及与倾斜的水包侧壁的配合下，浮渣可以快速被引导至水包的两侧而无需单独利用清理工具进行清理，也就避免了清理工具在玻璃液内碳化的风险。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1示出了本发明实施例公开的浮法玻璃窖炉生产线的示意图；
31.图2示出了本发明实施例公开的卡脖浮渣自动清理装置的示意图；
32.图3示出了本发明实施例公开的第一安装架的示意图；
33.图4示出了本发明实施例公开的第二安装架的示意图；
34.图5示出了本发明实施例公开的第一支撑架的示意图；
35.图6示出了本发明实施例公开的第二支撑架的示意图。
36.图中：
37.100-熔窑，110-澄清部，120-卡脖，130-冷却部，140-耳池，150-吊墙，200-卡脖浮渣自动清理装置，210-第一安装架，211-第一滑槽，220-第二安装架，221-第二滑槽，230-第一支撑架，231-引导槽，232-限位块，240-第二支撑架，241-引导杆，250-水包，260-控制组件，261-凸轮，262-第一弹性件，263-第二弹性件，270-第一连接架，280-第二连接架。
具体实施方式
38.下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
39.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中公开的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.实施例：
46.参阅图1，本发明实施例公开了一种浮法玻璃窖炉生产线，其包括熔窑100和卡脖120浮渣自动清理装置。熔窑100包括相互连通的澄清部110、卡脖120和冷却部130，卡脖120位于澄清部110和冷却部130之间，玻璃液一般由澄清部110流经卡脖120再流向冷却部130。卡脖120浮渣自动清理装置安装于卡脖120的位置，卡脖120浮渣自动清理装置用于对玻璃液内的浮渣进行阻挡，以避免浮渣流入冷却部130内。卡脖120浮渣自动清理装置包括呈倒v型的水包250，利用该水包250可以快速地将浮渣引导至卡脖120的边缘，避免浮渣在水包250的中部位置大量堆积，也就杜绝了浮渣从水包250的中部位置翻越水包250的可能。
47.本实施例公开的浮法玻璃窖炉生产线利用倒v型的水包250可以避免浮渣大量堆积在水包250的中部，从而避免浮渣堆积到一定量后翻越水包250流入后方的冷却部130内，进而避免玻璃液被污染。倒v型的水包250具有极强的引导功能，在玻璃液流动时对浮渣产生的推力以及与倾斜的水包250侧壁的引导配合下，浮渣可以快速被引导至水包250的两侧而无需单独利用清理工具进行清理，也就避免了清理工具在玻璃液内被碳化的风险。
48.水包250上设置有凹面，该凹面位于水包250朝向澄清部110的一侧，且凹面呈弧线，其顶部朝向澄清部110凸出，以使浮渣均能被限制在该凹面以下，避免浮渣翻越水包250进入到冷却部130内。
49.卡脖120在中间位置设置有两个耳池140，两个耳池140相对设置，耳池140沿卡脖120的侧壁向外凹陷。在安装卡脖120浮渣自动清理装置时，令水包250的两端分别与两个耳池140相对应，以使浮渣在沿倒v型的水包250移动时能够分别移动至两个耳池140内，一方面便于对浮渣进行收集，另一方面也能让浮渣脱离玻璃液生产流，从而避免浮渣大量堆积在水包250上。在设置耳池140时，可以在耳池140上设置观察孔以便实时观察耳池140内浮渣的堆积情况，当浮渣堆积到一定程度时可以首先将表层浮渣捞出，在避免浮渣大量堆积的同时也避免的打捞工具与玻璃液直接接触。
50.在卡脖120上还设置有吊墙150，卡脖120浮渣自动清理装置和耳池140均设置在吊墙150的后方，这样自吊墙150上掉落的结石在经过水包250的斜面时，可以被引导至耳池140内。
51.参阅图2，本实施例公开的卡脖120浮渣自动清理装置包括第一安装架210、第二安装架220、第一支撑架230、第二支撑架240以及水包250。第一安装架210和第二安装架220均呈长条装置，且第一安装架210和第二安装架220均与卡脖120垂直设置。第一安装架210和第二安装架220相对设置，即第一安装架210和第二安装架220分别位于卡脖120的相对的两个侧壁上，第一安装架210和第二安装架220平行设置，且第一安装架210和第二安装架220的连接线与卡脖120垂直。在第一支撑架230与第一安装架210之间设置有第一连接架270，第一连接架270与第一安装架210滑动连接，第一连接架270能够沿第一安装架210的长度方向滑动。第一连接架270与第一支撑架230转动连接，第一支撑架230相对于第一连接架270转动的轴线与第一安装架210的表面垂直。在第二支撑架240与第二安装架220之间设置有第二连接架280，第二连接架280与第二安装架220滑动连接，第二连接架280能够沿第二安装架220的长度方向滑动。第二连接架280与第二支撑架240转动连接，第二支撑架240相对于第二连接架280转动的轴线与第二安装架220的表面垂直，且第二支撑架240相对于第二连接架280转动的轴线与第一支撑架230相对于第一连接架270转动的轴线平行。第二支撑架240背离第二连接架280的一端与第一支撑架230背离第一连接架270的一端转动连接，且
第二支撑架240相对于第一支撑架230转动的轴线与其相对于第二连接架280的转动轴线平行。第一支撑架230和第二支撑架240构成一个倒“v”型，第一支撑架230和的第二支撑架240凸出的一面为阻挡面，阻挡面朝向澄清部110设置，水包250安装于阻挡面。
52.参阅图3和图4，在第一安装架210上设置有第一滑槽211，第一滑槽211沿第一安装架210和第二安装架220的连接线方向延伸。在第二安装架220上设置有第二滑槽221，第二滑槽221沿第二安装架220和第二安装架220的连接线方向延伸。第一连接架270与第一滑槽211滑动配合，第二连接架280与第二滑槽221滑动配合。当第一连接架270和第二连接架280沿同向且移动距离相等时，可以带动水包250沿卡脖120的宽度方向移动；当第一连接架270与第二连接架280的移动方向不同或者同向移动但移动距离不等时，可以改变水包250张开的的角度。在本实施例中，为了保证第一支撑架230和第二支撑架240在任何情况下都能构成倒v型，可以令第一滑槽211和第二滑槽221的最远距离小于第一支撑架230与第二支撑架240的长度之和。
53.本实施例公开一种可以对水包250张开位置以及张开角度进行动态控制的卡脖120浮渣自动清理装置，以使浮渣能够更快的被引导至耳池140内，从而避免浮渣在水包250上堆积。
54.具体地，卡脖120浮渣自动清理装置还包括第一弹性件262、第二弹性件263、凸轮261和电机。第一弹性件262安装于第二安装架220和第二连接架280之间，第一弹性件262令第二连接架280具有沿远离第一安装架210的方向移动的趋势。第二弹性件263安装于第一安装架210和第一连接架270之间，第二弹性件263令第一连接架270具有沿靠近第二安装架220的方向移动的趋势。凸轮261与第二安装架220转动连接，且凸轮261位于第二连接架280背离第一安装架210的一侧，凸轮261抵接于第二连接架280，凸轮261转动以使第二连接架280靠近或者远离第一安装架210。电机与凸轮261传动连接。
55.参阅图5和图6，在第二支撑架240上设置有引导杆241，引导杆241与第二支撑架240转动连接，引导杆241的转动轴线与第二支撑架240的转动轴线平行。在第一支撑架230上设置有用于与引导杆241配合的引导槽231，引导槽231沿第一支撑架230的长度方向延伸。引导杆241背离第二支撑架240的一端与引导槽231滑动配合，当第一支撑架230和第二支撑架240之间的角度发生变化时，引导杆241会在引导槽231内滑动。
56.卡脖120浮渣自动清理装置具体是这样工作的：
57.启动电机，电机带动凸轮261转动，凸轮261转动时，能够推动第二连接架280沿第二滑槽221来回移动。
58.当凸轮261推动第二连接架280朝向第一安装架210靠近时，第一连接架270的位置在第二弹性件263的弹力作用下保持不动。此时第二支撑架240与第一支撑架230之间的夹角逐渐减小，且此时引导杆241卡接在第一支撑架230上的一端朝向第一安装架210移动，当引导杆241与引导槽231靠近第一安装架210的一端抵接时，第一支撑架230与第二支撑架240之间的角度停止改变。之后，在凸轮261继续推动第二连接架280朝向第一安装架210靠近时，第一连接架270会克服第二弹性件263的弹力朝向背离第二安装架220的方向移动，直至凸轮261的最大直径与第二连接架280抵接。
59.在凸轮261继续转动时，凸轮261与第二连接架280抵接位置的直径逐渐减小，此时第二连接架280在第一弹性件262的作用下朝向背离第一安装架210的方向移动。此时在第
二弹性件263的作用下，第一支撑架230和第二支撑架240的角度首先保持不变，且第一支撑架230和第二支撑架240同时随第二连接架280的移动方向一起移动，待第一支撑架230移动至第一滑槽211最靠近第二安装架220的一端后，第一支撑架230停止移动。之后，在凸轮261继续带动第二连接架280朝向背离第一安装架210的方向移动时，第二支撑架240与第一支撑架230之间的夹角逐渐增大。
60.在电机带动凸轮261不停转动的过程中，第二支撑架240和第一支撑架230不断重复上述的动作。通过第二支撑架240与第一支撑架230的上述动作，可以带动水包250作出改变角度以及改变改变位置的动作，可以更快的将水包250拦截下来的浮渣引导至耳池140内。
61.经过上述的动作，可以看出的是，第二连接架280的移动距离是大于第一连接架270的距离的，因此可以令第二滑槽221的长度大于第一滑槽211的长度，这样可以便于安装第一弹性件262和第二弹性件263，第二连接架280和第一连接架270移动起来也更加的方便。
62.在本实施例中，第二支撑架240与第一支撑架230之间的夹角是动态变化的，且其变化具有一个范围。为了保证水包250在合理角度内动态变化，以避免水包250发生角度变化时浮渣越过水包250落入冷却部130内，本实施例设计了一种结构来控制在第二支撑架240和第一支撑架230的角度发生动态变化时的最大值和最小值。
63.参阅图5，在第一支撑架230上设置两个限位块232，两个限位块232均与引导槽231滑动配合，且令引导杆241背离第二支撑架240的一端设置在两个限位块232之间，通过改变两个限位块232之间的位置，可以改变第二支撑架240与第一支撑架230的最大角度和最小角度。
64.两个限位块232沿第一支撑架230的长度方向间隔设置，且两个限位块232均能够沿第一支撑架230的长度方向移动，即其中一个会离第一安装架210较近，而另一会离第一安装架210较远。在移动离第一安装架210较近的限位块232时，能够改变第一支撑架230与第二支撑架240的最小角度，具体地，在该限位块232靠近第一安装架210时，第一支撑架230与第二支撑架240的最小角度变小，在该限位块232远离第一安装架210时，第一支撑架230与第二支撑架240之间的最小角度变大。在移动离第一安装架210较远的限位块232时，能够改变第一支撑架230与第二支撑架240的最大角度，具体地，在该限位块232靠近第一安装架210时，第一支撑架230与第二支撑架240的最的角度变小，在该限位块232远离第一安装架210时，第一支撑架230与第二支撑架240之间的最大变大。
65.限位块232包括滑动部、螺母和限位部。引导槽231可以沿第一支撑架230的厚度方向贯穿第一支撑架230，限位部卡接在引导槽231内，螺母与限位部螺纹连接，且螺母贯穿该限位部，螺母的另一端沿引导槽231的另一侧伸出引导槽231，滑动部与螺母伸出引导槽231的一端螺纹连接。通过拧动螺母，可以控制滑动部与第一支撑架230抵接的松紧程度。当滑动部与第一支撑架230抵紧时，限位部被固定；当滑动部与第一支撑架230松开时，限位部能够沿引导槽231滑动。
66.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。