技术特征：
1.一种具有阳光控制功能的低反射膜层，其特征在于：所述具有阳光控制功能的膜层包括减反射层和掺杂锑的二氧化锡层，所述掺杂锑的二氧化锡层的厚度为30～100nm。2.根据权利要求1所述的具有阳光控制功能的低反射膜层，其特征在于：所述减反射层包括二氧化锡层和二氧化硅层；优选地，所述减反射层的厚度为30～80nm；优选地，所述减反射层的折射率为1.65～1.72。3.根据权利要求2所述的具有阳光控制功能的低反射膜层，其特征在于：所述二氧化锡层的厚度为15～40nm，优选为20～30nm；优选地，所述二氧化锡层的折射率为1.8～2，优选为1.9～1.95。4.根据权利要求2或3所述的具有阳光控制功能的低反射膜层，其特征在于：所述二氧化硅层的厚度为15～40nm，优选为20～30nm；优选地，所述二氧化硅层的折射率为1.43～1.45。5.根据权利要求1-4中任一项所述的具有阳光控制功能的低反射膜层，其特征在于，所述掺杂锑的二氧化锡层的厚度为40～80nm；优选地，所述掺杂锑的二氧化锡层的折射率为1.8～2，优选为1.85～1.95；优选地，所述掺杂锑的二氧化锡层中，锑的掺杂比例为2％～15％，优选为3％～10％。6.一种具有阳光控制功能的低反射镀膜玻璃，其特征在于：所述具有阳光控制功能的低反射镀膜玻璃包括如权利要求1-5中任一项所述的具有阳光控制功能的低反射膜层和玻璃，所述玻璃与减反射层相接。7.根据权利要求6所述的具有阳光控制功能的低反射镀膜玻璃的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：(1)将含有三氯单丁基锡的第一混合气体，导入反应器，在玻璃表面进行反应，制备成二氧化锡层；(2)将含有硅烷的第二混合气体，导入反应器，在步骤(1)得到的二氧化锡层表面进行反应，制备成二氧化硅层；(3)将含有掺杂三氯化锑的三氯单丁基锡的第三混合气体，导入反应器，在步骤(2)得到的二氧化硅层的表面进行反应，得到所述具有阳光控制功能的低反射镀膜玻璃。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述第一混合气体由三氯单丁基锡、二氯二甲基锡、水、氧气和氮气组成；优选地，所述三氯单丁基锡或二氯二甲基锡的总用量为1～4kg/h，优选为1.5～3kg/h；优选地，所述水的用量为0.05～0.5kg/h，优选为0.1～0.3kg/h；优选地，所述氧气的用量为6～24m3/h，优选为9～15m3/h；优选地，所述氮气的气体量为18～42m3/h，优选为24～36m3/h；优选地，步骤(1)中玻璃的温度为660～670℃。9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述第二混合气体由硅烷、乙烯、氧气和氮气组成；优选地，所述硅烷、氧气和乙烯的体积比为1:(2～5):(4～8)，优选为1:(3.5～4.5):(5.5～6.5)；优选地，所述硅烷的用量为0.1～1m3/h，优选为0.15～0.72m3/h；
优选地，所述氧气的用量为0.4～4m3/h，优选为0.6～3m3/h；优选地，所述乙烯的用量为0.6～6m3/h，优选为1～4.5m3/h；优选地，所述氮气的用量为18～42m3/h，优选为24～36m3/h；优选地，步骤(2)中玻璃的温度为650～660℃。10.根据权利要求7-9中任一项所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述第三混合气体由掺杂三氯化锑的三氯单丁基锡、水、氧气和氮气组成；优选地，所述掺杂三氯化锑的三氯单丁基锡用量为2～10kg/h，优选为2.5～8kg/h；优选地，所述水的用量为0.05～0.5kg/h，优选为0.1～0.3kg/h；优选地，所述氧气的用量为6～24m3/h，优选为9～15m3/h；优选地，所述氮气的用量为18～42m3/h，优选为24～36m3/h；优选地，步骤(3)中玻璃的温度为640～650℃。
技术总结
本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种具有阳光控制功能的低反射镀膜玻璃及其制备方法；所述具有阳光控制功能的膜层包括减反射层和掺杂锑的二氧化锡层，所述掺杂锑的二氧化锡层的厚度为30～100nm；本发明提供的具有阳光控制功能的低反射镀膜玻璃，减反射膜层能够有效降低反射率，使得反射率最低不超过10％，掺杂锑的二氧化锡层具有阳光控制的功能，能有效吸收可见光及太阳能，有效降低透过率，使得玻璃整体的透过率为50％～70％，玻璃整体具有柔和的中性色，呈现蓝灰色，应用前景好。好。
技术研发人员：张欣 刘卫东 孙立群 鲁大学 马玉聪 周兴贺 李彩苓 王贤 郭振 张凯旋
受保护的技术使用者：中国耀华玻璃集团有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/8/18