一种高性能矿物掺合料及其制备方法与流程

1.本发明涉及矿物掺合料技术领域，尤其涉及高性能矿物掺合料及其制备方法。


背景技术：

2.目前使用混凝土修建建筑物，由混凝土修建的建筑物硬度高，但成本高。
3.在掺合料制作中，使用天然砂和高岭土作为原料，在建筑修建的过程中，通过添加掺合料来降低混凝土成本。
4.但掺合料的抗压性、泌水性不佳，从而影响后续建筑物的修建质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高性能矿物掺合料及其制备方法，旨在解决现有技术中的抗压性和泌水性不佳，从而影响后续建筑物的修建质量的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的一种高性能矿物掺合料，包括以下质量份数的原料制备而成：
7.天然砂20～40份、钢渣粉60～80份、炉渣粉30～40份、高岭土10～20份和活性激发剂10～20份。
8.其中，所述活性激发剂由石灰石、粘土、石膏和硫酸钠一种或多种组成。
9.本发明还提供一种高性能矿物掺合料制备方法，包括如下步骤：
10.按质量份计，对矿石进行预处理，得到所述天然砂；
11.往所述天然砂内加入所述钢渣粉和所述炉渣粉，搅拌均匀，得到第一混合物；
12.往所述第一混合物中添加所述高岭土，搅拌均匀，得到第二混合物；
13.制作所述活性激发剂；
14.将所述活性激发剂添加至所述第二混合物内，干混0.5～1.5h，得到所述高性能矿物掺合料。
15.其中，在按质量份计，对矿石进行预处理，得到所述天然砂的步骤中：
16.将矿石进行研磨，过筛得到所述天然砂。
17.其中，在往所述天然砂内加入所述钢渣粉和所述炉渣粉，搅拌均匀，得到第一混合物的步骤中：
18.搅拌时间为1～2h，搅拌速度为100～200r/min。
19.其中，在制作所述活性激发剂的步骤中，制作过程为：
20.分别将所述粘土和所述石膏进行50～60℃的烘干，烘干时间为0.5～1.5h；
21.将所述石灰石、所述粘土、所述石膏和所述硫酸钠搅拌均匀，得到所述活性激发剂。
22.其中，在将所述石灰石、所述粘土、所述石膏和所述硫酸钠搅拌均匀，得到所述活性激发剂的步骤中：
23.搅拌时间为1～2h，搅拌速度为100～200r/min。
24.本发明的有益效果体现在：通过首先按质量份计，对矿石进行预处理，得到所述天然砂，然后往所述天然砂内加入所述钢渣粉和所述炉渣粉，搅拌均匀，得到第一混合物，再往所述第一混合物中添加所述高岭土，搅拌均匀，得到第二混合物，然后制作所述活性激发剂，再将所述活性激发剂添加至所述第二混合物内，干混0.5～1.5h，最后得到所述高性能矿物掺合料，制出的所述高性能矿物掺合料具有抗压性好、泌水性佳的特点，实现了提高后续建筑物的修建质量。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明的实施例1的步骤流程图。
27.图2是本发明的实施例2的步骤流程图。
28.图3是本发明的实施例3的步骤流程图。
具体实施方式
29.本发明提供了一种高性能矿物掺合料，包括以下质量份数的原料制备而成：
30.天然砂20～40份、钢渣粉60～80份、炉渣粉30～40份、高岭土10～20份和活性激发剂10～20份。
31.进一步地，所述活性激发剂由石灰石、粘土、石膏和硫酸钠一种或多种组成。
32.实施例1，请参阅图1，本发明提供了一种高性能矿物掺合料制备方法，包括如下步骤：
33.s1：按质量份计，对矿石进行预处理，将矿石进行研磨，过筛得到所述天然砂；
34.s2：往所述天然砂40份内加入所述钢渣粉80份和所述炉渣粉40份，进行搅拌时间为2h，搅拌速度为200r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到第一混合物；
35.s3：将所述高岭土进行温度为70℃的烘干，直至所述高岭土含水量为10％；
36.s4：对烘干后的所述高岭土进行碾压，得到所述高岭土的粉末；
37.s5：往所述第一混合物中添加所述高岭土20份，进行搅拌时间为2h，搅拌速度为200r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到第二混合物；
38.s6：分别将所述粘土和所述石膏进行60℃的烘干，烘干时间为1.5h；
39.s7：将所述石灰石、所述粘土、所述石膏和所述硫酸钠进行搅拌时间为2h，搅拌速度为200r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到所述活性激发剂；
40.s8：将所述活性激发剂20份添加至所述第二混合物内，干混1.5h，得到所述高性能矿物掺合料。
41.在本实施方式中，通过首先按质量份计，对矿石进行预处理，将矿石进行研磨，过筛得到所述天然砂然后往所述天然砂40份内加入所述钢渣粉80份和所述炉渣粉40份，进行搅拌时间为2h，搅拌速度为200r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到第一混合物，再将所述高岭土进行温度为70℃的烘干，直至所述高岭土含水量为10％，然后对烘干后的所述高岭土
进行碾压，得到所述高岭土的粉末，往所述第一混合物中添加所述高岭土20份，进行搅拌时间为2h，搅拌速度为200r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到第二混合物，然后分别将所述粘土和所述石膏进行60℃的烘干，烘干时间为1.5h，再将所述石灰石、所述粘土、所述石膏和所述硫酸钠进行搅拌时间为2h，搅拌速度为200r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到所述活性激发剂，然后将所述活性激发剂20份添加至所述第二混合物内，干混5h，得到所述高性能矿物掺合料，最后得到所述高性能矿物掺合料，制出的所述高性能矿物掺合料具有抗压性好、泌水性佳的特点，实现了提高后续建筑物的修建质量。
42.实施例2，请参阅图2，本发明提供了一种高性能矿物掺合料制备方法，包括如下步骤：
43.s1：按质量份计，对矿石进行预处理，将矿石进行研磨，过筛得到所述天然砂；
44.s2：往所述天然砂30份内加入所述钢渣粉70份和所述炉渣粉35份，进行搅拌时间为1.5h，搅拌速度为150r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到第一混合物；
45.s3：将所述高岭土进行温度为65℃的烘干，直至所述高岭土含水量为7.5％；
46.s4：对烘干后的所述高岭土进行碾压，得到所述高岭土的粉末；
47.s5：往所述第一混合物中添加所述高岭土15份，进行搅拌时间为1.5h，搅拌速度为150r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到第二混合物；
48.s6：分别将所述粘土和所述石膏进行55℃的烘干，烘干时间为1h；
49.s7：将所述石灰石、所述粘土、所述石膏和所述硫酸钠进行搅拌时间为1.5h，搅拌速度为150r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到所述活性激发剂；
50.s8：将所述活性激发剂15份添加至所述第二混合物内，干混1h，得到所述高性能矿物掺合料。
51.在本实施方式中，通过首先按质量份计，对矿石进行预处理，将矿石进行研磨，过筛得到所述天然砂然后往所述天然砂30份内加入所述钢渣粉70份和所述炉渣粉35份，进行搅拌时间为1.5h，搅拌速度为150r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到第一混合物，再将所述高岭土进行温度为65℃的烘干，直至所述高岭土含水量为7.5％，然后对烘干后的所述高岭土进行碾压，得到所述高岭土的粉末，往所述第一混合物中添加所述高岭土15份，进行搅拌时间为1.5h，搅拌速度为150r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到第二混合物，然后分别将所述粘土和所述石膏进行55℃的烘干，烘干时间为1h，再将所述石灰石、所述粘土、所述石膏和所述硫酸钠进行搅拌时间为1.5h，搅拌速度为150r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到所述活性激发剂，然后将所述活性激发剂15份添加至所述第二混合物内，干混1h，得到所述高性能矿物掺合料，最后得到所述高性能矿物掺合料，制出的所述高性能矿物掺合料具有抗压性好、泌水性佳的特点，实现了提高后续建筑物的修建质量。
52.实施例3，请参阅图3，本发明提供了一种高性能矿物掺合料制备方法，包括如下步骤：
53.s1：按质量份计，对矿石进行预处理，将矿石进行研磨，过筛得到所述天然砂；
54.s2：往所述天然砂20份内加入所述钢渣粉60份和所述炉渣粉30份，进行搅拌时间为1h，搅拌速度为100r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到第一混合物；
55.s3：将所述高岭土进行温度为60℃的烘干，直至所述高岭土含水量为5％；
56.s4：对烘干后的所述高岭土进行碾压，得到所述高岭土的粉末；
57.s5：往所述第一混合物中添加所述高岭土10份，进行搅拌时间为1h，搅拌速度为100r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到第二混合物；
58.s6：分别将所述粘土和所述石膏进行50℃的烘干，烘干时间为0.5h；
59.s7：将所述石灰石、所述粘土、所述石膏和所述硫酸钠进行搅拌时间为1h，搅拌速度为100r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到所述活性激发剂；
60.s8：将所述活性激发剂10份添加至所述第二混合物内，干混0.5h，得到所述高性能矿物掺合料。
61.在本实施方式中，通过首先按质量份计，对矿石进行预处理，将矿石进行研磨，过筛得到所述天然砂然后往所述天然砂20份内加入所述钢渣粉60份和所述炉渣粉30份，进行搅拌时间为1h，搅拌速度为100r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到第一混合物，再将所述高岭土进行温度为60℃的烘干，直至所述高岭土含水量为5％，然后对烘干后的所述高岭土进行碾压，得到所述高岭土的粉末，往所述第一混合物中添加所述高岭土10份，进行搅拌时间为1h，搅拌速度为100r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到第二混合物，然后分别将所述粘土和所述石膏进行50℃的烘干，烘干时间为0.5h，再将所述石灰石、所述粘土、所述石膏和所述硫酸钠进行搅拌时间为1h，搅拌速度为100r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到所述活性激发剂，然后将所述活性激发剂10份添加至所述第二混合物内，干混0.5h，得到所述高性能矿物掺合料，最后得到所述高性能矿物掺合料，制出的所述高性能矿物掺合料具有抗压性好、泌水性佳的特点，实现了提高后续建筑物的修建质量。
62.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。