技术特征：
1.盐溶液循环制备α-半水石膏的方法，其特征在于，步骤包括：步骤(1)：转晶将包含硫酸钙原料、转晶剂、盐溶液的混合溶液进行转晶处理，随后进行固液分离，制得α-半水石膏固体和待回用的滤液；步骤(2)：陈化再生利用生石灰调控待回用的滤液的ph至9.5-11，进行陈化处理，随后经固液分离，获得再生盐溶液；将所述的再生盐溶液用作盐溶液循环回用至步骤(1)中，用于下一批次硫酸钙原料的转晶步骤。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的硫酸钙原料为二水硫酸钙。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，各转晶过程起始的混合溶液中，硫酸钙原料的固液比为1:3～1:7g/ml。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的转晶剂为柠檬酸、丁二酸、反丁烯二酸中、edta中的至少一种。5.如权利要求1或4所述的方法，其特征在于，各转晶过程中，转晶剂质量为硫酸钙原料质量的0.2-0.6％。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的盐溶液中的溶质为氯化钠、氯化镁中的至少一种。7.如权利要求1或6所述的方法，其特征在于，各转晶过程起始混合溶液中，盐溶液溶质的浓度控制在2.0-3.8mol/l之间。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，各转晶过程的温度为95-100℃；优选地，各转晶过程在搅拌下进行，所述的搅拌速度优选为150～250r/min，各转晶的时间为2～6h。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，陈化处理过程为静置陈化过程，优选地，陈化时间为12-20h。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，循环进行步骤(2)和(1)，且循环的次数为4-7次。
技术总结
本发明属于石膏制备领域，具体涉及盐溶液循环制备α-半水石膏的方法，步骤包括：步骤(1)：将包含硫酸钙原料、转晶剂、盐溶液的混合溶液进行转晶处理，随后进行固液分离，制得α-半水石膏固体和待回用的滤液；步骤(2)：利用生石灰调控待回用的滤液的pH至9.5-11，进行陈化处理，随后经固液分离，获得再生盐溶液；将所述的再生盐溶液用作盐溶液循环回用至步骤(1)中，用于下一批次硫酸钙原料的转晶步骤。本发明创新地采用生石灰对回收的盐溶液进行陈化，并结合所述的pH的联合控制，如此能够实现协同，可以有效修复回收的盐溶液对α-半水石膏的诱导能力，降低循环制备的产物的杂相，不仅如此，还能够有效维持循环制备的α-半水石膏的性质稳定性。的性质稳定性。的性质稳定性。
技术研发人员：周宏明 陈红霞 聂日煌 周梦成 张昕宇 许双午 杨雨甜 李程
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/10/10