技术特征：
1.一种工业副产磷石膏制备超高强α半水石膏的方法，其特征在于，步骤包括：（1）磷石膏预处理净化：取磷石膏掺入脱氟渣水洗除杂；（2）配置转晶剂溶液：取氢氧化钙、丁二酸、马来酸、酒石酸钾钠、柠檬酸钠、硫酸铝加水溶解配置成转晶剂溶液；（3）搅拌：取步骤（1）净化后的磷石膏在搅拌机中加入步骤（2）配置的转晶剂溶液搅拌均匀；（4）蒸压反应：将步骤（3）搅拌均匀混有转晶剂的磷石膏料输送至蒸压釜中，密封，设置反应温度、搅拌速率，升温至反应温度后恒温反应一段时间；（5）干燥、粉磨：蒸压反应完成后，泄压，出釜，干燥后粉磨得超高强α半水石膏。2.如权利要求1所述一种工业副产磷石膏制备超高强α半水石膏的方法，其特征在于：所述步骤（1）脱氟渣掺入量为磷石膏干基质量分数1~5%。3.如权利要求1所述一种工业副产磷石膏制备超高强α半水石膏的方法，其特征在于：所述步骤（1）磷石膏水洗净化后ph为5~6.5。4.如权利要求1所述一种工业副产磷石膏制备超高强α半水石膏的方法，其特征在于：所述步骤（1）磷石膏原料品位≥85%。5.如权利要求1所述一种工业副产磷石膏制备超高强α半水石膏的方法，其特征在于：所述步骤（2）中转晶剂溶液是按如下比例配置的：氢氧化钙掺量为磷石膏干基质量的0.1~2%；丁二酸掺量为磷石膏干基质量的0.05~1%；马来酸掺量为磷石膏干基质量的0.05~1%；酒石酸钾钠掺量为磷石膏干基质量的0.05~1%；柠檬酸钠掺量为磷石膏干基质量的0.05~1%；硫酸铝掺量为磷石膏干基质量的0~1%；水加入量为磷石膏干基质量的5~20%。6.如权利要求1所述一种工业副产磷石膏制备超高强α半水石膏的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的搅拌速率为5~120r/min。7.如权利要求1所述一种工业副产磷石膏制备超高强α半水石膏的方法，其特征在于：所述步骤（4）中的反应温度为120℃~160℃。8.如权利要求1所述一种工业副产磷石膏制备超高强α半水石膏的方法，其特征在于：所述步骤（4）中的恒温反应时间为20~120min。9.如权利要求1所述一种工业副产磷石膏制备超高强α半水石膏的方法，其特征在于：所述步骤（5）干燥温度为80℃~130℃。
技术总结
本发明公开了一种工业副产磷石膏制备超高强α半水石膏的方法。以磷石膏为原料，采用蒸压法制备α半水石膏。具体步骤：以掺入脱氟渣水洗净化后的磷石膏为原料，在搅拌机中将磷石膏原料与转晶剂溶液搅拌均匀后输送至蒸压釜中，设置反应温度、搅拌速率，达到设置的反应温度，恒温反应20~120min后，泄压出釜，在80~130℃下干燥后粉磨即可得到α超高强石膏产品。该方法制备出的α半水石膏质量稳定，且强度高于标准JC/T2038-2010 α50最高等级，解决了磷石膏原料制备α半水石膏产品强度低的问题，实现变废为宝，进一步推动了工业副产物磷石膏的高值化利用。石膏的高值化利用。
技术研发人员：薛绍秀 晏波 阮运春 胡宏 张涛 陈雨
受保护的技术使用者：瓮福（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/8/30