技术特征：
1.一种高性能烧绿石储能陶瓷材料，其特征在于，所述高性能烧绿石储能陶瓷材料的化学组成通式为：(1-x)cd2nb2o
7-xbi2ti2o7，其中，0＜x≤0.2。2.一种制备权利要求1所述的高性能烧绿石储能陶瓷材料的方法，其特征在于，所述方法包括：(1)按照高性能烧绿石储能陶瓷材料的化学计量比，称取cdo、nb2o5、bi2o3、tio2，进行球磨，得到混料；(2)将所述混料进行预烧；(3)在经过所述预烧后的混料中加入粘结剂，过筛，获得粒料；(4)对所述粒料进行压片，进行排胶，获得生坯；(5)将所述生坯进行烧结，得到高性能烧绿石储能陶瓷材料。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述球磨的时间为12-18小时；所述球磨为湿法球磨，在进行所述球磨之后、进行预烧之前，所述方法还包括对球磨后的物料进行烘干的步骤，烘干后得到混料。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述预烧的温度为900-1000℃，所述预烧的时间为3-5小时。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在进行预烧之后、加入粘结剂之前，所述方法还包括：将预烧后的混料冷却；将冷却后的混料进行二次球磨，将二次球磨后的混料进行二次烘干，将二次烘干后的混料进行研磨；所述二次球磨为湿法球磨，所述二次球磨的时间为20-24小时；所述二次烘干的温度为120-140℃。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，选用150目筛网进行过筛操作；所述粘结剂为质量浓度为2-8％的聚乙烯醇水溶液；每克预烧后的混料中加入2-3克的所述粘结剂。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述压片的压力为2-4mpa。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述排胶的温度为500-600℃，所述排胶的时间为2-5小时，所述排胶的升温速度为1-2℃/min。9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述方法还包括：加入所述混料作为埋料，随后对所述生坯进行烧结；所述烧结的温度为1150-1250℃，所述烧结的时间为3-4h；所述烧结的升温速度为5-8℃/min。10.一种静电电容器，其特征在于，包括权利要求1所述的高性能烧绿石储能陶瓷材料或者使用权利要求2-9任一项所述的方法得到的高性能烧绿石储能陶瓷材料。
技术总结
本发明提供一种高性能烧绿石储能陶瓷材料及其制备方法与应用，所述高性能烧绿石储能陶瓷材料的化学组成通式为：(1-x)Cd2Nb2O
技术研发人员：权利要求书1页说明书7页附图4页
受保护的技术使用者：清华大学
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/8/30