技术特征：
1.一种氧化镁水泥预制板，其特征是，按重量份数计，其原料包括：2.根据权利要求1所述的一种氧化镁水泥预制板，其特征在于：所述活性氧化镁水泥为活性氧化镁和普通硅酸盐水泥混合而成，所述活性氧化镁和普通硅酸盐水泥的质量比为1：(0.5～2)。3.根据权利要求2所述的一种氧化镁水泥预制板，其特征在于：所述活性氧化镁为轻烧氧化镁。4.根据权利要求1所述的一种氧化镁水泥预制板，其特征在于：所述普通水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰为试验级一级粉煤灰，所述干砂为过2mm孔径筛网后的天然砂，所述碎石为天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成，粒径大于4.75mm。5.一种氧化镁水泥预制板的制作方法，用于制备如权利要求1-4任一所述的氧化镁水泥预制板，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：活性氧化镁水泥配置活性氧化镁和普通水泥按设计比例混合搅拌均匀；步骤二：共混与分层压制成型按照一定配合比配置完成后，对混合干料进行加水搅拌，并将混合料依次分层填入模具，最终通过液压机压制成型；步骤三：脱模与碳化养护采用脱模机进行脱模，并立即放入碳化箱中进行碳化养护。6.根据权利要求5所述一种氧化镁水泥预制板的制作方法，其特征在于：所述步骤二具体为：(一)、按设计重量选取配合比，对活性氧化镁水泥、粉煤灰、干砂以及碎石进行配比，形成混合干料；(二)、依次将原料放入小型搅拌机进行搅拌5分钟；然后在搅拌后的混合物内加水，继续搅拌5分钟，形成混合料；(三)、选取搅拌完成的混合料依次分层填入模具，最终通过液压机压制成型。7.根据权利要求5或6所述一种氧化镁水泥预制板的制作方法，其特征在于：所述加水量为混合物重量的20％～30％。8.根据权利要求5所述一种氧化镁水泥预制板的制作方法，其特征在于：所述模具尺寸为4200
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500
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150mm，模具内的底部和四周侧面均匀涂抹机油；所述压制机以0.2kn/s的速率压制成型，于45～60kn时停止；所述碳化环境为50％～80％的湿度、15～30℃的温度和10％～30％浓度的co2。
9.一种氧化镁水泥预制板的连接结构，用于权利要求1-4任一所述的氧化镁水泥预制板的固定连接，其特征在于，包括预制墙板(1)，所述预制墙板(1)的顶部固定相连有钢筋(2)，在预制墙板(1)的后侧设置有墙面固定板(3)，预制墙板(1)固定于墙面固定板(3)的表面；所述预制墙板(1)的一侧固定相连有限位块(4)，墙面固定板(3)的表面固定相连有限位杆(5)，且限位块(4)套于限位杆(5)的表面，预制墙板(1)的另一侧开设有与限位块(4)相配合的安装孔(6)，预制墙板(1)的表面开设有多个预留孔(9)。10.根据权利要求9所述的氧化镁水泥预制板的连接结构，其特征在于，所述预制墙板(1)的侧壁表面开设有两个限位槽(7)，两个限位槽(7)以预制墙板(1)的侧壁中心线为对称轴对称设置，两个预制墙板(1)之间设置有固定夹板(8)，固定夹板(8)分别插入两个预制墙板(1)上相邻的两个限位槽(7)内。11.根据权利要求9所述的氧化镁水泥预制板的连接结构，其特征在于，所述预留孔(9)包括第一预留孔(91)、第二预留孔(92)以及第三预留孔(93)，第一预留孔(91)用于预制墙板(1)与地面相连，第二预留孔(92)用于预制墙板(1)之间的连接，第三预留孔(93)用于预制墙板(1)与墙面或者预制墙板(1)之间的连接。
技术总结
本发明公开了一种氧化镁水泥预制板及其制作方法和连接结构，属于土木工程建筑材料技术领域；该绿色环保氧化镁水泥预制板，按重量份数计，其原料包括：活性氧化镁2～5份，普通水泥2～5份，粉煤灰2～4份，干砂30～50份，碎石45～55份。制作方法包括：(1)活性氧化镁水泥配置；(2)共混与分层压制成型；(3)脱模与碳化养护。本发明将活性氧化镁水泥运用到预制墙板的生产中，解决了建筑行业中水泥的使用造成大量污染的问题，活性氧化镁水泥作为一种绿色环保材料，在碳化生土砌块制备过程中吸收大量二氧化碳，有助于实现碳中和目标。有助于实现碳中和目标。有助于实现碳中和目标。
技术研发人员：张鹤年 穆琳 席培胜 陈凯祥 孙广俊 葛存源 胡彩云
受保护的技术使用者：扬州邗江中科南工建设工程与信息化研究中心
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/19