技术特征：
1.一种高炉煤气制氢用脱毒装置，包括脱毒腔，其特征在于，还包括传动腔，清洗腔和转动辊，所述脱毒腔后侧依次连接有所述传动腔和所述清洗腔，所述脱毒腔内设置有脱硫机构，所述脱硫机构用于延长高炉煤气在所述脱毒腔内经过的途径并对高炉煤气进行脱硫，所述传动腔内设置有多个所述转动辊，所述转动辊外侧包覆有脱硫剂，所述转动辊的两端分别伸入所述脱毒腔和所述清洗腔，所述传动腔用于切换所述转动辊的两端分别与所述脱毒腔和所述清洗腔的对应位置。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气制氢用脱毒装置，其特征在于，所述脱硫机构包括：折流板，转动槽，出气孔和进气孔，所述脱毒腔内部沿竖直方向设置有多个均匀分布的所述折流板，所述脱毒腔的侧壁与顶部的所述折流板之间设置有所述进气孔，所述脱毒腔相对折流板的侧壁底部与底部的所述折流板之间设置有所述出气孔，所述脱毒腔的顶壁与顶部的所述折流板之间、任意两个相邻的所述折流板之间和所述脱毒腔的底壁与底部的所述折流板之间均设置有所述转动槽，所述转动辊对应所述转动槽设置，且所述转动辊通过所述转动槽伸入所述脱毒腔内部，高炉煤气自进气孔进入所述脱毒腔内部，通过所述折流板依次经过多个所述转动辊，然后从所述出气孔排出。3.根据权利要求2所述的一种高炉煤气制氢用脱毒装置，其特征在于，所述脱硫剂为氧化铁、氧化铝、碳酸钠、偏钒酸钠、栲胶、水中的一种或几种混合物。4.根据权利要求3所述的一种高炉煤气制氢用脱毒装置，其特征在于，所述清洗腔内设置有进液孔，出液孔和清理槽，所述清洗腔顶部和底部分别设置有所述进液孔和所述出液孔，所述清洗腔内对应所述转动槽设置有多个所述清理槽，所述转动辊通过所述清理槽伸入所述清洗腔内部，所述清洗腔内设置有清理剂，所述清理剂设置为碱性溶液。5.根据权利要求2所述的一种高炉煤气制氢用脱毒装置，其特征在于，所述转动辊外侧还设有密封组件，所述密封组件包括第一抵板和第二抵板，所述转动辊外侧中心对称连接有所述第一抵板和所述第二抵板，所述第二抵板与所述脱毒腔的内壁活动相抵，所述第一抵板与所述清洗腔的内壁活动相抵。6.根据权利要求5所述的一种高炉煤气制氢用脱毒装置，其特征在于，所述传动腔内还设置有转动轴，所述转动轴的两端与所述传动腔的侧壁转动连接，所述转动轴外侧固定连接有所述转动辊，所述转动轴的两端伸出所述传动腔并连接有动力机构。7.根据权利要求6所述的一种高炉煤气制氢用脱毒装置，其特征在于，所述动力机构包括传动齿轮，滑动座，传动齿，所述转动轴伸出所述传动腔的两端均固定连接有所述传动齿轮，所述传动腔的两外侧壁对应所述传动齿轮均设置有所述滑动座，所述滑动座靠近对应所述传动齿轮的一侧设置有所述传动齿，所述传动齿通过齿轮啮合方式配合所述传动齿轮；两侧所述传动齿轮与所述清洗腔的两外侧壁之间还设有所述限位组件，两侧所述传动齿轮顶部与所述传动腔的外顶壁之间还设有所述同步组件。8.根据权利要求7所述的一种高炉煤气制氢用脱毒装置，其特征在于，所述同步组件包
括转动销，压板和u形座，两端所述滑动座顶部共同固定连接有所述u形座，所述u形座的底部与所述传动腔的顶部活动相抵，所述脱毒腔顶部转动连接有所述转动销，所述转动销外侧固定连接有所述压板，所述压板的末端与所述u形座的顶部活动相抵。9.根据权利要求7所述的一种高炉煤气制氢用脱毒装置，其特征在于，所述限位组件包括限位槽，限位键和拉伸弹簧，所述清洗腔的两外侧壁均开设有所述限位槽，所述限位槽内滑动设置有所述限位键，两侧所述限位键均与对应所述滑动座固定连接，所述限位键的底部与所述限位槽底壁之间设置有所述拉伸弹簧，所述拉伸弹簧保持所述限位键有远离所述限位槽底部的趋势。10.一种包括权利要求1-9任一项所述的高炉煤气制氢的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将高炉煤气原料气经压缩机压缩，再水洗/碱洗，得到预处理高炉煤气；(2)将预处理高炉煤气再次压缩，再经过脱毒处理，得到净化后高炉煤气；(3)将净化后的高炉煤气和水蒸汽混合，送入绝热变换炉，将部分co和水蒸气进行变化反应生产co和h，反应结束后进行热回收处理，再经过冷却器和分液器分液，去除大部分水蒸气；(4)将分液和洗涤处理后的高炉煤气通入吸收塔，并用二氧化碳吸收剂分离co，经冷却器和分液器处理，得到相对干燥的二氧化碳气体，最后通入脱毒装置进行脱硫处理后，捕集co；(5)将剩下的气体导入变压吸附装置，提取出部分氢气并增压，作为高纯氢气储存在高纯氢气收集罐，将余下的气体作为无硫燃料气输出。
技术总结
本发明公开一种高炉煤气制氢用脱毒装置及高炉煤气制氢的生产工艺，所述的一种高炉煤气制氢用脱毒装置，包括脱毒腔，还包括传动腔，清洗腔和转动辊，所述脱毒腔后侧依次连接有所述传动腔和所述清洗腔，所述脱毒腔内设置有脱硫机构，所述脱硫机构用于延长高炉煤气在所述脱毒腔内经过的途径并对高炉煤气进行脱硫，所述传动腔内设置有多个所述转动辊，所述转动辊外侧包覆有脱硫剂，所述转动辊的两端分别伸入所述脱毒腔和所述清洗腔，所述传动腔用于切换所述转动辊的两端分别与所述脱毒腔和所述清洗腔的对应位置。洗腔的对应位置。洗腔的对应位置。
技术研发人员：李峰
受保护的技术使用者：上海富禧友好能源科技有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/1/17