一种工业化α高强石膏连续生产装置的制作方法

一种工业化
α
高强石膏连续生产装置
技术领域
1.本发明涉及α高强石膏的工业化生产领域，更具体地说，涉及一种工业化α高强石膏生产中的连续转晶装置。


背景技术：

2.石膏是世界公认的绿色环保节能的新型材料，特别是α高强石膏物化性质比水泥更具优越性，可作为水泥制品的替代品。
3.而现阶段的液相法工业化生产α高强石膏粉的产能不高，而制约产能的最大因素是其不能连续同步进料和出料，大多一般采用间歇式生产，升温降温过程能耗较大，时间间隔周期较长，稳定性和一致性都差，因此不利于生产线产能扩大。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工业化α高强石膏连续生产装置，它可以实现在原有的间歇式转晶生产中，通过一个转晶釜即可连续同步进料和出料，实现对α高强石膏粉工艺化产能扩大，降低了能源消耗，增加了产品质量的稳定性一致性，同时可适用于包括脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、天然石膏在内的各种石膏原料，整个装置能耗低，投资少，自动化程度高，利于推广。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种工业化α高强石膏连续生产装置，包括釜体，所述釜体上端安装有减速机，所述减速机的侧端安装有变频电机，所述釜体上端嵌设有进料口，所述进料口位于减速机的右侧，所述釜体外端安装有多个均匀分布的加热组件，所述釜体上下内壁之间插设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与减速机的输出端固定连接，所述搅拌轴的外端固定连接有一层搅拌齿、二层搅拌齿和三层搅拌齿，所述二层搅拌齿位于一层搅拌齿的下侧，所述三层搅拌齿位于二层搅拌齿的下侧，所述釜体左右内壁之间固定连接有搅拌轴固定支架，所述搅拌轴固定支架位于三层搅拌齿的下侧，且与搅拌轴的下端转动连接，所述釜体的下端开设有第二出料口，所述搅拌轴固定连接有一层托板和二层托板，所述一层托板位于一层搅拌齿的下侧，所述二层托板位于二层搅拌齿的下侧，所述釜体左右内壁均安装有导流组件和二层导流板，所述导流组件位于一层托板与二层搅拌齿上下内壁之间，所述二层导流板位于二层托板和三层搅拌齿上下内壁之间，所述一层托板和二层托板均与釜体内壁之间固定连接有隔膜。
7.进一步的，所述隔膜采用心脏瓣膜原理制成，所述隔膜的初始形态为闭合状态，所述隔膜受压力变化时为开合状态。
8.进一步的，所述第二出料口外端安装有后续带式脱水机，所述后续带式脱水机外端安装有管束干燥机，所述管束干燥机外端设有分级筛，所述分级筛下端安装有包装机。
9.进一步的，所述导流组件包括釜体左右内壁均安装的一层导流板，所述一层导流板靠近一层托板的一端嵌设有通孔，所述一层导流板内壁之间固定连接有隔板，所述隔板与一层导流板内壁之间安装有螺旋叶片，所述隔板的上端两端均开凿有第一出料口，所述一层导流板左端开凿有下料孔，所述一层导流板内底端设有震动组件。
10.进一步的，所述釜体左右内壁均开凿有放置槽，所述放置槽内壁之间安装有电动转轴，所述电动转轴与一层导流板右端固定连接。
11.进一步的，所述震动组件包括一层导流板内底端开设的放置槽，所述放置槽内底端安装有电磁振动器，所述放置槽内壁之间滑动连接有振动板，所述振动板与电磁振动器内壁之间固定连接有多个均匀分布的弹簧，所述电磁振动器内部安装有电磁线圈，所述振动板内部嵌设有电磁铁。
12.进一步的，所述加热组件包括夹套和伴管，所述伴管插设至釜体内部，所述伴管外端设有三层蒸汽加热器，所述蒸汽加热器内部设有plc控制开关。
13.进一步的，所述釜体内部间隔设为三层，三层所述釜体的每层均与三层的蒸汽加热器相互对应。
14.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：本方案可以实现在原有的间歇式转晶生产中，通过一个转晶釜即可连续同步进料和出料，实现对α高强石膏粉工艺化产能扩大，降低了能源消耗，增加了产品质量的稳定性一致性，同时可适用于包括脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、天然石膏在内的各种石膏原料，整个装置能耗低，投资少，自动化程度高，利于推广。
附图说明
15.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明导流组件的结构示意图；图3为本发明图2中a处的放大结构示意图。
16.图中标号说明：1釜体、2减速机、3变频电机、4进料口、5加热组件、6搅拌轴、7一层搅拌齿、8一层托板、9导流组件、91一层导流板、92通孔、93隔板、94螺旋叶片、95第一出料口、10二层搅拌齿、11二层托板、12二层导流板、13三层搅拌齿、14搅拌轴固定支架、15第二出料口、16隔膜、171放置槽、172电磁振动器、173电磁线圈、174振动板、175电磁铁、176弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.实施例：请参阅图1-3，一种工业化α高强石膏连续生产装置，包括釜体1，釜体1上端安装有减速机2，减速机2的侧端安装有变频电机3，釜体1上端嵌设有进料口4，进料口4位于减速机2的右侧，釜体1外端安装有多个均匀分布的加热组件5，釜体1上下内壁之间插设有搅拌轴6，搅拌轴6的上端与减速机2的输出端固定连接，搅拌轴6的外端固定连接有一层搅拌齿7、二层搅拌齿10和三层搅拌齿13，二层搅拌齿10位于一层搅拌齿7的下侧，三层搅拌齿13位于二层搅拌齿10的下侧，釜体1左右内壁之间固定连接有搅拌轴固定支架14，搅拌轴固定支架14位于三层搅拌齿13的下侧，且与搅拌轴6的下端转动连接，釜体1的下端开设有第二出料口15，搅拌轴6固定连接有一层托板8和二层托板11，一层托板8位于一层搅拌齿7的下侧，二层托板11位于二层搅拌齿10的下侧，釜体1左右内壁均安装有导流组件9和二层导流板12，导流组件9位于一层托板8与二层搅拌齿10上下内壁之间，二层导流板12位于二层托板11和三层搅拌齿13上下内壁之间，一层托板8和二层托板11均与釜体1内壁之间固定连接有隔膜16。
21.本方案在使用时，操作人员通过进料口4将原料和水通过计量加入至釜体1内部，并同时按浓度1200~1600配比好的原浆和一定比例的媒晶剂同时输送至釜体1内部，而且在釜体1由三层结构区间的形成下，以及釜体1每层均设有特殊结构的搅拌装置保证物料的相对分层，并且加热组件5分三段控制，可根据工艺要求分别调节三层物料的反应温度，随后变频电机3通过对减速机2、搅拌轴6带动一层搅拌齿7、二层搅拌齿10和三层搅拌齿13发生旋转，从而完成对输送物料搅拌功能，致使所输送的物料在釜体1的自上至下三层区间经过溶解再结晶过程，依次形成絮状晶体、条状晶体、短柱状晶体，在特殊流向的一层托板8、二层托板11和重力作用下，成品晶体在釜体1底层汇聚，最后经第二出料口15利用釜体1内部的压力送入后续带式脱水机进行脱水，脱水后的湿料经管束干燥机进行干燥，然后依次经分级筛除杂、磨机改性、成品仓储存和包装机包装。
22.同时本方案中的釜体1可根据石膏原料和生产要求进行扩大容积和增加数量来进行装置的扩产，且进料和出料可以同步连续进行，提供系统的连续性和稳定性，降低热能浪费。
23.请参阅图1，隔膜16采用心脏瓣膜原理制成，隔膜16的初始形态为闭合状态，隔膜16受压力变化时为开合状态。
24.本方案在使用时，操作人员将配比好的物料通过进料口4投放至釜体1内后，物料于第一区间中一层搅拌齿7和第二区间内中二层搅拌齿10进行搅拌工作时，伴随着加热组件5对釜体1内进行加温致使其内部气压逐渐上升，以及在一层搅拌齿7、二层搅拌齿10对物料搅拌时的挤压力，致使物料逐渐挤压依附在一层托板8和釜体1内壁之间的隔膜16，从而
以致使隔膜16受压力产生形变，呈现开合状态，从而促使搅拌后的物料透过隔膜16向下方进行传输，从而滑落至导流组件9和二层导流板12上方，而于导流组件9上方的物料，导流组件9对其第一区间内的物料实现分离工作，促使物料在第二区间以及第三区间的搅拌和形成结晶的效率大大提高，而在物料在刚进行搅拌工作以及加热组件5初步进行加温工作时，其釜体1内部的压力值不够，隔膜16呈现闭合状态，以致于物料在各个区间之内继续搅拌工作，直至隔膜16呈现开合状态后进行释放搅拌后的物料。
25.请参阅图1，第二出料口15外端安装有后续带式脱水机，后续带式脱水机外端安装有管束干燥机，管束干燥机外端设有分级筛，分级筛下端安装有包装机。
26.本方案于第二出料口15下方安装后续带式脱水机、管束干燥机、分级筛和包装机，可以使得物料在釜体1内进行搅拌工作时，因其物料在搅拌过程中，进料和出料可以同步连续进行，在该物料经过溶解再结晶过程，依次形成絮状晶体、条状晶体、短柱状晶体，之后在形成成品结晶于第二出料口15处向外排出出料时，其成品结晶可通过后续带式脱水机、管束干燥机、分级筛和包装机，实现石膏原料在生产时的自动化一体式的自动操作，大大减小了操作人员的劳动力，并且提高了其整体的工作效率。
27.请参阅图1-2，导流组件9包括釜体1左右内壁均安装的一层导流板91，一层导流板91靠近一层托板8的一端嵌设有通孔92，一层导流板91内壁之间固定连接有隔板93，隔板93与一层导流板91内壁之间安装有螺旋叶片94，隔板93的上端两端均开凿有第一出料口95，一层导流板91左端开凿有下料孔，一层导流板91内底端设有震动组件。
28.本方案在使用时，当物料于第一区间中一层搅拌齿7内搅拌结束后释放至导流组件9上方时，其物料于一层导流板91表面的通孔92向其内部进行渗透，并伴随着与外端电力设备连接的螺旋叶片94持续传动下，致使搅拌后物料不易粘附在导流组件9表面造成导流效率缓慢的现象发生，同时其搅拌后的物料在螺旋叶片94的螺旋传输作用下，对物料具有一定的离心甩动工作，促使对物料进行分层处理同时于第一出料口95内向外进行下料。
29.请参阅图1-2，釜体1左右内壁均开凿有放置槽，放置槽内壁之间安装有电动转轴，电动转轴与一层导流板91右端固定连接。
30.本方案在使用时，外界的操作人员可通过电控电动转轴，促使电动转轴带动着导流组件9整体发生上下移动，促使与釜体1内壁之间的夹角发生变化，从而以此改变导流组件9与釜体1的位置，调节物料位于导流组件9上方时下落的速率，同时也防止物料于导流组件9上方堆积过多下料缓慢的现象发生。
31.请参阅图1-3，震动组件包括一层导流板91内底端开设的放置槽171，放置槽171内底端安装有电磁振动器172，放置槽171内壁之间滑动连接有振动板174，振动板174与电磁振动器172内壁之间固定连接有多个均匀分布的弹簧176，电磁振动器172内部安装有电磁线圈173，振动板174内部嵌设有电磁铁175。
32.本方案在使用过程中，当物料下料至导流组件9内部进行传输时，为防止物料下料至导流组件9表面速率过快，与导流组件9内堆积过多造成导流组件9传输组件产生阻塞的现象发生，本方案可实现在物料于导流组件9内传出时，其内部电磁振动器172中的电磁线圈173通电后，且通过电磁线圈173的电流是经过半波整流的脉冲电流，当电磁线圈173在正半波时，电流通过，并且电磁振动器172具有吸力，吸引振动板174靠近；而在负半波时，无电流通过，电磁振动器172的吸力消失，并且由于弹簧176复位的作用下，振动板174又回到原
来的位置，从而促使物料在下料过程中于导流组件9内部的物料，受震动组件的影响下，不断进行震动，避免物料堆积过多造成堵塞以及在物料下移输送中促使物料因震动实现分层处理，例如，物料中密度大的成分在震荡力下能够更加快速的位于底部，而密度较小的成分会分布至该密度大的上方，从而使得在分层下的物料下落至第二区间、第三区间时能够搅拌混合以及结晶成型的效率更高效。
33.请参阅图1，加热组件5包括夹套和伴管，伴管插设至釜体1内部，伴管外端设有三层蒸汽加热器，蒸汽加热器内部设有plc控制开关。
34.本方案在使用时，在对釜体1内部投放的物料进行加热时，操作人员于外界通过plc控制开关对蒸汽加热器进行操控，从而实现独立控制每层加热的温度，以达到对物料溶解时更精准的控制。
35.请参阅图1，釜体1内部间隔设为三层，三层釜体1的每层均与三层的蒸汽加热器相互对应。
36.本方案于釜体1内部通过设置三层间隔区域的工作区间，可以使得物料能够于三层间隔区域内依次形成絮状晶体、条状晶体、短柱状晶体，并在特殊流向的搅拌和重力作用下，成品晶体在转晶釜底层汇聚，降低其溶解时所需要的时间间隔周期，并提高生产时稳定性和一致性。
37.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。