一种气化炉渣和石化危废的资源化处理方法及微晶玻璃与流程

文档序号:39050203发布日期:2024-08-17 22:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种气化炉渣和石化危废的资源化处理方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述磁分离的具体过程包括:将气化炉渣进行三级分选,一级分选的有效平均磁场强度为8000~9000g,二级分选的有效平均磁场强度为11000~12000g,三级分选的有效平均磁场强度为12000~14000g;

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述气化炉渣选自德士古气化炉、shell气化炉和东方炉经激冷后排出的废渣中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述含硅辅料选自二氧化硅、石英砂和废玻璃中的至少一种,优选为废玻璃;

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述石化危废焚烧灰渣的制备过程包括:将有机石化危废经焚烧产生的飞灰、底渣混合,将得到的预混灰渣破碎、过筛;

6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,将得到的预混灰渣先进行除杂,再破碎、过筛,其中,所述除杂步骤包括:将得到的预混灰渣用碱液进行3级逆流洗涤;

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述石化危废焚烧灰渣中,以所述石化危废焚烧灰渣的总重量为基准,sio2的含量为0.5~5wt%,na2o的含量为45~60wt%,al2o3的含量为0~3.5wt%,总fe2o3的含量为2~4wt%,cao的含量为0.2~0.6wt%。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述石化危废焚烧灰渣的危险特性:以所述石化危废焚烧灰渣的总重量为基准,铅含量<20mg/kg、汞含量<5mg/kg、砷含量<50mg/kg、硒含量<30mg/kg、锑含量<10mg/kg、钛含量<800mg/kg、锰含量<500mg/kg、钴含量<50mg/kg、钡含量<800mg/kg、钒含量<4000mg/kg、铜含量<100mg/kg、锌含量<2500mg/kg、铬含量<4200mg/kg、镍含量<500mg/kg、镉含量<5mg/kg、氰化物含量<5mg/kg。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述石化危废焚烧灰渣、低磁炉渣和含硅辅料的重量比为100:110~150:80~150,其中,所述含硅辅料以sio2的重量计。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述高温熔融步骤中,熔融温度为1300~1400℃,熔融时间为60~90min;

11.根据权利要求1或10所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,将高温熔融过程中产生的高温烟气中收集的窑灰回收,用以制备石化危废焚烧灰渣。

12.根据权利要求1-8任意一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述热处理的具体过程包括:第一次升温至600~650℃保温30~60min,然后第二次升温至850~900℃保温1~2h;

13.一种微晶玻璃,其特征在于,根据权利要求1-12任意一项所述的方法制得。


技术总结
本发明涉及固废处理技术领域,公开了一种气化炉渣和石化危废的资源化处理方法及微晶玻璃,该方法包括以下步骤:(1)将气化炉渣在有效平均磁场强度为8000~14000G下进行磁分离,得到低磁炉渣;(2)将石化危废焚烧灰渣、低磁炉渣和含硅辅料混合,将得到的混合料在氧化性气氛下进行高温熔融,淬火冷却,得到玻璃体,再破碎研磨、成型,热处理,得到微晶玻璃。本发明以石化危废焚烧灰渣、气化炉渣和含硅辅料为原料,制得了附加值高的微晶玻璃,实现了石化危废焚烧灰渣和气化炉渣的无害化、减量化及资源化利用。

技术研发人员:郝震宇,张海,唐晓丽
受保护的技术使用者:中国石油化工股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/8/16
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