一种零CO2排放的石灰制备系统的制作方法

文档序号:36634701发布日期:2024-01-06 23:22阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种零co2排放的石灰制备系统,其特征在于:该系统包括一次预热装置(1)、二次预热装置(2)、煅烧装置(3)、冷却装置(4);一次预热装置(1)的出料口连接至二次预热装置(2)的进料口;二次预热装置(2)的出料口连接至煅烧装置(3)的进料口;煅烧装置(3)的出料口连接至冷却装置(4)的进料口;其中,煅烧装置(3)的出风口经由第一管道(l1)连接至煅烧装置(3)的进风口;从第一管道(l1)上分出第二管道(l2)连接至一次预热装置(1)的进风口。

2.根据权利要求1所述的石灰制备系统,其特征在于:第一冷却风输送管道(l01)连接至冷却装置(4)的进风口;冷却装置(4)的出风口经由第三管道(l3)连接至二次预热装置(2)的进风口。

3.根据权利要求1或2所述的石灰制备系统,其特征在于:在第一管道(l1)上、位于第二管道(l2)与第一管道(l1)连接位置的下游设有第一补热器(701)。

4.根据权利要求3所述的石灰制备系统,其特征在于:所述第一补热器(701)为微波加热器或电加热器。

5.根据权利要求1-2、4中任一项所述的石灰制备系统,其特征在于:在第一管道(l1)上分出第二管道(l2)的位置设有第一烟气分流器(801)。

6.根据权利要求3所述的石灰制备系统,其特征在于:在第一管道(l1)上分出第二管道(l2)的位置设有第一烟气分流器(801)。

7.根据权利要求1-2、4、6中任一项所述的石灰制备系统,其特征在于:一次预热装置(1)的出风口通过管道连接至第一成品co2系统(901);冷却装置(4)的出料口连接至第一成品石灰系统(1001)。

8.根据权利要求3所述的石灰制备系统,其特征在于:一次预热装置(1)的出风口通过管道连接至第一成品co2系统(901);冷却装置(4)的出料口连接至第一成品石灰系统(1001)。

9.根据权利要求5所述的石灰制备系统,其特征在于:一次预热装置(1)的出风口通过管道连接至第一成品co2系统(901);冷却装置(4)的出料口连接至第一成品石灰系统(1001)。

10.一种零co2排放的石灰制备系统,其特征在于:该系统包括预热装置(5)和石灰窑(6);所述石灰窑(6)包括自上而下依次设置的预热膛(601)、煅烧膛(602)、冷却膛(603);其中,预热膛(601)与冷却膛(603)布置在竖直的同一轴线上,煅烧膛(602)则偏离该轴线布置;预热装置(5)的出料口连接至石灰窑(6)的预热膛(601)的进料口;预热膛(601)的下料口连接至煅烧膛(602),煅烧膛(602)的下料口连接至冷却膛(603);煅烧膛(602)的上部设有烟气出口和下部设有烟气入口,所述烟气出口经由第四管道(l4)连接至煅烧膛(602)的烟气入口;从第四管道(l4)上分出第五管道(l5)连接至预热装置(5)的进风口。

11.根据权利要求10所述的石灰制备系统,其特征在于:第二冷却风输送管道(l02)连接至石灰窑(6)的冷却膛(603)的进风口;预热膛(601)与冷却膛(603)之间设有风道,冷却膛(603)的出风口通过该风道连接至预热膛(601)的进风口。

12.根据权利要求10或11所述的石灰制备系统,其特征在于:在第四管道(l4)上、位于第五管道(l5)与第四管道(l4)连接位置的下游设有第二补热器(702)。

13.根据权利要求12所述的石灰制备系统,其特征在于:所述第二补热器(702)为微波加热器或电加热器。

14.根据权利要求10-11、13中任一项所述的石灰制备系统,其特征在于:在第四管道(l4)上分出第五管道(l5)的位置设有第二烟气分流器(802)。

15.根据权利要求12所述的石灰制备系统,其特征在于:在第四管道(l4)上分出第五管道(l5)的位置设有第二烟气分流器(802)。

16.根据权利要求10-11、13、15中任一项所述的石灰制备系统,其特征在于:预热装置(5)的出风口通过管道连接至第二成品co2系统(902);石灰窑(6)的冷却膛(603)的出料口连接至第二成品石灰系统(1002)。

17.根据权利要求12所述的石灰制备系统,其特征在于:预热装置(5)的出风口通过管道连接至第二成品co2系统(902);石灰窑(6)的冷却膛(603)的出料口连接至第二成品石灰系统(1002)。

18.根据权利要求14所述的石灰制备系统,其特征在于:预热装置(5)的出风口通过管道连接至第二成品co2系统(902);石灰窑(6)的冷却膛(603)的出料口连接至第二成品石灰系统(1002)。


技术总结
一种零CO<subgt;2</subgt;排放的石灰制备系统,该系统包括一次预热装置(1)、二次预热装置(2)、煅烧装置(3)、冷却装置(4);一次预热装置(1)的出料口连接至二次预热装置(2)的进料口;二次预热装置(2)的出料口连接至煅烧装置(3)的进料口;煅烧装置(3)的出料口连接至冷却装置(4)的进料口;煅烧装置(3)的出风口经由第一管道(L1)连接至煅烧装置(3)的进风口;从第一管道(L1)上分出第二管道(L2)连接至一次预热装置(1)的进风口。本技术将传统的一段预热改为两段预热,同时将煅烧烟气与冷却烟气相互分离,分开对物料进行预热,从而大幅提高石灰生产过程尾气CO<subgt;2</subgt;浓度,生产石灰的同时,获得高纯度CO<subgt;2</subgt;气体副产物。

技术研发人员:刘前,周乾刚,周浩宇,陈思墨
受保护的技术使用者:中冶长天国际工程有限责任公司
技术研发日:20230516
技术公布日:2024/1/15
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