玻璃成型体的制造方法及制造系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃成型体的制造方法及制造系统，特别是涉及一边运送成型模一边进行加热处理、压制处理、冷却处理的玻璃成型体的制造方法及制造系统。
【背景技术】
[0002]一边通过旋转台运送载置在支承台的多个成型模一边依次进行加热处理、压制处理以及冷却处理而制造透镜等玻璃成型体的装置从以前开始就得到使用。
[0003]作为这样的玻璃成型体的制造装置，例如，在专利文献I (日本特开2008-56532号公报)中公开了具备各处理室的制造装置，所述各处理室包括旋转台、取出/插入室、加热室、压制室、缓冷室以及骤冷室。
[0004]在使用专利文献I记载的装置制造玻璃成型体时，首先，在各成型模内配置玻璃材料，将多个成型模搬入到取出/插入室并载置于支承台。支承着多个成型模的支承台通过旋转台沿着运送路径被转运，对各成型模和玻璃材料进行加热处理、压制处理、缓冷处理以及骤冷处理。然后，将结束了这些处理的成型模从取出/插入室取出到装置外。
[0005]接着，将搬出到装置外的成型模分解，从成型模取出结束了成型的玻璃成型体。然后，成型模被填充新的玻璃材料并被组装，再次将成型模搬入到装置的内部。通过将这样的工序作为I个成型循环而进行重复，从而能够连续地制造玻璃成型体。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2008-56532号公报。
【发明内容】
[0009]发明要解决的课题
[0010]在此，在上述的专利文献I记载的装置中，有时在成型模会产生如下异常，即，从装置取出的成型模不能分解，或者即使分解了成型模也不能卸下玻璃成型体等。在这样的成型模产生异常的情况下，可以停止装置对成型模的异常进行修缮。但是，当停止装置时，装置内的温度会变动或者玻璃成型体的制造量会降低，因此停止装置在现实中非常困难。因此，在成型模产生异常的情况下，以不停止玻璃成型体的制造的方式排除产生异常的成型模，仅将除此以外的正常的成型模搬入到装置内并载置于装置内的支承台进行各种处理。
[0011]然而，当在载置有成型模的支承台和未载置成型模的支承台混在一起的状态下连续进行包括各种处理工序的玻璃成型体的制造时，在加热处理、冷却处理时，未载置成型模的支承台的温度与载置有成型模的支承台的温度会产生差异。而且，当在未载置成型模的支承台载置成型模而实施下一个成型循环时，会由于温度不同的支承台的影响等而变得不能将成型模的温度控制在期望的温度，甚至有产生玻璃成型体的成型不良(厚度不足、纵横曲率不均/局部变形)的危险。
[0012]特别是在共同的支承台上载置多个(例如4个)成型模而将这些成型模同时供给到各种处理工序的情况下，载置有排除了产生异常的成型模的剩余数量(例如3个)的成型模的支承台虽然与其它支承台在相同温度条件下被转运到各处理室，但是在加热处理时，加热器向载置在支承台的成型模的热的辐射量会增加，或者支承台整体的温度会变化。因此，利用该成型模成型的玻璃成型体的品质有可能劣化。
[0013]本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于，即使在载置于支承台的任何成型模产生异常的情况下，也能够抑制载置在支承台的其它成型模产生成型不良。
[0014]用于解决课题的方案
[0015]本发明的玻璃成型体的制造方法使用玻璃成型体的制造装置制造玻璃成型体，玻璃成型体的制造装置具备供给部、运送机构、多个处理部以及搬出部，供给部被供给至少包括上模和下模、内部容纳有玻璃材料的成型模，运送机构沿着运送路径运送成型模，多个处理部沿着运送路径设置，包括加热部、压制部以及冷却部，搬出部用于将在多个处理部中进行了各种处理的成型模搬出到外部，其中，玻璃成型体的制造方法具备:在加热部中对成型模进行加热处理的加热步骤；在压制部中对经过了加热步骤的成型模进行按压而对容纳在内部的玻璃材料进行压制成型的压制步骤；在冷却部中对经过了压制步骤的成型模进行冷却的冷却步骤；以及分解从搬出部搬出的成型模、取出结束了成型的玻璃成型体、将新的玻璃材料装填到已取出玻璃成型体的成型模并组装成型模、将金属模单元供给到供给部的材料交换步骤，在材料交换步骤中感测到成型模的异常的情况下，代替判断为异常的成型模而将模拟金属模供给到供给部，或者在成型模的数量不满足连续驱动制造装置所需的规定数量的情况下，将与不足数量相应的数量的模拟金属模供给到供给部。
[0016]根据本发明，通过载置模拟金属模，从而能够抑制加热器向没有产生异常的其它成型模的辐射热增减，此外能够抑制支承台整体的热容变化。由此，能够防止在加热处理和压制处理时其它成型模的温度变高。
[0017]此外，因为能够抑制支承台整体的热容变化，所以能够防止在冷却处理时支承台被过度地冷却，能够抑制在下一个循环中使用的成型模的温度降低。因此，由于其它成型模和支承台成为与载置有通常的成型模的情况同样的温度历史，所以能够防止玻璃成型体产生成型不良。
[0018]本发明的玻璃成型体的制造系统具备供给部、运送机构、多个处理部、搬出部、分解/组装机构、异常感测机构、模交换机构以及供给机构，供给部被供给至少包括上模和下模、内部容纳有玻璃材料的成型模，运送机构沿着运送路径运送规定数量的成型模，多个处理部沿着运送路径设置，包括加热部、压制部以及冷却部，搬出部用于将在多个处理部中进行了各种处理的成型模搬出到外部，分解/组装机构分解从搬出部搬出的成型模，取出结束了成型的玻璃成型体，将新的玻璃材料装填到已取出玻璃成型体的成型模并组装成型模，异常感测机构在分解/组装部中感测成型模的异常，模交换机构在异常感测机构感测到成型模的异常的情况下将判断为异常的成型模与模拟金属模交换，供给机构将成型模或模拟金属模供给到供给部。
[0019]发明效果
[0020]根据本发明，即使在玻璃成型体的制造过程中任何成型模产生异常的情况下，也能够通过载置模拟金属模，从而降低每个成型循环的温度变动，抑制玻璃成型体产生成型不良。
【附图说明】
[0021]图1是示出在本实施方式中使用的玻璃成型体的制造装置的结构的水平截面图。
[0022]图2是图1中的A-A截面图。
[0023]图3是示出本实施方式的玻璃成型体的制造方法的流程的流程图。
[0024]图4是示出将多个成型模中的一个交换为模拟金属模的情况下的金属模单元的图。
[0025]图5是示出实施例1的载置有标准模和模拟金属模的支承部的温度历史的曲线图。
[0026]图6是示出比较例I中的载置有标准模的支承部和什么都没有载置的支承部的温度历史的曲线图。
[0027]图7是示出实施例2的各循环的金属模单元的支承部的温度历史的曲线图。
[0028]图8是示出比较例2的各循环的金属模单元的支承部的温度历史的曲线图。
【具体实施方式】
[0029]以下，一边参照附图一边对本发明的玻璃成型体的制造方法的一个实施方式进行详细说明。
[0030]在本实施方式中，通过包括图1所示的玻璃成型体的制造装置的玻璃成型体的系统进行玻璃成型体的制造。图1是示出在本实施方式中使用的玻璃成型体的制造装置的结构的水平截面图，图2是图1中的A-A截面图。如图1所示，本实施方式的玻璃成型体的制造装置I具有形成为有底圆筒状的装置框体2、设置在装置框体2内的旋转台4以及设置在旋转台4的上方的水平截面为圆弧状的内壳6。这些装置框体2、内壳6以及旋转台4以同心同轴方式配置。
[0031]装置框体2在上下装配有大致圆形的上盖和底板(省略图示)，其内部处于密闭状态。装置框体2的内部空间设为惰性气体环境。优选作为惰性气体使用氮、氩等，氧浓度为5ppm以下。另外，通过像这样将内部空间设为惰性气体环境，从而能够防止金属模单元8的氧化、玻璃材料的表面改质。
[0032]在上盖形成有能够向装置内搬入成型模并且能够从装置内搬出成型模的搬入/搬出口(未图示)，在其下方的装置内部形成有搬入/搬出部46。另外，虽然在本实施方式中示出了搬入/搬出部46兼具本发明中的供给部和搬出部的例子，但是也可以单独地设置搬入部(供给部)和搬出部(搬出口)。
[0033]旋转台4通过例如电动机等驱动机构(未图示)进行旋转，在同一圆上运送配置在旋转台4上的金属模单元8。在旋转台4上等间隔地分别分开地配置有与处理室的数量相应的数量(在本实施方式中是8个)的金属模单元8。金属模单元8像后述的那样由支承台12和载置在支承台12的多个(在本实施方式中是4个)成型模52构成。另外，当这些金属模单元8彼此接触地配置时，会在邻接的支承台12彼此之间发生热交换，将变得难以单独地进行温度控制。相对于此，在本实施方式中，像这样金属模单元8被分开地配置，因此能够按每个金属模单元8单独地进行温度控制。
[0034]配置在旋转台4上的金属模单元8通过旋转旋转台4进行旋转而在内壳6内的各处理室中间歇性地进行转运。在本实施方式中，旋转台4