。
[0068]另外在图2中终点N3从玻璃基板11的边缘EG离开，但终点N3也可位于玻璃基板11的边缘EG上(在图2的例中为玻璃基板11的表面SFl的右边的边缘上)。
[0069](实施方式3)
[0070]参照图14，首先通过与实施方式I大致相同的方法，朝方向DL形成有在其起点伴随有缺口 CP且延伸至终点为止的沟槽线TL。
[0071]参照图15，其次一面通过施加负荷而使刀尖向玻璃基板11的上表面SFl上按压，一面使刀尖在上表面SFl上朝方向DM移动。由此在玻璃基板11的上表面SFl上产生塑性变形，从而在点Tl与T6之间形成有沟槽线TM(第2沟槽线)。沟槽线TM的形成是与实施方式I中针对沟槽线TL (图4(A))所说明的方法相同，以沟槽线TM获得无裂痕状态的方式进行。
[0072]点Tl与点T2之间、点T3与T4之间、及点T5与T6之间形成有高负荷区间HR来作为沟槽线TM的一部分。点T2与T3之间、点T4与T5之间形成有低负荷区间LR来作为沟槽线TM的一部分。在形成高负荷区间HR的步骤中对刀尖施加的负荷，高于在形成低负荷区间LR的步骤中所使用的负荷。高负荷区间HR与沟槽线TL交叉。另外沟槽线TM的形成方法能够使用与沟槽线TL的形成方法相同的方法。
[0073]其次，通过与实施方式I相同的切断步骤，而使裂痕以缺口 CP为起点沿沟槽线TL伸展。由此沿沟槽线TL切断玻璃基板11 (图16)。以该切断为契机，裂痕仅在沟槽线TM中的高负荷区间HR伸展。其结果，沿沟槽线TM的一部分而形成有裂痕线CL。具体而言，在通过切断而新产生的边与隔着该边的一对中途点中的一者之间的部分上，在高负荷区间HR形成有裂痕线CL。
[0074]另外，在通过切断而新产生的边与隔着该边的一对中途点中的另一者之间的部分上，即便在高负荷区间HR也难以形成裂痕线CL。其原因在于，裂痕沿裂痕线CL的伸展容易度存在方向相依性。推测该方向相依性起因于在对玻璃基板11划线时产生的内部应力的分布O
[0075]在高负荷区间HR中，如图4(B)所示般，玻璃基板11在沟槽线TM的正下方，因裂痕线CL而在与沟槽线TM的延伸方向交叉的方向DC上断开连续性的连结。此处“连续性的连结”，换言之是指未被裂痕隔断的连结。另外，在如上所述断开连续性的连结的状态下，玻璃基板11的部分彼此也可经由裂痕线CL的裂痕而接触。
[0076]其次，通过与实施方式I相同的切断步骤而对玻璃基板11施加应力，由此裂痕以裂痕线CL为起点沿低负荷区间LR伸展。由此，沿沟槽线TM切断玻璃基板11。即，除沿所述沟槽线TL的切断以外，还进行沿沟槽线TM的切断。
[0077]根据本实施方式，可获得与实施方式I大致相同的效果。此外，能够通过沟槽线TL及与其交叉的沟槽线TM规定切断玻璃基板11的位置。
[0078](实施方式4)
[0079]参照图17(A)及图18(A)，首先，对本实施方式的玻璃基板11的切断装置进行说明。
[0080]切断装置具有划线器具50R、输送器70、切断辊61、及辅助辊62。输送器70 —面使玻璃基板11的上表面SFl露出一面将玻璃基板11朝方向CV搬送。划线器具50R固定在划线头上(未图示)，通过与利用输送器70移动的玻璃基板11接触而对玻璃基板11的上表面SFl进行划线。
[0081]切断辊61是用以进行切断步骤而局部性地按压玻璃基板11的下表面SF2的构件。辅助辊62是以可利用切断辊61向下表面SF2上进行按压的方式在相反面即上表面SFl上接触于玻璃基板11的辊。以通过切断辊61的按压而能够使玻璃基板11稳定地挠曲的方式，在平面布局(图17(A))上辅助辊62配置在与切断辊61不同的位置，优选以在旋转轴方向(图17(A)的纵向)上隔着切断辊的方式配置。
[0082]另外，在图17(A)及图18(A)中为易于观察图，而利用二点链线示意性地表示输送器70。在其他图中也相同。
[0083]接下来，对利用所述切断装置的切断方法进行以下说明。
[0084]随着输送器70向搬送方向CV的移动而将玻璃基板11向搬送方向CV搬送。由此，划线器具50R所具有的划线轮51R的刀尖从玻璃基板11的边缘EG撞上上表面SFl上。通过该撞上而在玻璃基板11的边缘EG形成有缺口 CP。
[0085]撞上上表面SFl上的刀尖通过玻璃基板11向搬送方向CV的移动，而相对于玻璃基板11的上表面SFl相对性地向与搬送方向CV为相反方向移动。刀尖相对于上表面SFl的相对性的移动方向为与方向DB(图17(A))对应的方向。在该移动中，通过对刀尖施加负荷而在上表面SFl上形成有具有缺口 CP的位置作为起点的沟槽线TL的高负荷区间HR。
[0086]参照图17⑶及图18(B)，在进而搬送玻璃基板11之后，使对刀尖施加的负荷小于高负荷区间HR中的负荷，由此开始形成沟槽线TL的低负荷区间LR。
[0087]参照图17(C)及图18 (C)，通过进而搬送玻璃基板11而进行利用切断辊61及辅助辊62的对设置有缺口 CP的高负荷区间HR的应力施加。由此，裂痕从缺口 CP伸展，其结果，在高负荷区间HR形成有裂痕线CL。在图18(C)中，裂痕线CL在厚度方向贯通玻璃基板11并到达下表面SF2为止。
[0088]参照图17(D)及图18(D)，通过进而搬送玻璃基板11而开始利用切断辊61及辅助辊62的对低负荷区间LR的应力施加。裂痕从所述裂痕线CL伸展直至低负荷区间LR中受到应力施加的部分为止。以下，随着进行玻璃基板11的搬送，而裂痕在低负荷区间LR中伸展。
[0089]在裂痕伸展时，通过利用划线器具50R形成低负荷区间LR而使低负荷区间LR延长。由此，一面沟槽线TL的终点远离起点，一面根据沟槽线TL延长的长度而进行玻璃基板11的切断。即进行玻璃基板11的连续性的切断。
[0090]根据本实施方式，能够使用以缺口 CP为契机而伸展的裂痕来连续性地切断玻璃基板11。由此，能够不受玻璃基板11的长度的限制而切断玻璃基板11。
[0091]此外，与高负荷区间HR不同，而在低负荷区间LR中，裂痕难以伸展至尚未受到利用切断辊61的应力施加的部分。由此，在图18(D)所示的连续切断步骤中，可防止裂痕到达刀尖或进而超过刀尖的位置而伸展。由此，能够稳定地进行玻璃基板11的连续性的切断。
[0092](实施方式5)
[0093]参照图19㈧及⑶，在刀尖撞上玻璃基板11的边缘EG时的损伤不成为特别的问题的情况下，也可使用具有固定的刀尖的划线器具50 (图19(A)及(B))。
[0094]划线器具50通过利用安装于划线头(未图示)来相对于玻璃基板11相对性地移动而对玻璃基板11进行划线。划线器具50具有刀尖51及柄52。刀尖51被保持于柄52。
[0095]在刀尖51设置有顶面SDl (第I面)、及包围顶面SDl的多个面。这些多个面包含侧面SD2 (第2面)及侧面SD3 (第3面)。顶面SDl、侧面SD2及SD3朝向互不相同的方向，且相互相邻。刀尖51具有顶面SD1、侧面SD2及SD3合流的顶点，由该顶点构成刀尖51的突起部PP。此外，侧面SD2及SD3形成构成刀尖51的侧部PS的棱线。侧部PS从突起部PP呈线状延伸。此外，侧部PS如上所述为棱线，因此具有呈线状延伸的凸形状。
[0096]刀尖51优选为金刚石尖。即优选刀尖51由金刚石制成。该情况下，能够容易地使硬度较高且使