白酒制酒用出醅装置的制作方法

本发明涉及白酒固态地缸发酵制酒机械技术领域，尤其涉及一种白酒制酒用出醅装置。

背景技术：

将陶质醅缸按照特定的要求排列，缸的间隙用土填实，缸口与地面水平，把酿酒材料放入缸中发酵（以下称“地缸发酵”）是我国白酒行业的一种主要发酵方式，酿酒材料经地缸发酵成熟以后称为“酒醅”。传统上酒醅从醅缸中取出的出醅工序一直是由车间工人用铁锨将酒醅铲出并装入手推车中，手推车的两轮宽度是按照车间地缸排布设计的，使得手推车的轮子可以恰好在缸与缸之间的水泥间隙上滚动，车身横跨一个缸。这种出醅方法不仅劳动强度大、劳动效率很低，对工人的体能有较高的要求；而且用铁锨出醅时极易导致陶质醅缸缸体的破损，严重影响白酒的生产。

为解决上述问题，申请号为201520031136.9公开了一种白酒制酒用出醅装置，包括由横梁和支柱构成的机架，在该机架的底部设置有能够使其移动的滚轮，在上述机架中设置有两个（其数量可以根据需要设定）能够对应于埋于地下的酿酒发酵缸的岀醅收料机构。构成该岀醅收料机构的结构由固定于机架上并能够通过动力机构连接的升降轴上、下升降的筒形绞龙架和设置于其中的陀螺形绞龙体构成，其中该陀螺形绞龙体由陀螺体及固定于其周侧的两条螺旋绞叶片和构成；该陀螺形绞龙体通过转轴固定于筒形绞龙架上并通过设置的第二动力机构带动其转动，在筒形绞龙架的侧部设置有切线向出料孔；所述的陀螺形绞龙体的上部设置有与切线向出料孔对应的挡板，在陀螺形绞龙体转动的同时，由螺旋绞叶片和带出的醅料通过该挡板能够将其拨出切线向出料孔，而防止其醅料形成积压现象；陀螺形绞龙体的周侧螺旋绞叶片可以使根据需要设定其个数，并且螺旋绞叶片的螺距由下向上逐步减小，可以使得配料形成一定的密实度；陀螺形绞龙体顶部低于筒形绞龙架，并在该筒形绞龙架顶部设置有挡料顶板，防止醅料的窜出；筒形绞龙架呈与酿酒发酵缸对应的台阶状，即筒形绞龙架下降时该台阶正好坐在发酵缸的缸口上，便于醅料的挖出；使用时将由机架移动至目标地缸的上方，使得岀醅收料机构对准地缸，启动动力机构使得构成岀醅收料机构的筒形绞龙架下降坐在地缸上，同时也启动第二动力机构由转轴使得陀螺形绞龙体的头部刚好尚未触碰地缸底部。此时停止垂直驱动并持续转动绞龙由螺旋绞叶片和将酒醅出净；酒醅被渐渐挖出并导至出料口，被出料口处的酒醅传送带运走，停止绞龙转动并反向转动升降轴将陀螺形绞龙体抬升原位，并可以开始下一个出醅循环。

上述装置完成了将酒醅从醅缸中取出的出醅工序，但是上述装置还存在以下的缺点：陀螺形绞龙体进入醅缸中挖取醅料的过程中，醅缸中的醅料逐渐的被挖出之后，并没有对醅缸壁上粘附的醅料进行清理，从而造成了醅料的浪费，增加了成本。

技术实现要素：

本发明意在提供一种减小醅料浪费的白酒制酒用出醅装置。

本方案中的白酒制酒用出醅装置，包括机架，所述的机架底部设置有滚动机构，机架的顶部设有导轨，所述的导轨滑动安装有滑车机构，滑车机构上设有动力机构，动力机构上连有醅料收料机构，所述的醅料收料机构位于滑车机构下侧，所述的醅料收料机构包括轴杆，轴杆的端部连有收料板，轴杆上铰接有若干个抱板，所述的抱板包括第一板和第二板，第一板滑动套接在第二板上，第一板和第二板间连有压簧，所述的轴杆上套设有滑动的轴套，所述的轴套可压紧抱板收拢。

本方案的技术原理为：将装置推到堆放醅缸的地方，机架的顶部设有导轨，导轨滑动安装有滑车机构，滑车机构在导轨上滑动，当滑车机构滑动到醅缸的正上方时，滑车机构停止滑动；滑车机构上设有动力机构，动力机构上连有醅料收料机构，动力机构启动，带动醅料收料机构开始工作；醅料收料机构包括轴杆，轴杆的端部连有收料板，轴杆上铰接有若干个抱板，所述的抱板包括第一板和第二板，第一板滑动套接在第二板上第一板和第二板间连有压簧，轴杆上套设有滑动的轴套，轴套可压紧抱板收拢，轴套压紧抱板，使抱板收拢，轴杆伸长，收料板进入醅缸内，轴套在轴杆上向远离抱板方向滑动，使抱板在醅缸内伸开，抱板与醅缸壁接触，抱板受到醅缸壁的压力，抱板收缩，压簧始终伸开第一板和第二板，使得抱板始终与醅缸壁相抵，轴杆进一步伸长，收料板进入醅料内，轴套在轴杆上向靠近抱板方向滑动，抱板逐渐收拢，将醅料压到收料板上，同时抱板与收料板形成一个密封体，将醅料收集在密封体内，然后轴杆收缩，将醅料转移到醅缸外；重复进行上述工作，将醅缸内的醅料全部转移到醅缸外；抱板在醅缸内随着轴杆与醅缸壁之间的距离变化，轴杆长度发生变化，始终与醅缸壁相抵，为了将醅缸壁上粘附的醅料刮落到醅缸底，以减少醅料的浪费。

本方案的有益效果为：1、通过设置抱板，抱板包括第一板和第二板，第一板滑动套接在第二板上，第一板和第二板间连有压簧，压簧促使第一板和第二板伸开，使得抱板能够与醅缸壁保持相抵，在抱板收拢，与醅缸壁脱离相抵的过程中，将醅缸壁的醅料刮落至醅缸底，然后将其转移出醅缸外，减少了醅料的浪费，同时抱板收拢，将醅料压到收料板上，抱板与收料板形成一个密封体，将醅料收集在密封体中，然后将醅料转移到醅缸外，完成了挖取醅料的过程；2、此装置避免了采用人工用铁锨的方式来出醅，提高了工作的效率，降低了生产成本，还防止了使用铁锨出醅时对醅缸缸体造成破坏，进而影响白酒的生产。

进一步，所述的收料板呈圆板状，，圆形收料板的尺寸与醅缸口内径尺寸相同，轴杆的下端部连接在圆形收料板的中心。确保收料板能够顺利地进入醅缸内挖取醅料，同时一次挖取醅料量能够更多，还保证收料板上挖取醅料后转移出醅缸的过程中，收料板上承受的压力平衡。

进一步，所述的抱板伸缩最大长度等于轴杆与抱板的连接点到收料板边缘的距离。使得抱板收拢将醅料压到收料板上时，刚好与收料板边缘接合，形成一个密闭的收集室，将醅料转移出醅缸。

进一步，所述的醅料收料机构包括设置于滑车机构上与所述轴杆平行的限位杆，对准圆环限位杆底部设有与醅缸口外径尺寸相同的对准圆环。将对准圆环套在醅缸口，在醅缸内醅料的转移过程中，能够保证醅缸稳定，不晃动。

进一步，所述的收料板底部连有锥形块。在收料板进入醅缸的醅料内过程中，减小了接触的受力面积，便于收料板进入到醅料内。

进一步，所述的动力机构为气缸。通过气缸为醅料收料机构的运动提供动力。

附图说明

图1为本发明白酒制酒用出醅装置实施例的结构示意图；

图2为图1中抱板的俯视图；

图3为图1中抱板的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、滚轮2、导轨3、滑车机构4、第一气缸5、轴杆6、限位杆7、对准圆环8、轴套9、抱板10、收料板11、锥形块12、压簧13、第二气缸14、第一板15、第二板16。

实施例基本参考图1、图2和图3所示：白酒制酒用出醅装置，包括机架1，机架1底部安装有滚轮2，机架1的顶部安装有导轨3，导轨3上滑动连接有滑车机构4，位于滑车机构4上安装有第一气缸5，第一气缸5连有醅料收料机构，醅料收料机构位于滑车机构4下方，醅料收料机构包括轴杆6和竖直连接在滑车机构4的限位杆7，轴杆6的上端与第一气缸5相连，限位杆7下端连接有对准圆环8，轴杆6的下端固定连接在与醅缸缸口尺寸相同的圆板状的收料板11的中心，收料板11的底部连有锥形块12，轴杆6上铰接有4个抱板10，抱板10包括第一板15和第二板16，第一板15和第二板16内部均中空且滑动套接，第一板15和第二板16间连有压簧13，抱板10伸缩最大长度等于轴杆6与抱板10的连接点到收料板11边缘的距离，轴杆6上滑动套有轴套9，轴套9的外壁上通过连杆连有第二气缸14。

将装置推到堆放醅缸的地方，滑车机构4在导轨3上滑动，当滑车机构4滑动到醅缸的正上方时，滑车机构4停止滑动，启动第二气缸14，推动连杆向下运动，进而轴套9向下滑动压紧抱板10，使抱板10收拢，启动第一气缸5，轴杆6伸长，对准圆环8套在醅缸口，收料板11进入醅缸内，第二气缸14收缩，轴套9在轴杆6上向上滑动，使抱板10在醅缸内伸开，抱板10与醅缸壁接触，抱板10受到醅缸壁的压力，抱板10收缩，压簧13始终将第一板15和第二板16伸开，使得抱板10与醅缸壁相抵，轴杆6进一步伸长，收料板11进入醅料内，第二气缸14推动连杆再次向下运动，使得轴套9在轴杆6上向下方滑动，抱板10逐渐收拢，将醅料压到收料板11上，同时抱板10与收料板11形成一个密封体，将醅料收集在密封体内，然后第一气缸5将轴杆6收缩，将醅料转移到醅缸外；重复进行上述工作，将醅缸内的醅料全部转移到醅缸外。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。