一种蒸酒设备的制作方法

本发明涉及酿酒设备领域，尤其是涉及一种蒸酒设备。

背景技术：

现有蒸酒设备按其工作原理可分为两大类，一类是直接加热型，另一类是间接加热型。直接加热型的蒸酒设备利用火力或者电力直接加热酒醅，产生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，获得蒸馏酒。间接加热型的蒸酒设备则先用火力或者电力对水进行加热，获得水蒸汽，再用该水蒸汽加热酒醅，产生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后获得蒸馏酒。直接加热型的蒸酒设备具有结构简单、造价较低的优点，但同时存在容易糊锅的缺陷；间接加热型的蒸酒设备则存在结构较复杂、造价较高的缺陷，但同时又具有不易糊锅的优点。

现有的蒸酒设备，无论是直接加热型，还是间接加热型，都存在出酒速率慢、接酒时间长、能耗高的缺陷。特别地，酒尾的蒸馏，用时长、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒过程的“鸡肋”。另一方面，随着蒸馏过程的进行，酒醅的温度持续升高，一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来，混入酒蒸汽，影响酒的质量。这也是产生蒸酒过程需要“掐头去尾”的“去尾”的主要原因。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸酒设备，它能提高出酒速率，缩短接酒时间。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种蒸酒设备，包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器、盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器的酒汽管、对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器；所述蒸汽发生器内用于盛装水和水蒸汽的空间为蒸汽产生空间，所述蒸馏器内用于盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间；所述蒸汽发生器与所述蒸馏器之间设有连通所述蒸汽产生空间和所述酒醅蒸馏空间的导汽管路；所述蒸汽发生器生成的水蒸汽进入所述导汽管路后、离开导汽管路前所经空间为导汽管路空间；所述蒸汽产生空间、酒醅蒸馏空间、导汽管路空间共同构成蒸馏空间；该蒸酒设备还设有一根导气管和一个吹气机；所述导气管的一端与所述蒸馏空间相连通，导气管的另一端与所述吹气机相连。

进一步，所述导气管的一端与所述导汽管路空间或所述蒸汽产生空间相连通。

进一步，所述冷凝器设有出酒管和出气管。

进一步，所述导汽管路由第一导汽管、蒸汽压强均衡室、第二导汽管构成；所述第一导汽管的一端与蒸汽压强均衡室相连通，另一端与所述蒸汽产生空间相连通；所述第二导汽管的一端与蒸汽压强均衡室相连通，另一端与所述酒醅蒸馏空间相连通；所述导气管的一端与所述第一导汽管或所述蒸汽压强均衡室或所述第二导汽管相连通。

进一步，所述导汽管路由导汽管构成；所述导气管的一端与所述导汽管相连通。

进一步，所述导气管的一端与所述酒醅蒸馏空间相连通，所述导气管连通所述酒醅蒸馏空间的一端连接有布气管。

再进一步，所述布气管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔。

替代地，所述布气管呈星射线状，所述导气管与星射线中心相连，各射线管远离星射线中心的一端为敞口端。

替代地，所述布气管呈星射线状，所述导气管与星射线中心相连，各射线管远离星射线中心的一端为密闭端，各射线管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔。

替代地，所述布气管为一根直管，直管的一端与所述导气管连接，直管的另一端为密闭端，直管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔。

本发明的积极效果在于：

1、根据物理规律，增大气液接触面积能加快液体蒸发速度。本发明利用向酒醅中鼓入空气的方式来增大酒醅与空气的气液接触面积，可提高出酒速率，缩短接酒时间。

2、缩短蒸馏过程，降低能耗。

3、由于提高了在较低温度下的出酒速率，使得更多的酒在较低温度下被蒸馏出来，从而整体上降低了出酒温度，减少了高沸点杂质，提高了酒的质量。

4、气泡上升过程加大了对酒醅的扰动，增强了对香味物质的提取；同时，气泡上升过程便于将酒醅底部的香味物质提取出来，从而提高了酒的质量。

5、优选方案中，导气管与蒸汽产生空间相连通，吹气机吹入的空气先进入蒸汽产生空间，再通过导汽管路导入酒醅中。一方面，导汽管路能够起到布气管的作用，从而不必另设布气管，节省了制造成本；另一方面，吹入蒸汽产生空间的空气能将更多的水蒸汽带入到酒醅中，从而提高了蒸汽产生空间向酒醅蒸馏空间的传热速率，加快了蒸酒速度。

6、优选方案中，所述导气管的一端与所述导汽管路空间相连通。导汽管路同时承担向酒醅中导入水蒸汽和空气的作用，从而可缩短导气管长度，节省制造成本。

7、优选方案中，所述导汽管路为导汽管，导气管的一端与该导汽管相连通。导汽管同时起到向酒醅中导入水蒸汽和空气的作用，从而可缩短导气管长度，节省制造成本。

8、优选方案中，所述导汽管路由第一导汽管、蒸汽压强均衡室、第二导汽管构成；所述导气管的一端与所述第一导汽管或所述蒸汽压强均衡室或所述第二导汽管相连通。所述导气管的一端与所述第一导汽管或所述蒸汽压强均衡室相连通时，所述第二导汽管可起到布气管的作用，从而不必另设布气管，同时，可缩短导气管长度，节省制造成本。所述导气管的一端与所述第二导汽管相连通时，第二导汽管可同时起到向酒醅中导入水蒸汽和空气的作用，从而可缩短导气管长度，节省制造成本。

9、优选方案中，导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端连接有布气管。增设布气管，利用布气管向酒醅中均匀布气，一者可使得酒醅各部分蒸馏得更加同步，二者通过布气管布气所形成的单个气泡的体积要小于通过导气管直接向酒醅中通气所形成的气泡的体积，小体积的气泡比大体积的气泡具有更大的比表面积，在通气量相同的情况下，通过布气管向酒醅中布气所增加的气液接触面积要大于通过导气管直接通气所增加的气液接触面积。因此，布气管的设置可进一步加快出酒速率，缩短接酒时间。

10、优选方案中，布气管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔。气孔孔径过大，则布气管的布气效果不好，气孔孔径过小，则气孔易被酒醅中的物质堵住，将气孔孔径设置为2-10mm，则能较好地兼顾这两方面的关系。

11、优选方案中，冷凝器设有出酒管和出气管。酒精是易挥发性物质，在接酒过程中，为减少因挥发而损失的酒精量，应尽可能地对接酒容器进行密封处理。冷凝器增设出气管，使吹入酒醅中的空气由出气管排出，从而可将出酒管插入到接酒容器中，便于对接酒容器进行密封。

附图说明

图1为第一种蒸汽发生器的结构示意图。

图2为第二种蒸汽发生器的结构示意图。

图3为第三种蒸汽发生器的结构示意图。

图4为第四种蒸汽发生器的结构示意图。

图5为配合第四种蒸汽发生器一起使用的烟道装置的结构示意图。

图6为第一种蒸馏罐的结构示意图。

图7为第二种蒸馏罐的结构示意图。

图8为第三种蒸馏罐的结构示意图。

图9为第一种蒸馏桶的结构示意图。

图10为第二种蒸馏桶的结构示意图。

图11为第三种蒸馏桶的结构示意图。

图12为第四种蒸馏桶的结构示意图。

图13为第一种蒸馏盖的结构示意图。

图14为第二种蒸馏盖的结构示意图。

图15为第三种蒸馏盖的结构示意图。

图16为第一种酒汽管与冷凝器的结构示意图。

图17为第二种酒汽管与冷凝器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

本发明的蒸酒设备由多个器件组合而成，为便于说明，下面先分别介绍各器件的优选结构，然后介绍整个蒸酒设备的优选实施例。

第一种蒸汽发生器

如图1所示，该蒸汽发生器501呈空心的圆柱形，圆柱内侧为盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间，圆柱的侧面上端设有四根导汽管504，导汽管504的下端与蒸汽产生空间相连通。蒸汽发生器501的侧面上还设有用于观察蒸汽产生空间的水位的石英管507，用来对蒸汽产生空间的水进行电加热的电热棒502，以及用来向蒸汽产生空间中加注水的进水管506。进水管506上设有阀门，其顶端还连接有一个便于加水的圆桶。电热棒502可以拆卸，拆卸后，可用堵头将安装孔堵住，在蒸汽发生器501下方生火，用火力对蒸汽产生空间的水进行加热。此外，蒸汽发生器501的侧面底部还设有排水管503，用来排尽蒸汽产生空间的废水，排水管503上设有阀门。

第二种蒸汽发生器

如图2所示，该蒸汽发生器501为一个蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的炉身为一个环形水箱，环形水箱的内壁511内侧为炉膛，炉膛下方设有炉桥502，炉膛上方设有多根与环形水箱的内壁511焊接连接的换热管508，换热管508的管内空间与环形水箱的内侧空间相连通，环形水箱的内侧空间和换热管508的管内空间共同构成盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间。环形水箱的侧面上端设有四根导汽管507，导汽管507的下端与环形水箱的外壁焊接连接，导汽管507的管内空间与环形水箱的内侧空间相连通。环形水箱的下方还开设有一个用于添加燃料的炉门口，炉门口的开闭由设在环形水箱下方的炉门503控制。炉门口的侧旁还设有一个连通炉膛和外界空间的通风口504，通风口504的开闭由设在通风口504外端的炉盖控制。环形水箱的外壁上还设有用于向环形水箱内加水的进水管512和用于观测水箱内水位的石英管506，进水管512上设有阀门，进水管512的顶端还连接有一个便于向进水管512中加水的圆桶。环形水箱的侧面底部还设有一根排水管505，排水管505用于排尽环形水箱中的废水，排水管505上设有阀门。环形水箱的上方还设有一个烟道结构509，烟道结构509设置在换热管508上方位置，烟道结构509上设有用于连接烟囱的烟囱接口管510。蒸馏时，蒸馏器被放置在环形水箱上方，高温的烟气从炉膛下方向上穿过换热管508，对换热管508内的水进行加热，烟气上升到换热管508上方时，进入烟道结构509，并从烟囱接口管510进入烟囱，由烟囱排出。蒸汽产生空间生成的水蒸汽则沿着导汽管507最终进入到酒醅中，对酒醅进行加热。

第三种蒸汽发生器

如图3所示，该蒸汽发生器501呈空心的圆柱形，圆柱内侧为盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间，圆柱的侧面上端设有四根导汽管504，导汽管504的下端与蒸汽产生空间相连通。蒸汽发生器501的侧面上还设有用于观察蒸汽产生空间的水位的石英管503，以及用来向蒸汽产生空间中加注水的进水管506。进水管506上设有阀门，其顶端还连接有一个便于加水的圆桶。蒸汽发生器501的侧面下方还设有一个用来安装电热棒的安装孔（未示出），在未安装电热棒时，可用堵头将安装孔堵住，在蒸汽发生器501下方生火，用火力加热蒸汽产生空间的水；安装电热棒后，可用电力加热蒸汽产生空间的水。此外，蒸汽发生器501的侧面底部还设有排水管505，用来排尽蒸汽产生空间的废水，排水管505上设有阀门。

如图3所示，该蒸汽发生器501上还设有一根导气管，导气管为一根“L”形导气管502，“L”形导气管502的水平直管与蒸汽发生器的侧面焊接连接，“L”形导气管502的水平直管插入到蒸汽发生器501内侧，进入到蒸汽产生空间，“L”形导气管502的水平直管末端与蒸汽产生空间相连通。如图3所示，位于蒸汽发生器501外侧的“L”形导气管502的竖直直管下端与“L”形导气管502的水平直管一体连接。位于蒸汽发生器501外侧的“Ｌ”形导气管502上设有阀门。

第四种蒸汽发生器

如图4所示，该蒸汽发生器501呈空心的圆柱形，圆柱的上底面与下底面之间设有十四根烟道管505，烟道管505的上端与上底面焊接连接，烟道管505的下端与下底面焊接连接，上底面上方的空间与下底面下方的空间通过烟道管505相连通。圆柱内侧设有盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间。圆柱的侧面上端设有四根导汽管504，导汽管504的下端与蒸汽产生空间相连通。蒸汽发生器501的侧面上还设有用于观察蒸汽产生空间的水位的石英管507，用来对蒸汽产生空间的水进行电加热的电热棒502，以及用来向蒸汽产生空间中加注水的进水管506。进水管506上设有阀门，其顶端还连接有一个便于加水的圆桶。电热棒502可以拆卸，拆卸后，可用堵头将安装孔堵住，在蒸汽发生器501下方生火，用火力对蒸汽产生空间的水进行加热。此外，蒸汽发生器501的侧面底部还设有排水管503，用来排尽蒸汽产生空间的废水，排水管503上设有阀门。

如图5所示，烟道装置591设有下面板593和上面板592，下面板593和上面板592的边缘由一个柱面密闭连接，构成一个空盒子状。上面板592和下面板593的中部均设有一个大圆形孔，在上面板592和下面板593的大圆形孔周缘设有多根连接上面板592和下面板593的支撑柱594。上面板592的侧边还设有一个用于连接烟囱的烟囱接口管595。蒸酒时，烟道装置591被放置在蒸汽发生器501上方，蒸馏器则放置在烟道装置591上方，通常在烟道装置591与蒸馏器之间还会放置一块用于遮住上面板592上的大圆形孔的铁板。高温的烟气从蒸汽发生器501的烟道管505中穿过，对蒸汽发生器501内侧的水进行加热，烟气从烟道管505上方冒出，进入烟道装置591的上面板592与下面板593之间的空间，并最终从烟囱接口管595进入烟囱中，从烟囱中排出。

第一种蒸馏罐

如图6所示，该蒸馏罐400内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间，通常蒸馏罐400内侧空间并不能全部用来盛装酒醅，在蒸馏罐400内侧上方通常须留出一定的不装填酒醅的空间，以利于酒蒸汽的生成和排出。蒸馏罐400外侧上方设有一个环形蒸汽压强均衡室402，蒸汽压强均衡室402上连接有四根位于蒸馏罐400外侧的外侧导汽管406和四根位于蒸馏罐400内侧的内侧导汽管407，蒸汽压强均衡室402的内侧空间与外侧导汽管406的管内空间、内侧导汽管407的管内空间相连通。位于蒸馏罐400外侧的外侧导汽管406的下端与蒸汽发生器的导汽管通过活接头可拆卸性连接，外侧导汽管406与蒸汽发生器的导汽管共同构成连通蒸汽压强均衡室402内侧空间和蒸汽产生空间的第一导汽管。位于蒸馏罐400内侧的内侧导汽管407插入到酒醅蒸馏空间，与酒醅蒸馏空间相连通。内侧导汽管407为连通酒醅蒸馏空间与蒸汽压强均衡室402内侧空间的第二导汽管。蒸汽压强均衡室402的作用主要是将从外侧导汽管406流入的所有水蒸汽汇集起来，然后统一分配给各内侧导汽管407，从而使得水蒸汽能更加均匀地进入酒醅中，确保酒醅中各处蒸馏得更加均匀、同步。蒸馏罐400上方设有酒汽出口404和进料口403，酒汽出口404为环形水槽结构，用于与酒汽管水封连接。进料口403是酒醅进入蒸馏罐400内侧的入口，其上端还设有一个密封盖，密封盖的作用是确保在蒸酒时酒蒸汽不会从进料口403中流出。蒸馏罐400底部还设有排糟管，排糟管上设有阀门。

如图6所示，蒸馏罐400上还设有一根导气管405，导气管405呈“Z”字形，其上端的竖直直管穿过蒸馏罐400上方的蒸馏罐壁，并向上延伸一段距离。导气管405与蒸馏罐400焊接连接。导气管405下端插入蒸馏罐400内侧的酒醅蒸馏空间，导气管405下端还连接有布气管490，布气管490呈星射线状。星射线状是指由多根具有一个共同端点的直管所形成的形状，射线管是指该多根具有一个共同端点的直管中的任一直管，星射线中心是指各直管所共有的共同端点。如图6所示，布气管490的各射线管远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管上设有四个孔径为6mm的气孔491。气孔491的孔径不能过大，也不能过小。孔径过大，则吹入酒醅中的气泡体积过大，增加的气液接触面积小，降低布气效果。孔径过小，则易堵塞。因此，气孔491的孔径最好在2-10mm范围内。导气管405的下端与布气管490的星射线中心螺纹连接。位于蒸馏罐400外侧的导气管405上还设有阀门。

第二种蒸馏罐

如图7所示，该蒸馏罐400内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间。蒸馏罐400外侧上方设有一个环形蒸汽压强均衡室402，蒸汽压强均衡室402上连接有四根位于蒸馏罐400外侧的前段导汽管405和四根位于蒸馏罐400外侧的后段导汽管406，蒸汽压强均衡室402的内侧空间与前段导汽管405的管内空间、后段导汽管406的管内空间相连通。位于蒸馏罐400外侧的前段导汽管405的下端与蒸汽发生器的导汽管通过活接头可拆卸性连接。后段导汽管406下端从蒸馏罐400外侧穿过蒸馏罐壁进入到蒸馏罐400内侧，插入到酒醅蒸馏空间，与酒醅蒸馏空间相连通。前段导汽管405和蒸汽发生器的导汽管共同构成连通蒸汽产生空间和蒸汽压强均衡室402内侧空间的第一导汽管。后段导汽管406为连通酒醅蒸馏空间与蒸汽压强均衡室402内侧空间的第二导汽管。蒸汽压强均衡室402上还设有一个导气管407，导气管407为一根水平直管，导气管407与蒸汽压强均衡室402之间焊接连接，导气管407的管内空间与蒸汽压强均衡室402内侧空间相连通。导气管407上还设有阀门。蒸馏罐400上方设有酒汽出口404和进料口403，酒汽出口404为环形水槽结构，用于与酒汽管水封连接。进料口403是酒醅进入蒸馏罐400内侧的入口，其上端还设有一个密封盖，密封盖的作用是确保在蒸酒时酒蒸汽不会从进料口403中流出。蒸馏罐400底部还设有排糟管401，排糟管401上设有阀门。

第三种蒸馏罐

如图8所示，该蒸馏罐400内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间，通常蒸馏罐400内侧空间并不能全部用来盛装酒醅，在蒸馏罐400内侧上方通常须留出一定的不装填酒醅的空间，以利于酒蒸汽的生成和排出。蒸馏罐壁上设有四根导汽管404，导汽管404具有一截上升段和一截下降段，上升段和下降段的上端于靠近蒸馏罐400的侧面上端处一体连接，导汽管404的下降段下端从蒸馏罐400外侧穿过蒸馏罐壁进入到酒醅蒸馏空间，并与酒醅蒸馏空间相连通。导汽管404与蒸馏罐壁之间焊接连接。之所以需将导汽管404设计成具有上升段和下降段的形状，主要是为了防止蒸馏罐400中的酒醅液倒流到蒸汽产生空间去。导汽管404的上升段下端与相应的蒸汽发生器的导汽管通过活接头可拆卸性连接。导汽管404和蒸汽发生器的导汽管共同构成连通蒸汽产生空间和酒醅蒸馏空间的导汽管。蒸馏罐400上方设有酒汽出口402和进料口403，酒汽出口402为环形水槽结构，用于与酒汽管水封连接。进料口403是酒醅进入蒸馏罐400内侧的入口，其上端还设有一个密封盖，密封盖的作用是确保在蒸酒时酒蒸汽不会从进料口403中流出。蒸馏罐400底部还设有排糟管401，排糟管401上设有阀门。

第一种蒸馏桶

如图9所示，蒸馏桶400内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间。通常蒸馏桶400内侧空间并不能全部用来盛装酒醅，为防止沸腾的酒醅液溅出而进入水槽402，通常蒸馏桶400内侧上方会留出一定的不装填酒醅的空间。蒸馏桶400外侧上方设有一个环形蒸汽压强均衡室403，蒸汽压强均衡室403上连接有四根位于蒸馏桶400外侧的外侧导汽管405和四根位于蒸馏桶400内侧的内侧导汽管406，蒸汽压强均衡室403的内侧空间与外侧导汽管405的管内空间、内侧导汽管406的管内空间相连通。位于蒸馏桶400外侧的外侧导汽管405的下端与相应的蒸汽发生器的导汽管通过活接头可拆卸性连接。位于蒸馏桶400内侧的内侧导汽管406插入到酒醅蒸馏空间，与酒醅蒸馏空间相连通。外侧导汽管405和蒸汽发生器的导汽管共同构成连通蒸汽产生空间和蒸汽压强均衡室403内侧空间的第一导汽管。内侧导汽管406为连通酒醅蒸馏空间与蒸汽压强均衡室403内侧空间的第二导汽管。蒸馏时，水蒸汽由蒸汽产生空间依次经过第一导汽管、蒸汽压强均衡室403、第二导汽管，最终进入酒醅蒸馏空间，对酒醅进行加热。蒸馏桶400底部还设有排糟管，排糟管上设有阀门。

第二种蒸馏桶

如图10所示，该蒸馏桶400内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间。蒸馏桶壁上设有四根导汽管403，导汽管403从靠近水槽402处穿过蒸馏桶壁进入到蒸馏桶400内侧。位于蒸馏桶400外侧的导汽管403的下端与相应的蒸汽发生器的导汽管通过活接头可拆卸性连接。位于蒸馏桶400内侧的导汽管403插入到酒醅蒸馏空间，与酒醅蒸馏空间相连通。导汽管403和蒸汽发生器的导汽管共同构成连通蒸汽产生空间和酒醅蒸馏空间的导汽管。蒸馏桶400底部还设有排糟管401，排糟管401上设有阀门。

如图10所示，该蒸馏桶上还设有一根导气管，该导气管为一根 “Ｌ”形导气管404，“Ｌ”形导气管404的水平直管从蒸馏桶400外侧穿过蒸馏桶壁进入到酒醅蒸馏空间，“L”形导气管404的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接，“Ｌ”形导气管404的水平直管距蒸馏桶400内侧底部的高度为5ｃｍ。“Ｌ”形导气管404的水平直管距蒸馏桶400内侧底部的高度为“Ｌ”形导气管404的水平直管的管心线上各点距蒸馏桶400内侧底部的最大高度。“Ｌ”形导气管404的水平直管距蒸馏桶400内侧底部的高度最好不要超过30cm，因为，蒸馏桶400是可以用来蒸饭的，若“Ｌ”形导气管404的水平直管距蒸馏桶400内侧底部的高度过高，一者不便于向蒸馏桶400内放置蒸饭用的蒸盘，二者也不便于将蒸馏桶400内的饭打出来，故将“Ｌ”形导气管404的水平直管距蒸馏桶400内侧底部的高度设置得低一点较好。位于蒸馏桶400外侧的“Ｌ”形导气管404的竖直直管的下端与“Ｌ”形导气管404的水平直管一体连接。位于蒸馏桶400外侧的“Ｌ”形导气管404上还设有阀门。位于蒸馏桶400内侧的“L”形导气管404的水平直管末端与酒醅蒸馏空间相连通。

第三种蒸馏桶

如图11所示，该蒸馏桶400底部设有排糟管401，排糟管401上设有阀门。蒸馏桶400上端设有用于与蒸馏盖水封连接的水槽402。蒸馏桶400上设有四根导汽管403，导汽管403具有一截上升段和一截下降段，上升段与下降段在稍低于水槽402的高度处一体连接。导汽管403的下降段下端从蒸馏桶400外侧穿过蒸馏桶壁进入到蒸馏桶400内侧的酒醅蒸馏空间。

如图11所示，该蒸馏桶上还设有导气管，导气管包括一根固定管和一根可拆卸管，固定管设置在靠近水槽402的蒸馏桶壁上，固定管为水平直管405。水平直管405从蒸馏桶400外侧水平穿过蒸馏桶壁进入到蒸馏桶内侧，水平直管405与蒸馏桶壁之间焊接连接。位于蒸馏桶400外侧的水平直管405上设有阀门。可拆卸管为一根倒置“L”形导气管406。倒置“L”形导气管406的竖直直管上端与倒置“L”形导气管406的水平直管一体连接。倒置“L”形导气管406的水平直管与位于蒸馏桶400内侧的水平直管405之间通过活接头可拆卸性连接。倒置“L”形导气管406的竖直直管向下插入到蒸馏桶400内侧的酒醅蒸馏空间，倒置“L”形导气管406的竖直直管下端连接有布气管490。布气管490呈星射线状，各射线管远离星射线中心的一端为敞口端，倒置“L”形导气管406的竖直直管下端与布气管490的星射线中心螺纹连接。

第四种蒸馏桶

如图12所示，该蒸馏桶400内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间。蒸馏桶400外侧上方设有一个环形蒸汽压强均衡室403，蒸汽压强均衡室403上连接有四根位于蒸馏桶400外侧的前段导汽管405和四根位于蒸馏桶400外侧的后段导汽管406，蒸汽压强均衡室403的内侧空间与前段导汽管405的管内空间、后段导汽管406的管内空间相连通。前段导汽管405的下端与相应的蒸汽发生器的导汽管通过活接头可拆卸性连接。后段导汽管406下端从蒸馏桶400外侧穿过蒸馏桶壁进入到蒸馏桶400内侧，插入到酒醅蒸馏空间，与酒醅蒸馏空间相连通。前段导汽管405和蒸汽发生器的导汽管共同构成连通蒸汽产生空间和蒸汽压强均衡室403内侧空间的第一导汽管。后段导汽管406为连通酒醅蒸馏空间与蒸汽压强均衡室403内侧空间的第二导汽管。如图12所示，蒸汽压强均衡室403上还设有一根导气管407，导气管407为一根水平直管，导气管407与蒸汽压强均衡室403之间焊接连接，导气管407的管内空间与蒸汽压强均衡室403内侧空间相连通。导气管407上还设有阀门。该蒸馏桶400底部设有排糟管401，排糟管401上设有阀门。

第一种蒸馏盖

如图13所示，蒸馏盖300上方设有水套层303，水套层303下方设有进水口302，上方设有出水口304，水套层303顶端为水槽301。酒蒸汽从蒸馏盖300下方向上流过水套层303所包围的酒汽通道，被水套层303中的冷却水初次冷却。水套层303为提高出酒酒度而设，如不需提高出酒的酒度，则只要不向水套层303中通入冷却水即可。

第二种蒸馏盖

如图14所示，该蒸馏盖300呈倒置漏斗状，蒸馏盖300的顶端设有用于与酒汽管水封连接的环形水槽。蒸馏盖300上设有一根连接管408，连接管408为一根竖直安放的直管。连接管408与蒸馏盖300之间焊接连接，连接管408连通蒸馏盖300上方和下方的空间。该蒸馏盖300还设有一根可拆下的导气管407，导气管407上端设有一段竖直直管。导气管407的竖直直管从蒸馏盖300下方自由插入连接管408中，导气管407的竖直直管上端从连接管408上端伸出一段距离。导气管407的竖直直管通过螺母409、硅胶垫圈（未示出）和套筒410与连接管408可拆卸性固定连接。连接时，螺母409与导气管407的竖直直管上端螺纹连接，套筒410则与连接管408上端螺纹连接。螺母409的外径大于连接管408的内径，但小于连接管408的外径。套筒410上端口与下端口的口径不同，其下端口的口径大于螺母409的外径，其上端口的口径小于螺母409的外径。连接时，螺母409位于连接管408上方、套筒410内侧下方，硅胶垫圈则位于螺母409上方、套筒410内侧下方，硅胶垫圈主要起到密封的作用。与导气管407上端的竖直直管一体连接的为导气管407下端的倒置“L”形导气管，蒸酒时，导气管407的倒置“L”形导气管下端插入蒸馏桶内侧的酒醅蒸馏空间，倒置“L”形导气管下端还连接有布气管490，布气管490呈星射线状，各射线管远离星射线中心的一端为敞口端，导气管407的倒置“L”形导气管下端与布气管490的星射线中心螺纹连接。

第三种蒸馏盖

如图15所示，该蒸馏盖300呈倒置漏斗状，蒸馏盖300的顶端设有用于与酒汽管水封连接的环形水槽。该蒸馏盖300上还设有一根导气管，该导气管包括一根固定管412和一根可拆卸管411。固定管412从蒸馏盖300上方穿过蒸馏盖300进入到蒸馏盖300下方空间，固定管412与蒸馏盖300之间焊接连接。固定管412呈“Z”字形，位于蒸馏盖300上方的固定管412上设有阀门。可拆卸管411为一根竖直直管，其上端与固定管412下端螺纹连接。可拆卸管411下端连接有布气管490，布气管490呈星射线状，各射线管远离星射线中心的一端为密闭端，各射线管上设有四个孔径为4mm的气孔。可拆卸管411下端与布气管490的星射线中心螺纹连接。

第一种酒汽管与冷凝器

如图16所示，冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。冷凝器100顶端设有水槽101，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽101的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。冷凝器100内侧还设有多根连通管105。位于上连接板110上方的连通管105，其上端与冷凝器外壁109焊接连接，下端与上连接板110焊接连接。位于下连接板104下方的连通管105，其上端与下连接板104焊接连接，下端与冷凝器外壁109焊接连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109所共同围成的密闭空间为冷却水流通空间，连通管105的作用就是将冷却水流通空间与冷凝器外壁109外侧的空间连通起来，使得冷却水可以从冷凝器100的内侧流过。冷凝器外壁109下方还焊接有一根出气管108，出气管108的管内空间与酒液汇流室106相连通。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根出酒管107相连接，出酒管107的管内空间与酒液汇流室相连通。出气管108位于漏斗上方，便于排气。蒸酒时，冷凝器100被放置在冷却水池中，出气管108与出酒管107穿过冷却水池壁，与外界连通。经冷凝器100冷凝的酒液和冷却的空气分别从出酒管107和出气管108中流出。酒精是易挥发性物质，因此，应尽量将酒液保存在密闭容器中。出气管108的增设，使得酒液与空气在酒液进入盛装容器前就实现了分离，从而便于在接酒过程中对接酒容器进行密封。

第二种酒汽管与冷凝器

如图17所示，酒汽管200的外侧套设有水套层202，水套层202的下方设有进水口204，水套层202的上方设有出水口203。通过向水套层202中通入冷却水，可对酒汽管中的酒蒸汽进行冷却。冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。水槽101设在冷凝器100的顶端，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109共同围成密闭的冷却水流通空间，冷却水流通空间下方设有进水口111，上方设有出水口112。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根排酒气管113相连接，排酒气管113的管内空间与酒液汇流室106相连通。排酒气管113与出酒管107和出气管108相连，出酒管107竖直向下，出气管108的末端有一截竖直向上的管道。蒸酒时，冷凝器100的出水口112与酒汽管水套层202的进水口204通过水管相连接，冷凝器100的进水口111与水泵通过水管相连接，水泵被放置在冷却水池中或与冷却水池通过水管相连接，酒汽管水套层202的出水口203与冷却水池通过水管相连接。冷却水池中的冷却水经水泵推动，依次经过冷凝器100、酒汽管水套层202，最终又回到冷却水池中。

实施例一

本实施例包括上述第三种蒸汽发生器（图3所示）、第一种蒸馏桶（图9所示）、第一种蒸馏盖（图13所示）、第一种酒汽管与冷凝器（图16所示），还包括一个鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与图3所示蒸汽发生器501的“L”形导气管502上端螺纹连接。第一种蒸馏桶与第一种蒸馏盖共同构成技术方案部分中的所述盛装酒醅的蒸馏器。

实施例二

本实施例包括上述第一种蒸汽发生器（图1所示）、第二种蒸馏桶（图10所示）、第一种蒸馏盖（图13所示）、第二种酒汽管与冷凝器（图17所示），还包括一个鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与图10所示蒸馏桶400上的“Ｌ”形导气管404上端螺纹连接。第二种蒸馏桶与第一种蒸馏盖共同构成技术方案部分中的所述盛装酒醅的蒸馏器

实施例三

本实施例包括上述第二种蒸汽发生器（图2所示）、第三种蒸馏桶（图11所示）、第一种蒸馏盖（图13所示）、第一种酒汽管与冷凝器（图16所示），还包括一个鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与图11所示的蒸馏桶400上的水平直管405螺纹连接。第三种蒸馏桶与第一种蒸馏盖共同构成技术方案部分中的所述盛装酒醅的蒸馏器。

实施例四

本实施例包括上述第四种蒸汽发生器（图4、图5所示）、第四种蒸馏桶（图12所示）、第一种蒸馏盖（图13所示）、第一种酒汽管与冷凝器（图16所示），还包括一个空气泵，空气泵的出气端与一根波纹管的一端可拆卸性连接，波纹管的另一端与图12所示蒸馏桶400上的导气管407螺纹连接。第四种蒸馏桶与第一种蒸馏盖共同构成技术方案部分中的所述盛装酒醅的蒸馏器。

实施例五

本实施例包括上述第一种蒸汽发生器（图1所示）、第一种蒸馏桶（图9所示）、第二种蒸馏盖（图14所示）、第二种酒汽管与冷凝器（图17所示），还包括一个空气泵，空气泵的出气端与一根波纹管的一端可拆卸性连接，波纹管的另一端与图14所示蒸馏盖300上的导气管407上端螺纹连接。第一种蒸馏桶与第二种蒸馏盖共同构成技术方案部分中的所述盛装酒醅的蒸馏器。

实施例六

本实施例包括上述第一种蒸汽发生器（图1所示）、第一种蒸馏桶（图9所示）、第三种蒸馏盖（图15所示）、第二种酒汽管与冷凝器（图17所示），还包括一个鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与图15所示蒸馏盖300上的固定管412上端螺纹连接。第一种蒸馏桶与第三种蒸馏盖共同构成技术方案部分中的所述盛装酒醅的蒸馏器。

实施例七

本实施例包括上述第三种蒸汽发生器（图3所示）、第三种蒸馏罐（图8所示）、第一种酒汽管与冷凝器（图16所示），还包括一个鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与图3所示蒸汽发生器501的“L”形导气管502上端螺纹连接。第三种蒸馏罐即为技术方案部分中的所述盛装酒醅的蒸馏器。

实施例八

本实施例包括上述第一种蒸汽发生器（图1所示）、第一种蒸馏罐（图6所示）、第二种酒汽管与冷凝器（图17所示），还包括一个鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与图6所示蒸馏罐400上的导气管405上端螺纹连接。第一种蒸馏罐即为技术方案部分中的所述盛装酒醅的蒸馏器。

实施例九

本实施例包括上述第一种蒸汽发生器（图1所示）、第二种蒸馏罐（图7所示）、第一种酒汽管与冷凝器（图16所示），还包括一个鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与图7所示蒸馏罐400上的导气管407螺纹连接。第二种蒸馏罐即为技术方案部分中的所述盛装酒醅的蒸馏器。

对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明的创新原理在于，利用吹气机和导气管向酒醅中吹入空气，增大空气与酒醅的气液接触面积，进而加快酒液的蒸发速度，提高出酒速率，缩短接酒时间。对于酒汽管与蒸馏盖之间连接方式、酒汽管与冷凝器之间的连接方式、蒸馏罐与酒汽管之间的连接方式，除了实施例所公开的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、焊接连接等方式，这些连接方式均为现有技术中的惯用手段，故不作详细描述。蒸馏盖与蒸馏桶之间的连接方式，除了实施例中的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、通过搭扣连接等方式，这些连接方式也均为现有技术中的惯用手段，故亦不作详细描述。对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明蒸酒设备除了可以采用实施例中的水冷冷凝器外，还可以采用以风作为冷却剂的风冷冷凝器。采用风冷冷凝器时，还可以在现有风冷冷凝器的出酒管端添加出气管，或者在风冷冷凝器的酒液汇流室上加装出气管。本领域技术人员应知，若通过简单变换各个器件，以组合成新的不同于各实施例的蒸酒设备，则该蒸酒设备仍落入本发明的保护范围。

此外，通过阅读本发明的说明书可知，本发明的吹气机并不仅限于鼓风机、空气泵，空气压缩机等空气动力机器也可用作吹气机，只要是能实现向导气管中吹入空气、并适于蒸酒使用的机器都可作吹气机。另外，对于权利要求书中所述的“导气管”，应理解为广义的导气管路，它并不仅限于用管子连接起来的导气管路，还包括导气管路的某些部分为具有进气口和出气口的密闭容器的情形。比如，将酒汽管的水套层作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入酒汽管的水套层，然后再最终导入酒醅中；又比如，将蒸馏盖的水套层作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入蒸馏盖的水套层，然后再最终导入酒醅中；再比如，将酒汽管的水套层和蒸馏盖的水套层都作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入酒汽管的水套层，继而再导入蒸馏盖的水套层，最终导入酒醅中。对于这些情形，其实质是在空气进入酒醅前利用酒蒸汽的热量对空气进行预热，它们并未超出本发明的发明构思，因此，仍属于本发明的保护范围。