一种节能型酿酒装置的制作方法

本发明涉及酿酒设备技术领域，尤其涉及一种节能型酿酒装置。

背景技术：

蒸馏酒是乙醇浓度高于原发酵产物的各种酒精饮料。白兰地、威士忌、朗姆酒和中国的白酒都属于蒸馏酒，大多是度数较高的烈性酒，制作过程为先经过酿造，后进行蒸馏后冷却，最终得到高度数的酒精溶液饮品。

蒸馏酒的原料一般是富含天然糖分或容易转化为糖的淀粉等物质。如蜂蜜、甘蔗、甜菜、水果和玉米、高粱、稻米、麦类马铃薯等。糖和淀粉经酵母发酵后产生酒精，利用酒精的沸点(78.5℃)和水的沸点(100℃)不同，将原发酵液加热至两者沸点之间，就可从中蒸出和收集到酒精成分和香味物质。

一般采用特制的蒸馏设备将酒液、酒醪或酒醅加热，由于它们所含的各种物质的挥发性不同，在加热蒸馏时，在蒸汽中和酒液中，各种物质的相对含量就有所不同。酒精(乙醇)较易挥发，则加热后产生的蒸汽中含有的酒精浓度增加，而酒液或酒醪中酒精浓度就下降。收集酒气并经过冷却，得到的酒液虽然无色，气味却辛辣浓烈，其酒度比原酒液的酒度要高得多，一般的酿造酒，酒度低于20％，蒸馏酒则可高达60％以上，我国的蒸馏酒主要是用谷物原料酿造后经蒸馏得到的。

目前的蒸酒设备一般是通过直接对成熟酒糟进行加热以蒸馏出成熟酒糟中的大部分乙醇和少量的水，通常均是采用单次蒸馏即蒸发一次得到的酒汽进行冷却，从而蒸馏得到的蒸馏酒的纯度不是很高。此外，蒸馏过程中还存在着大量热量的浪费，从而导致整个装置的能耗比较高，不利于生产成本的降低。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于，提供一种能量利用率高、所酿酒纯度高的节能型酿酒装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种节能型酿酒装置，包括蒸馏罐、冷凝器、二次蒸发器和冷却器，所述蒸馏罐上设有成熟酒糟进口和第一酒汽出口，所述第一酒汽出口通过第一管路与所述冷凝器的热媒入口连通，所述冷凝器的热媒出口通过第二管路与所述二次蒸发器的进料口连通，所述冷凝器的冷媒入口连接冷成熟酒糟输送管，所述冷凝器的冷媒出口通过热成熟酒糟输送管与所述成熟酒糟进口连通，

所述蒸馏罐的底部还设有第一废液排出口，所述第一废液排出口通过第一排液管与所述二次蒸发器的热媒入口连通，所述二次蒸发器的顶部设有第二酒汽出口，所述第二酒汽出口通过第三管路与所述冷却器连通，经所述冷却器冷却后的液态酒从液态酒出口排出，

所述冷成熟酒糟输送管上设有流量调节器，所述液态酒出口处设有酒精浓度检测仪，且所述酒精浓度检测仪与所述流量调节器连接通信。

进一步的，所述蒸馏罐内设有电加热装置，所述电加热装置连接一功率调节器，所述功率调节器用于调节所示电加热装置的加热功率，所述功率调节器与所述酒精浓度检测仪连接通信。

进一步的，所述二次蒸发器为降膜式蒸发器。

进一步的，所述二次蒸发器的热媒出口通过第二排液管与一废液收集罐连通。

进一步的，所述热成熟酒糟输送管上沿着管内流体流动的方向依次设有粗过滤器和精过滤器。

进一步的，所述二次蒸发器的底部设有第二废液排出口，所述第二废液排出口通过第三排液管与所述第二排液管连接。

本发明的一种节能型酿酒装置，具有如下有益效果：

(1)本发明利用从蒸发罐第一酒汽出口排出的酒汽在冷凝器中与进入蒸发罐内蒸发的冷酒糟进行热交换，实现酒汽的冷凝和冷酒糟的预热，从而使得进入蒸发罐内的热酒糟能够快速的被蒸馏，即有利于提高蒸馏效率，有实现了酒汽热量的回收利用。

(2)本发明将蒸馏罐底部蒸馏后的废液送入二次蒸发器中，同时将经过冷凝器冷凝后的从蒸发罐排出的酒汽的冷凝液再次送入二次蒸发器中，在二次蒸发器中，冷凝液吸收蒸馏后废液的热量进行再次蒸发，蒸发形成的酒汽通过第三管路进入冷却器中冷却成液态酒成品。由于蒸馏罐底部的蒸馏废液的温度比酒汽的温度高，因此，将蒸馏废液送入二次蒸发器中对冷凝液再次蒸发，不仅充分利用了蒸馏废液的高热量，提高了能量利用率，而且还实现了两级蒸馏，大大提高了液态成品酒的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明提供的一种节能型酿酒装置的结构示意图；

图中：1-蒸馏罐，2-冷凝器，3-二次蒸发器，4-冷却器，5-流量调节器，6-酒精浓度检测仪，7-功率调节器，11-成熟酒糟进口，12-第一酒汽出口，13-第一废液排出口，14-电加热装置，21-冷凝器的热媒入口，22-冷凝器的热媒出口，23-冷凝器的冷媒入口，24-冷凝器的冷媒出口，31-二次蒸发器的进料口，32-二次蒸发器的热媒入口，33-第二酒汽出口，34-二次蒸发器的热媒出口，35-第二废液排出口，41-液态酒出口，100-第一管路，101-第二管路，102-冷成熟酒糟输送管，103-热成熟酒糟输送管，104-第一排液管，105-第三管路，106-第二排液管，107-第三排液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本实施例提供一种节能型酿酒装置，该装置不仅能量利用率高，而且所制得的液态成品酒纯度高，具体的请参阅图1所示的节能型酿酒装置的结构示意图。

由图可知，该节能型酿酒装置包括蒸馏罐1、冷凝器2、二次蒸发器3和冷却器4。蒸馏罐1用于加热待处理的成熟酒糟，冷凝器2用于冷凝从蒸馏罐1排出的酒汽，并同时加热进入蒸馏罐1内的成熟酒糟，二次蒸发器3用于利用蒸馏罐1的蒸馏废液对冷凝器2冷凝后的冷凝液进行二次蒸发产生二次酒汽，优选的，该二次蒸发器3为降膜蒸发器。冷却器4用于冷却二次蒸发器3蒸发产生的二次酒汽，从而得到液态成品酒。

具体的，所述蒸馏罐1上设有成熟酒糟进口11和第一酒汽出口12，所述第一酒汽出口12通过第一管路100与所述冷凝器的热媒入口21连通。

所述冷凝器的热媒出口22通过第二管路101与所述二次蒸发器的进料口31连通，所述冷凝器的冷媒入口23连接冷成熟酒糟输送管102，所述冷凝器的冷媒出口24通过热成熟酒糟输送管103与所述成熟酒糟进口11连通。在冷凝器2中，第一酒汽出口12排出的酒汽与冷成熟酒糟进行换热，从而使得酒汽冷凝，冷成熟酒糟被加热成热成熟酒糟，该热成熟酒糟通过热成熟酒糟输送管102进入蒸馏罐1中进行蒸馏处理。

所述蒸馏罐1的底部还设有第一废液排出口13，所述第一废液排出口13通过第一排液管104与所述二次蒸发器的热媒入口32连通，所述二次蒸发器3的顶部设有第二酒汽出口33，所述第二酒汽出口33通过第三管路105与所述冷却器4连通，经所述冷却器4冷却后的液态酒从液态酒出口41排出。如此，通过利用蒸馏罐1中的蒸馏废液加入冷凝器2的冷凝液使其再次蒸发产生二次酒汽，实现了两级蒸馏，二次酒汽在冷却器4中冷却后形成液态成品酒，两级蒸馏大大提高了液态成品酒的纯度。在二次蒸发器3中充分利用了蒸馏废液所携带的较高的热量，无需外加热源对二次蒸发器3加热，提高了能量利用率。

所述冷成熟酒糟输送管102上设有流量调节器5，所述液态酒出口41处设有酒精浓度检测仪6，且所述酒精浓度检测仪6与所述流量调节器5连接通信。

当酒精浓度检测仪6检测到液态成品酒浓度低于设定值时，表明蒸馏罐1内的待处理酒糟已经蒸发完成，此时，打开流量调节器5向蒸馏罐1中输送更多的待处理酒糟，从而保证了操作的连续性以及液态成品酒的纯度。

作为一种优选的实施方式，所述蒸馏罐1内设有电加热装置14，所述电加热装置14连接一功率调节器7，所述功率调节器7用于调节所示电加热装置14的加热功率，所述功率调节器7与所述酒精浓度检测仪6连接通信。当酒精浓度检测仪6检测到液态成品酒的浓度低时，同时将信号发送给流量调节器5和功率调节器7，此时流量调节器5的开度增大，功率调节器7调节电加热装置14增大加热功率，从而可以保证进入蒸馏罐1内的待处理酒糟的快速蒸发。

进一步的，所述二次蒸发器的热媒出口34通过第二排液管106与一废液收集罐(图中未画出)连通，将蒸发罐1内的降温后的蒸馏废液收集处理。

为了保证蒸馏罐1内的蒸馏均匀性，所述热成熟酒糟输送管103上沿着管内流体流动的方向依次设有粗过滤器1031和精过滤器1032，以将酒糟中大的颗粒性杂质拦截。

在另一个优选的实施方式中，所述二次蒸发器3的底部设有第二废液排出口35，所述第二废液排出口35通过第三排液管107与所述第二排液管106连接。如此，二次蒸发器3蒸发后的废液通过第三排液管107排入第二排液管106中，从而与蒸馏罐1降温后的蒸馏废液一起排入废液收集罐内，便于集中处理。

本发明的一种节能型酿酒装置，具有如下有益效果：

(1)本发明利用从蒸发罐第一酒汽出口排出的酒汽在冷凝器中与进入蒸发罐内蒸发的冷酒糟进行热交换，实现酒汽的冷凝和冷酒糟的预热，从而使得进入蒸发罐内的热酒糟能够快速的被蒸馏，即有利于提高蒸馏效率，有实现了酒汽热量的回收利用。

(2)本发明将蒸馏罐底部蒸馏后的废液送入二次蒸发器中，同时将经过冷凝器冷凝后的从蒸发罐排出的酒汽的冷凝液再次送入二次蒸发器中，在二次蒸发器中，冷凝液吸收蒸馏后废液的热量进行再次蒸发，蒸发形成的酒汽通过第三管路进入冷却器中冷却成液态酒成品。由于蒸馏罐底部的蒸馏废液的温度比酒汽的温度高，因此，将蒸馏废液送入二次蒸发器中对冷凝液再次蒸发，不仅充分利用了蒸馏废液的高热量，提高了能量利用率，而且还实现了两级蒸馏，大大提高了液态成品酒的纯度。

上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。