葡萄酒乙醇分离装置的制作方法

本实用新型涉及葡萄酒制作技术领域，具体涉及葡萄酒乙醇分离装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，葡萄酒越来越受到消费者的欢迎，葡萄酒是用新鲜的葡萄或葡萄汁经发酵酿成的酒精饮料。葡萄酒的营养成分，大部分来自葡萄汁，所含的乙醇则来自果汁发酵。葡萄酒的成分相当复杂，它是经自然发酵酿造出来的果酒，它含有最多的是葡萄果汁，占百分之八十以上，其次是经葡萄里面的糖份自然发酵而成的乙醇，一般在百分之十至百分之十三，葡萄酒发酵之后，需要将乙醇与其他物质(例如氨基酸、多酚等)进行分离开来。比如无醇葡萄酒、白兰地的生产，都需将乙醇进行分离操作,但传统的乙醇分离存在占地面积大、能量消耗高的缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供葡萄酒乙醇分离装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了葡萄酒乙醇分离装置，包括反应釜、冷凝罐及集液罐，所述反应釜内壁固定有若干个电加热器，所述反应釜的顶部开设有排气管，所述冷凝罐通过若干支架固定于所述反应釜的上方，所述排气管从所述冷凝罐的底壁中心穿入所述冷凝罐，所述冷凝罐底壁与所述排气管之间密封连接；所述冷凝罐的顶部为敞开式，所述冷凝罐的顶部固定安装有冷风机，所述冷风机的出风口向下，所述冷风机的下方固定有挡风罩，所述挡风罩的纵向切面为锥形，所述冷凝罐的顶部固定焊接有十字横梁，所述挡风罩的顶部固定焊接在所述十字横梁的底部，所述挡风罩水平面的投影半径等于所述冷凝罐内径，且所述挡风罩的外沿与所述冷凝罐的内侧壁密封连接；所述冷凝罐侧壁开设有若干通气孔，所述通气孔位于所述挡风罩上方；所述冷凝罐的底部侧壁连通有排水管，所述排水管的末端与所述集液罐相连通；所述冷凝罐外侧套设有保温筒，所述保温筒的顶部及底部开设有半径等于所述冷凝罐外径的安装孔，所述保温筒通过所述安装孔套设所述冷凝罐外侧并焊接固定，所述保温筒的底部开设有若干通孔，所述保温筒的顶端面与所述冷凝罐的顶端面水平平齐；所述保温筒的内壁环绕设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的宽度等于所述保温筒内壁至所述冷凝罐外壁的距离。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述冷凝罐外侧套设有保温筒，所述保温筒的底部为敞开式，所述保温筒的顶部开设有半径等于所述冷凝罐外径的安装孔，所述保温筒通过所述安装孔套设所述冷凝罐外侧并焊接固定，所述保温筒的顶端面与所述冷凝罐的顶端面水平平齐。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述冷凝罐内环绕所述冷凝罐的侧壁均匀的凸设有若干竖直设置的凸条。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述冷凝罐及所述挡风罩均采用钢铝复合材料。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述反应釜还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电动机、搅拌杆及若干搅拌叶片，所述电动机固定于所述反应釜外顶部中心，所述电动机的转轴竖直向下伸入所述反应釜内，所述搅拌杆与所述电动机的转轴固定连接，若干所述搅拌叶片环绕所述搅拌杆均匀分布。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的结构紧密，纵向切面为锥形的挡风罩不仅起到传递介质的作用，使水珠沿着挡风罩顺利流入冷凝罐底部排出，且可以很好的引导冷风从通气孔排入保温筒与冷凝罐之间，而在螺旋叶片的作用下，冷风进入保温筒后顺着螺旋叶片环绕冷凝罐从上至下运行，直至由底部的通孔排出，保证新鲜冷风的不断更替，避免冷风从通孔排进保温筒之后过快的从通孔排出，本实用新型葡萄酒乙醇分离装置结构紧密，实现了冷风机最大限度的利用，节能环保，占地面积小，冷凝效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、反应釜；11、电加热器；12、排气管；13、电动机；14、搅拌杆；15、搅拌叶片；2、冷凝罐；21、支架；22、冷风机；23、挡风罩；24、十字横梁；25、通气孔；26、排水管；27、凸条；3、集液罐；4、保温筒；41、安装孔；42、通孔；43、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例详细说明：

如图1所示，实施例中提供了葡萄酒乙醇分离装置，包括反应釜1、冷凝罐2及集液罐3，所述反应釜1内壁固定有若干个电加热器11，所述反应釜1的顶部开设有排气管12，所述冷凝罐2通过若干支架21固定于所述反应釜1的上方，所述排气管12从所述冷凝罐2的底壁中心穿入所述冷凝罐2，所述冷凝罐2底壁与所述排气管12之间密封连接；所述冷凝罐2的顶部为敞开式，所述冷凝罐2的顶部固定安装有冷风机22，所述冷风机22的出风口向下，所述冷风机22的下方固定有挡风罩23，所述挡风罩23的纵向切面为锥形，所述冷凝罐2的顶部固定焊接有十字横梁24，所述挡风罩23的顶部固定焊接在所述十字横梁24的底部，所述挡风罩23水平面的投影半径等于所述冷凝罐2内径，且所述挡风罩23的外沿与所述冷凝罐2的内侧壁密封连接；所述冷凝罐2侧壁开设有若干通气孔25，所述通气孔25位于所述挡风罩23上方；所述冷凝罐2的底部侧壁连通有排水管26，所述排水管26的末端与所述集液罐3相连通；所述冷凝罐2外侧套设有保温筒4，所述保温筒4的顶部及底部开设有半径等于所述冷凝罐2外径的安装孔41，所述保温筒4通过所述安装孔41套设所述冷凝罐2外侧并焊接固定，所述保温筒4的底部开设有若干通孔42，所述保温筒4的顶端面与所述冷凝罐2的顶端面水平平齐；所述保温筒4的内壁环绕设有螺旋叶片43，所述螺旋叶片43的宽度等于所述保温筒4内壁至所述冷凝罐2外壁的距离。

本实用新型提供的葡萄酒乙醇分离装置，将葡萄酒放入反应釜1内，电加热器11加热葡萄酒，当温度达到乙醇沸点时，乙醇开始蒸发，从葡萄酒中分离出来，分离的乙醇蒸汽从排气管12排出，乙醇蒸汽遇到被冷却的挡风罩23后冷凝成为水分子并附着于挡风罩23内，水分子积累成水珠后顺着挡风罩23流入冷凝罐2底部，并从排水管12排入到集液罐3，完成葡萄酒乙醇的分离，而冷风机22对挡风罩23进行冷却后，多余的冷风从通气孔25排出后进入保温筒4内，冷风进入保温筒4后逐渐分布在冷凝罐2的周围，由于保温筒4内壁设有螺旋叶片43，冷风进入保温筒4后顺着螺旋叶片43环绕冷凝罐2从上至下运行，直至由底部的通孔42排出，保证新鲜冷风的不断更替，避免冷风从通孔42排进保温筒4之后过快的从通孔42排出，冷风对冷凝罐2的侧壁进行冷却，提高乙醇在冷凝罐2内的冷凝效率，充分使用冷风机22，进一步的提高分离的速度。

本实用新型的结构紧密，纵向切面为锥形的挡风罩不仅起到传递介质的作用，使水珠沿着挡风罩顺利流入冷凝罐底部排出，且可以很好的引导冷风从通气孔排入保温筒4与冷凝罐2之间，而在螺旋叶片43的作用下，冷风进入保温筒4后顺着螺旋叶片43环绕冷凝罐2从上至下运行，直至由底部的通孔42排出，保证新鲜冷风的不断更替，避免冷风从通孔42排进保温筒4之后过快的从通孔42排出，本实用新型葡萄酒乙醇分离装置结构紧密，实现了冷风机最大限度的利用，节能环保，占地面积小，冷凝效果好。

在本实施例中，所述冷凝罐2内环绕所述冷凝罐2的侧壁均匀的凸设有若干竖直设置的凸条27，凸条27可以增加与乙醇的接触面积，提高乙醇冷凝的速度。

在本实施例中，所述冷凝罐2及所述挡风罩23均采用钢铝复合材料。

在本实施例中，所述反应釜1还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电动机13、搅拌杆14及若干搅拌叶片15，所述电动机13固定于所述反应釜1外顶部中心，所述电动机13的转轴竖直向下伸入所述反应釜1内，所述搅拌杆14与所述电动机13的转轴固定连接，若干所述搅拌叶片15环绕所述搅拌杆14均匀分布；搅拌装置可以提高葡萄酒的加热均匀度，使乙醇挥发更加充分。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。