本发明涉及食用油制造技术领域，具体是指一种6s高油酸花生油制造工艺。
背景技术：
在植物油中，普通花生油中油酸含量在36％～67％，而高油酸花生品种通过压榨成高油酸花生油，其油酸含量能到75％以上。高油酸就是油酸含量很高，油酸是油脂的一种，油脂又是组成食用油的一种成分。油脂分为单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸、饱和脂肪酸和反式脂肪酸。众所周知反式脂肪酸是不好的，那这其中最好的就是单不饱和脂肪酸的含量，也就是油酸，所以油酸含量高是好的。
高油酸花生是近年研制出来的，普通花生油只可以煎、炒、炸，不可以凉拌食用，而制作出的高油酸花生油更具醇香花生味，可以用于凉拌，并兼具煎、炒、炸的食用方法。目前行业内最有名的花生油压榨工艺就是鲁花的5s花生油压榨工艺，“5s压榨工艺”是鲁花独创的一种食用油生产工艺，选料select，焙炒stir，压榨squeeze，过滤seep，存储store，是指整个食用油加工工艺的5个核心部分，简称5s。其工艺用于加工高油酸花生产生的高油酸花生油，在温度10度以下会有絮状物，不懂专业知识的消费者就会认为是杂质，影响消费者在冬天时的购买欲。当温度在0～5度时，高油酸花生油出现果冻式的沉淀脂肪层，致使固体脂肪层无法从油瓶中倒出使用，影响高油酸花生油消费者冬天在厨房中的使用。
针对刚面市不久的高油酸花生，需要对其高油酸含量的遗传属性及高油酸花生油有别于普通花生油物理特性，采取更科学、更新的、专为高油酸花生油而设计的制作工艺，但是现有的高油酸花生还在使用普通花生榨油的工艺。不能与时俱进，没有专门针对高油酸花生的压榨工艺，不能让高油酸花生油的特点优势更好的让消费者认知。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种6s高油酸花生油制造工艺，其制作出来的高油酸花生油清澈透明，花生香味浓郁，油酸含量高，品质高，并且在10℃至0℃不会出现絮状物以及高油酸花生油凝固的现象。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种6s高油酸花生油制造工艺，所述工艺包括如下几个步骤：
s1)烘炒生香：在电热炒炉中，对高油酸花生进行初步处理，将炉内温度控制在80～140℃，烘炒10～20分钟，加热高油酸花生，促使生香；
s2)物理压榨：选用螺旋式压榨机，对加热后的高油酸花生进行压榨，取得初榨浓香高油酸毛油；
s3)低压过滤：初榨浓香高油酸毛油流入食用级304不锈钢低压过滤设备，利用电力产生低压将高油酸毛油吸进过滤设备中完成过滤，去除s2)物理压榨过程中产生的碎末及杂质；过滤设备采用食用级304不锈钢材质的；
s4)除霉杀菌：将高油酸花生油由电泵抽入黄曲霉素降解机，除去高油酸花生油中的黄曲霉素；其中黄曲霉素降解机使用紫外线灯管6支，每支灯管500w，按每分钟降解1～2.5公斤的高油酸花生油的速率进行工作；
s5)保鲜抗氧化：按照每5000ml高油酸花生油取1粒维生素e胶囊，1粒维生素e胶囊内含50毫克维生素e，刺破后将维生素e倒入，然后搅拌至均匀，维生素e属于脂溶性维生素，可以均匀地溶解在油里；
s6)冷冻精炼：在冷库内对高油酸花生油进行冷却冻化处理，缓慢降低温度，利用高油酸花生油在低温状态下发生同质多晶现象，将固定结晶析出，通过抽走液体的高油酸花生油或者用过滤设备过滤掉晶体结构的脂肪层，达到高油酸花生油的物理精炼。
进一步的，所述s6)冷冻精炼步骤内，要求冷库初始温度在14℃，缓慢降低温度，即每小时降低1～2℃一直降低至0℃，以便有足够的高油酸花生油脂肪酸晶体组装时间，产生稳固晶体形状，类似固体脂肪的脂肪层，此时高油酸花生油中形成有利于过滤塑型硬脂(饱和脂肪酸组成的脂肪层)，然后在温度为0℃的冷库内，抽走已经形成的脂肪层上面的液体高油酸花生油，或者用过滤设备过滤掉晶体结构的脂肪层，达到高油酸花生油的物理精炼，有效去除50％～90％的饱和脂肪酸。
本发明的有益效果为：此工艺专门用于高油酸花生制作高油酸花生油，更凸显出高油酸花生油的优势和高品质，制作工艺过程中物理压榨无化学污染，低压过滤清除所有杂质，降解黄曲霉素等有害物质，增加其生产，储存，运输的抗氧化性，又经过冷冻物理精炼，制作成清澈透明，花生香味浓郁，可凉拌菜食用的高端品质的高油酸花生油，油酸含量高，品质高，并且10度至0度不出现絮状物，不会出现凝固现象，具有重要的现实意义和商业价值。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种6s高油酸花生油制造工艺包括如下几个步骤：
选择无杂质，饱满优良的花生新品系高油酸花生果仁为原料，经电热炒炉匀热烘炒，对高油酸花生进行初步处理，将炉内温度控制在80～140℃，烘炒10～20分钟，加热高油酸花生，有利于花生油生香，属于物理性质范围，不会产生任何有害成分，更能提高用于凉拌菜的口味与香味；
选用螺旋式压榨机，对加热后的高油酸花生进行压榨，取得初榨浓香高油酸毛油，物理压榨，不成生任何有害成分及化学污染；
低压过滤，初榨浓香高油酸毛油流入食用级304不锈钢低压过滤设备，利用电力产生低压将高油酸毛油吸进过滤设备中完成过滤，去除s2)物理压榨过程中产生的碎末及杂质；过滤设备采用食用级304不锈钢材质的；过滤掉杂质，使油清澈透明；
将高油酸花生油由电泵抽入黄曲霉素降解机，除去高油酸花生油中的黄曲霉素；其中黄曲霉素降解机使用紫外线灯管6支，每支灯管500w，按每分钟降解1～2.5公斤的高油酸花生油的速率进行工作；通过紫外线除黄曲霉，使黄曲霉素b1达到合格水平，紫外线照射可有效降解高油酸花生油中的黄曲霉素，而且高油酸花生油品质参数无明显变化，安全可靠，加工效率高，比化学反应中和除霉要更安全，除黄曲霉素过程中不添加任何有害添加剂；
加入适当维生素e，添加抗氧化剂，更利于储藏，延长保质期，按照每5000ml高油酸花生油取1粒维生素e胶囊，1粒维生素e胶囊内含50毫克维生素e，刺破后将维生素e倒入，然后搅拌至均匀，维生素e属于脂溶性维生素，可以均匀地溶解在油里；
冷冻物理精练，在冷库内对高油酸花生油进行冷却冻化处理，缓慢降低温度，利用高油酸花生油在低温状态下发生同质多晶现象，将固定结晶析出，通过抽走液体的高油酸花生油或者用过滤设备过滤掉晶体结构的脂肪层，达到高油酸花生油的物理精炼；冷库初始温度在14℃，缓慢降低温度，即每小时降低1～2℃一直降低至0℃，以便有足够的高油酸花生油脂肪酸晶体组装时间，产生稳固晶体形状，类似固体脂肪的脂肪层，此时高油酸花生油中形成有利于过滤塑型硬脂(饱和脂肪酸组成的脂肪层)，然后在温度为0℃的冷库内，抽走已经形成的脂肪层上面的液体高油酸花生油，或者用过滤设备过滤掉晶体结构的脂肪层，达到高油酸花生油的物理精炼，有效去除50％～90％的饱和脂肪酸，提纯油酸含量，制作出清澈透明、花生香气浓郁、高端品质的高油酸花生油；利用高油酸花生油中各种成分熔点不同，缓慢降温，会先后结晶沉淀，用此物理性质变化提纯，安全高效，不产生任何有害成分。
本发明最大限度的发挥了高油酸花生油的物理特质，冬天10～1℃不上冻，用最安全的物理方法避免化学方法的污染，又最大限度的保留高油酸花生油的营养成分，又产生浓郁的花生油香味，有效清除花生油里的黄曲霉素有害毒素，本发明制造的成品高油酸花生油各项技术质量，食用卫生标准均达到国家食用花生油的标准，是一种新型花生高油酸花生制作成高品质高油酸花生油的制作工艺。
通过s1-s5步骤得出的高油酸花生油，经测量得出饱和脂肪酸17.39％，油酸75.23％，亚油酸6.11％；
然后进行s6冷冻精炼，经过冷库内8个小时利用同质多晶现象可以提走部分的饱和脂肪酸，
提纯后的高油酸花生油成分经测量比例为饱和脂肪8.04％，油酸为83.91％，亚油酸为6.86％。
本发明的技术关键点创意点是用同质多晶现象分离高油酸花生油中的饱和脂肪酸，最大可分离90％，并提高油酸含量，提纯后的高油酸花生油10度至0度依然清澈透明，无絮状物，无凝固现象。行业规定＞75％油酸含量的花生油才能叫高油酸花生油；所以此方法可以让油酸含量达不到75％的花生榨出高于75％的花生油变为可能，商业价值极大。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，只是本发明的实施方式之一，实际的实施方式并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施例，均应属于本发明的保护范围。