本发明涉及一种油封，特别涉及一种耐高温耐磨旋转油封，属于油封技术领域。
背景技术：
油封（oilseal）是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫油封。
油封的常用材料有：丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶，聚氨酯，聚四氟乙烯等。选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时应予注意。详情请参照:橡胶种类及特性。油封的工作范围与油封使用的材料有关：材料为丁晴橡胶（nbr）时为-40~120℃，亚力克橡胶（acm）-30~180℃，氟橡胶（fpm）-25~300℃。
传统的油封与其他部件的相对运动产生大量的热量，加速了油封的老化，在恶劣环境中杂质进入油封面后，将会加剧油封表面的磨损失效。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温耐磨旋转油封，以解决上述背景技术中提出的油封与其他部件的相对运动产生大量的热量，加速了油封的老化，在恶劣环境中杂质进入油封面后，将会加剧油封表面的磨损失效的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温耐磨旋转油封，油封的生产步骤包括：原料通过人工检验-配料-混炼-硫化-胶料检验-压模-检验包装；
备料：油封主要由以下材料混炼制成：
包括如下百分含量的原料，牌号为f2603的氟橡胶100、牌号为150的氧化镁8、牌号为nicc-5000的氢氧化钙5、巴西棕榈蜡1.5、炭黑20、d10312、双酚af1.8、硫化助剂0.5；
混炼步骤：打开炼机对原料进行混炼，在混炼的过程中的加料顺序为氟橡胶→氧化镁→氢氧化钙→巴西棕榈蜡→填料→双酚af→硫化助剂；
反炼步骤：然后返炼、薄通10遍；
一段硫化步骤：反炼步骤后的胶料的混炼裁切，胶料先经过混炼测试，在混炼时要添加硫化促进剂，采用平板硫化机进行硫化，再按一定的料重自动切料，硫化条件180℃*8min；
二段硫化步骤：采用热空气老化箱，硫化条件150℃*2h+190℃*20h；
胶料检验：取出若干份硫化后的胶料，分别进行检验，并将检验结果进行对比，胶料达标则进行后序工序，胶料检验在油封生产工艺中是一道重要的工序，也是控制油封质量的主要手段之一；
模压成型：模具要先试模合格才能使用，顺便确定料重，油封模具与其他橡胶密封件模具的加工、处理工序一样，通常，坯料要进行锻压，以消除其内应力，然后进行调质、热处理理，根据需要模具有时还要进行型腔表面处理，如表面氮化或镀硬铬，将二段硫化步骤中的混炼物送入到成型模具中，通过成型模具加热进行固化成型，得到油封；
检验包装：检验一般要测油封外径、高度、副唇、内径、整修内径（套、弹簧的内径）及r值（弹簧中心到主唇的长度），特别是整修的部位要平整。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混炼步骤中的混炼条件为，混炼时辊温不超过55℃，薄通10遍，出片停放12h以上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一段硫化步骤中的平板硫化机为框式平带平板硫化机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二段硫化步骤中采用热空气老化箱的前后左右各80公分不可放置东西，且通风良好的环境中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种耐高温耐磨旋转油封，采用的硫化剂双酚af和硫化助剂，工艺性和耐热性得到明显的提高，提高油封的合格率，生产出的油封具有优良的耐磨性和节能性，比较经济环保，极大地提高整个油封的使用寿命、可靠性和安全性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种耐高温耐磨旋转油封，油封的生产步骤包括：原料通过人工检验-配料-混炼-硫化-胶料检验-压模-检验包装；
备料：油封主要由以下材料混炼制成：
包括如下百分含量的原料，牌号为f2603的氟橡胶100、牌号为150的氧化镁8、牌号为nicc-5000的氢氧化钙5、巴西棕榈蜡1.5、炭黑20、d10312、双酚af1.8、硫化助剂0.5；
混炼步骤：打开炼机对原料进行混炼，在混炼的过程中的加料顺序为氟橡胶→氧化镁→氢氧化钙→巴西棕榈蜡→填料→双酚af→硫化助剂；
反炼步骤：然后返炼、薄通10遍；
一段硫化步骤：反炼步骤后的胶料的混炼裁切，胶料先经过混炼测试，在混炼时要添加硫化促进剂，采用平板硫化机进行硫化，再按一定的料重自动切料，硫化条件180℃*8min；
二段硫化步骤：采用热空气老化箱，硫化条件150℃*2h+190℃*20h；
胶料检验：取出若干份硫化后的胶料，分别进行检验，并将检验结果进行对比，胶料达标则进行后序工序，胶料检验在油封生产工艺中是一道重要的工序，也是控制油封质量的主要手段之一；
模压成型：模具要先试模合格才能使用，顺便确定料重，油封模具与其他橡胶密封件模具的加工、处理工序一样，通常，坯料要进行锻压，以消除其内应力，然后进行调质、热处理理，根据需要模具有时还要进行型腔表面处理，如表面氮化或镀硬铬，将二段硫化步骤中的混炼物送入到成型模具中，通过成型模具加热进行固化成型，得到油封；
检验包装：检验一般要测油封外径、高度、副唇、内径、整修内径（套、弹簧的内径）及r值（弹簧中心到主唇的长度），特别是整修的部位要平整。
优选的，混炼步骤中的混炼条件为，混炼时辊温不超过55℃，薄通10遍，出片停放12h以上，能够提高混炼质量；一段硫化步骤中的平板硫化机为框式平带平板硫化机，框式平带平板硫化机具有的优点为，在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；上横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量；制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观；二段硫化步骤中采用热空气老化箱的前后左右各80公分不可放置东西，且通风良好的环境中。
具体使用时，本发明一种耐高温耐磨旋转油封，在混炼的过程中的加料顺序为氟橡胶→氧化镁→氢氧化钙→巴西棕榈蜡→填料→双酚af→硫化助剂，为了提高混炼质量，控制混炼条件为辊温不超过55℃，薄通10遍，出片停放12h以上，再进行反炼、薄通10遍，然后依次通过一段硫化和二段硫化，采用的硫化剂双酚af和硫化助剂，工艺性和耐热性得到明显的提高，提高油封的合格率，取出若干份硫化后的胶料，分别进行检验，并将检验结果进行对比，胶料达标则进行后序工序，胶料检验在油封生产工艺中是一道重要的工序，也是控制油封质量的主要手段之一，油封模具与其他橡胶密封件模具的加工、处理工序一样，通常，坯料要进行锻压，以消除其内应力，然后进行调质、热处理理，根据需要模具有时还要进行型腔表面处理，如表面氮化或镀硬铬，将二段硫化步骤中的混炼物送入到成型模具中，通过成型模具加热进行固化成型，得到油封，生产出的油封具有优良的耐磨性和节能性，比较经济环保，极大地提高整个油封的使用寿命、可靠性和安全性，检验一般要测油封外径、高度、副唇、内径、整修内径(套、弹簧的内径)及r值(弹簧中心到主唇的长度)，特别是整修的部位要平整，达到较好的封油目的。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。