1.一种耐高温耐磨旋转油封，其特征在于，油封的生产步骤包括：原料通过人工检验-配料-混炼-硫化-胶料检验-压模-检验包装；
备料：油封主要由以下材料混炼制成：
包括如下百分含量的原料，牌号为f2603的氟橡胶100、牌号为150的氧化镁8、牌号为nicc-5000的氢氧化钙5、巴西棕榈蜡1.5、炭黑20、d10312、双酚af1.8、硫化助剂0.5；
混炼步骤：打开炼机对原料进行混炼，在混炼的过程中的加料顺序为氟橡胶→氧化镁→氢氧化钙→巴西棕榈蜡→填料→双酚af→硫化助剂；
反炼步骤：然后返炼、薄通10遍；
一段硫化步骤：反炼步骤后的胶料的混炼裁切，胶料先经过混炼测试，在混炼时要添加硫化促进剂，采用平板硫化机进行硫化，再按一定的料重自动切料，硫化条件180℃*8min；
二段硫化步骤：采用热空气老化箱，硫化条件150℃*2h+190℃*20h；
胶料检验：取出若干份硫化后的胶料，分别进行检验，并将检验结果进行对比，胶料达标则进行后序工序，胶料检验在油封生产工艺中是一道重要的工序，也是控制油封质量的主要手段之一；
模压成型：模具要先试模合格才能使用，顺便确定料重，油封模具与其他橡胶密封件模具的加工、处理工序一样，通常，坯料要进行锻压，以消除其内应力，然后进行调质、热处理理，根据需要模具有时还要进行型腔表面处理，如表面氮化或镀硬铬，将二段硫化步骤中的混炼物送入到成型模具中，通过成型模具加热进行固化成型，得到油封；
检验包装：检验一般要测油封外径、高度、副唇、内径、整修内径（套、弹簧的内径）及r值（弹簧中心到主唇的长度），特别是整修的部位要平整。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨旋转油封，其特征在于：所述混炼步骤中的混炼条件为，混炼时辊温不超过55℃，薄通10遍，出片停放12h以上。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨旋转油封，其特征在于：所述一段硫化步骤中的平板硫化机为框式平带平板硫化机。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨旋转油封，其特征在于：所述二段硫化步骤中采用热空气老化箱的前后左右各80公分不可放置东西，且通风良好的环境中。