1.一种如式ⅰ所示的双吡啶结构配体：
其中，r1、r2、r3、r4、r5、r6分别独立地选自芳基及其衍生物、烷基、环烷基、氨基。
2.根据权利要求1所述的双吡啶结构配体，其特征在于，所述r1、r2分别独立地选自甲基、乙基、异丙基、异丁基、叔丁基、异戊基、环己基，优选甲基、异丙基、叔丁基；
r3、r4、r5、r6分别独立地选自苯基、2-甲基苯基、2-乙基苯基、2-异丙基苯基、4-甲基苯基、4-乙基苯基、4-异丙基苯基、4-甲氧基苯基、4-乙氧基苯基、2-甲氧基苯基、2-乙氧基苯基、2-甲基苯基、2-乙基苯基、2-异丙基苯基、2,4-二甲基苯基、2,4-二乙基苯基、2,4-二异丙基苯基、2,4-二丁基苯基、2,6-二异丙基苯基、2,6-二甲基苯基、2,6-二乙基苯基、2,6-二丁基苯基、萘基、蒽基、联苯基、2-氟基苯基、4-氟基苯基、异丙基，优选苯基、2-甲基苯基、4-甲基苯基、4-甲氧基苯基、4-氟基苯基、异丙基；
优选地，r3与r4选自相同的取代基，r5与r6选自相同的取代基。
3.一种权利要求1或2所述双吡啶结构配体的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
1)将2,6-二溴吡啶溶于溶剂中，然后在-80～-70℃下加入正丁基锂，并在-80～-70℃下反应3～8h优选3～4h，再向其中加入式ⅱ所示的化合物，升温至20～30℃优选20～25℃反应2～4h优选2～3h，得到产物一；
2)将式ⅲ所示的化合物溶于溶剂中，然后在-20～-10℃下加入乙醇钠，并在-20～-10℃下反应30～60min优选30～40min，得到产物二；
3)将产物二溶于溶剂中，加入2,6-二溴吡啶，回流反应24～72h优选24～36h，冷却至20～30℃优选20～25℃后加入正己烷，过滤，然后将滤液干燥得固体，提纯，得到产物三；
4)将产物三溶于溶剂中，在-15～0℃优选-5℃～0℃下加入三氯硅烷，然后回流反应24～36h优选24～30h，冷却至20～30℃优选20～25℃，然后加入碳酸氢钠，过滤，滤液中加入无水硫酸钠，再次过滤，滤液干燥，得到产物四；
5)将产物四溶于溶剂中，然后在-80～-70℃下加入正丁基锂，并在-80～-70℃下反应1～3h优选1～2h，再加入产物一，升温至20～30℃优选20～25℃反应2～4h优选2～3h，干燥，得到产物五；
6)将产物五溶于溶剂中，然后在-80～-70℃下加入正丁基锂，并在-80～-70℃下反应1～3h优选1～2h，升温至-10～0℃优选-5～0℃加入式ⅳ所示的化合物后，再反应1～4h优选2～4h，反应液经提纯、干燥，得到式ⅰ所示的双吡啶结构配体；
步骤1)～6)中所述的操作均在氮气氛围下进行；式ⅱ所示的化合物、式ⅲ所示的化合物、式ⅳ所示的化合物结构如下：
其中，r1、r2、r3、r4、r5、r6与式ⅰ中的r1、r2、r3、r4、r5、r6相同。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤1)～6)中，所述溶剂选自乙醇、二氯甲烷、甲苯、二甲苯、乙腈或正己烷中的一种或多种；优选地，所述溶剂的用量为每mmol溶于其中的原料加入0.5～1.0ml的溶剂；
所述步骤1)～6)中采用的溶剂可以相同或者不同；优选地，步骤1)中溶剂选用乙醚；步骤2)中溶剂选用乙醚；步骤3)中溶剂选用二甲苯；步骤4)中溶剂选用甲苯；步骤5)中溶剂选用乙腈；步骤6)中溶剂选用乙腈。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤1)～6)中原料配比关系如下：
步骤1)所述2,6-二溴吡啶、正丁基锂和所述式ⅱ结构化合物的摩尔比为1：1.0～1.4：1.0～1.4；优选1：1.0～1.2：1.0～1.2；
步骤2)所述式ⅲ结构化合物与乙醇钠的摩尔比为1：1.0～1.4；优选1：1.0～1.1；
步骤3)所述2,6-二溴吡啶与产物二的摩尔比为1：1.0～1.3；优选1：1.0～1.2；
步骤4)所述产物三与三氯硅烷的摩尔比为1：2.0～2.3；优选1：2.0～2.2；
步骤5)所述产物四、正丁基锂和产物一的摩尔比为1：1.0～1.3：1.0～1.3；优选1：1.0～1.1：1.0～1.1；
步骤6)所述产物五、正丁基锂和所述式ⅳ结构化合物的摩尔比为1：1.0～1.2：1.0～1.2；优选1：1.0～1.1：1.0～1.1。
6.根据权利要求3～5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，正丁基锂加料时间控制在0.5～1h，加料方式优选采用滴加方式；加入式ⅱ所示的化合物后缓慢升温至20～30℃，优选20～25℃，升温时间为0.5～2h，优选0.5～1h；所述反应完成后包括分离、干燥操作，方法为向反应液中加水萃取分离，向有机相中加入硫酸镁，然后过滤，旋干滤液，得到产物一；和/或
所述步骤2)中，反应完成后包括分离、干燥操作，方法为反应液离心分离出固体，然后旋干，得到产物二；和/或
所述步骤3)中，回流反应过程温度控制为140～170℃，优选150～160℃；所述正己烷用量为每mmol的2,6-二溴吡啶加入3～4ml的溴乙烷；所述滤液干燥采用旋干法处理；提纯采用柱层析法处理，所述柱层析法采用的流动相为甲醇和乙酸乙酯的混合物，体积比为1：20～100，层析柱的高径比为2～3：1，停留时间为1～2min；和/或
所述步骤4)中，回流反应过程温度控制为110～150℃，优选120～140℃；所述碳酸氢钠摩尔用量为三氯硅烷摩尔量的1.0～1.1倍，无水硫酸钠摩尔用量为三氯硅烷摩尔量的1.3～1.5倍；和/或
所述步骤5)中，产物一加料时间控制在0.5～1h，加料方式优选采用滴加方式；和/或
所述步骤6)中，式ⅳ所示的化合物加料时间控制在6～8h，加料方式优选采用滴加方式；所述提纯处理采用柱层析提纯，所述柱层析提纯，流动相为四氢呋喃，层析柱高径比为2～3：1，停留时间为1～2min。
7.一种基于双吡啶结构的催化体系，其特征在于，所述催化体系包含权利要求1或2所述的或者由权利要求3～6任一项所述方法制备的式ⅰ所示的双吡啶结构配体、以铬为中心的金属前体和助催化剂；
所述以铬为中心的金属前体、所述式ⅰ所示的双吡啶结构配体与所述助催化剂的摩尔比为1:0.1～10:1.0～1000，优选为1:1.0～1.6:400～600。
8.根据权利要求7所述的催化体系，其特征在于，所述助催化剂选自三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、一氯二乙基铝、二氯二乙基铝、甲基铝氧烷、乙基铝氧烷或改性的甲基铝氧烷中的一种或多种，其中所述改性的甲基铝氧烷优选采用异丁基改性；优选地，所述助催化剂为甲基铝氧烷；
所述以铬为中心的金属前体选自氯化铬、乙酰丙酮铬、异辛酸铬或四氢呋喃三氯化铬中的一种或多种；优选地，所述以铬为中心的金属前体选自四氢呋喃三氯化铬；
进一步地，所述催化体系还包含溶剂，所述溶剂选自正己烷、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、甲苯、二甲苯、正庚烷和正戊烷中的一种或多种；优选地，所述溶剂的用量为每μmol的铬加入25～35ml的溶剂。
9.一种基于双吡啶结构催化体系的应用，其特征在于，在权利要求7或8所述的催化剂体系存在下，进行乙烯进行齐聚反应。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述齐聚反应的温度为35～80℃，优选45～55℃，压力为3.0～6.0mpa(表压)，优选4.5～5.0mpa(表压)；催化体系用量，以铬含量计，质量空速为100～150h-1，优选130～150h-1。