技术特征：
1.一种有机硅助剂的制备方法，其特征在于，将含氢硅油与催化剂的混合物，以及含双键的脂肪烃、醚、醇中的一种或多种分别通入管式连续流反应器中进行硅氢加成反应制得所述的有机硅助剂，其中，所述的催化剂为过渡金属的盐，控制所述的管式连续流反应器中的温度为50～300℃，物料在所述的管式连续流反应器中的停留时间为1～600s。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的含氢硅油的活性氢和所述的含双键的脂肪烃、醚、醇中的一种或多种的双键的投料摩尔比为1:1～1:2。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的含氢硅油的重均分子量为100～500000，活性氢含量为0.01～1.7wt％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的含双键的脂肪烃为r
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r’，其中，r为含有一个或多个双键的烃类，r’为碳原子数为5～15的烷基；所述的含双键的醚为r
‑
(r’)n
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or”，其中，r为含有一个或多个双键的烃类，r’为含氧或不含氧亚烷基，n为自然数，r”为氢、烷基或亚烷基醇；所述的含双键的醇为r
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r’，其中，r为含有一个或多个双键的烃类；r’为碳原子数为1～10的亚烷基醇。5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述的含双键的脂肪烃、醚、醇为十二碳烯、烯丙基单乙二醇醚、烯丙基聚乙二醇400单甲醚、3
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丁烯
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醇中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的催化剂的质量为所述的含氢硅油与催化剂的混合物总质量的0.01～25％。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的含氢硅油与催化剂的混合物在所述的管式连续流反应器中的流速为0.01～1000ml/min，所述的含双键的脂肪烃、醚、醇中的一种或多种在所述的管式连续流反应器中的流速为0.01～1000ml/min。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的管式连续流反应器的内径为1/16～8mm。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述的含氢硅油与催化剂的混合物，以及所述的含双键的脂肪烃、醚、醇中的一种或多种先通入混合器中，然后再通入所述的管式连续流反应器中进行反应。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的制备方法还包括将所述的含氢硅油与催化剂的混合物加入溶剂中制得稀释液，再将所述的稀释液通入所述的管式连续流反应器中进行反应，再将所述的管式连续流反应器中的出料进行减压蒸馏脱除溶剂得到所述的有机硅助剂。11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述的溶剂为醇，所述的溶剂的加入量为所述的含氢硅油、所述的催化剂和所述的溶剂总质量的0.01～99％。