一种EPDM橡胶颗粒及使用方法与流程

本发明属于橡胶制品技术领域，具体涉及到一种epdm橡胶颗粒，更具体的是一种epdm橡胶颗粒及使用方法。

背景技术：

绝大多数pedm橡胶颗粒是通过化学反应之后得到的，但是通过化学反应的到的pedm橡胶颗粒数量过低，同时还需要大量的人员在一旁观测，但是人员在一旁还存在一定的安全隐患，同时还在无形中增加了pedm橡胶颗粒的生产成本。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本发明一种epdm橡胶颗粒通过取料，将原料按照以下组分的重量份从仓库中取出，三元乙丙橡胶为25-35份、碳酸钙为100-130份、氧化锌为5-15份、环烷油为15-45份、促进剂m为2-10份、促进剂tmtd为3-8份、硫磺为2-7份、硬脂酸为1-5份、防老剂d为0.5-3份和抗紫外剂为15-45份，并按照重量份的原料进行配比；按下开关按钮让电机开始运行，且电机开始运行会带动转轴的运转，且转轴的运转会带动第一驱动轴的运转，在通过第一驱动轴的运转带动第二驱动轴的运转，再由第二驱动轴的运转使第一工作仓开始工作；将配比后的原料，此时将原料从第一进料口倒入第一工作仓，此刻按下第一按钮让第一工作仓开始运行，并在第一工作仓内温度为50-70℃，气压压力为7-8和搅拌速率为1000-1200r/min的条件下，利用第一搅拌器进行搅拌2h-3h，得到橡胶原料；将橡胶原料利用第一弹性元件进行向前推进，并让橡胶原料通过第一出料口进入第二工作仓，在通过第二进料口加入增色料，并在第二工作仓内温度50-70℃，气压压力为7-8和搅拌速率为1000-1200r/min的条件下，利用第二搅拌器进行搅拌2h-3h，得到染色橡胶；：将第二工作仓内的温度50-70℃，气压压力为7-8调整为温度140-150℃和气压压力为8-9的条件下进行硫化，得到pemd橡胶，并利用，第二弹性元件向前伸展推动第二压缩板对pemd橡胶进行压缩，此时按下第二按钮让经过压缩后的pemd橡胶通过出料机构，然后按下第三按钮让伸缩切割刀片对从第二出料口出来的pemd橡胶进行切割，在将切割后的pemd橡胶经过过滤网过滤掉粉末，最终得到pemd橡胶颗粒，最后操作完毕后，需按下开关按钮使整个橡胶制备机停止运行；本发明中的pedm橡胶颗粒是通过橡胶制备机中进行的化学反应，同时用橡胶制备机进行物理切割得到pedm橡胶颗粒，这样无需人员在一旁看测，也在无形中减少了pedm橡胶颗粒的生产成本，解决了上述背景技术中提到的现如今，绝大多数pedm橡胶颗粒是通过化学反应之后得到的，但是通过化学反应的到的pedm橡胶颗粒数量过低，同时还需要大量的人员在一旁观测，但是人员在一旁还存在一定的安全隐患，同时还在无形中增加了pedm橡胶颗粒的生产成本的问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种epdm橡胶颗粒，其组成成分按质量份计如下：

三元乙丙橡胶为15-25份、碳酸钙为110-130份、氧化锌为5-15份、环烷油为15-35份、促进剂m为2-10份、促进剂tmtd为5-8份、硫磺为5-10份、硬脂酸为2-7份、防老剂d为0.5-3份和抗紫外剂为15-45份；

其能够实现epdm橡胶颗粒制备的步骤如下：

步骤a1：将三元乙丙橡胶、碳酸钙、氧化锌、环烷油、促进剂m、促进剂tmtd、硫磺、硬脂酸、防老剂d和抗紫外剂加入到橡胶制备机中的第一工作仓进行混炼，在温度50-70℃，气压压力为7-8和搅拌速率为1000-1200r/min的条件下，进行搅拌2h-3h，得到橡胶原料；

步骤a2：将橡胶原料输送到橡胶制备机中的第二工作仓进行二次混炼，并在橡胶原料的基础上再加上增色料，并在温度50-70℃，气压压力为7-8和搅拌速率为1000-1200r/min的条件下，进行搅拌2h-3h，得到染色橡胶；

步骤a3：在第二工作仓原有的温度50-70℃和气压压力为7-8，调节到温度140-150℃和气压压力为8-9的条件下进行硫化，得到pemd橡胶；

步骤a4：将pemd橡胶通过橡胶制备机切割，并将切割后的pemd橡胶利用过滤网将粉末去除后，得到pemd橡胶颗粒。

作为本发明的进一步方案，所述增色料为酚青绿或酚青兰或永固黄或氧化铁红。

作为本发明的进一步方案，步骤a4中所述的橡胶制备机,包括钢铁底座，所述钢铁底座的一侧上端设置有电机，所述电机的下端连接有电机底座，所述电机底座和钢铁底座通过焊接连接在一起，所述电机的一侧连接有转轴，所述转轴的一侧连接有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的一侧连接有驱动轴保护框，所述驱动轴保护框的一侧连接有第二支撑架，所述第二支撑架和驱动轴保护框通过焊接连接在一起，所述第二支撑架的一侧连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧连接有第一工作仓，所述第一工作仓的上端设置有第一进料口，所述第一工作仓的下端一侧连接有第三支撑架，且所述第一工作仓的下端另一侧连接有第四支撑架，所述第四支撑架的一侧连接有第二工作仓，所述第二工作仓的上端一侧设置有第一出料口，所述第二工作仓的上端另一侧设置有第二进料口，所述第二工作仓的下端连接有控制台，所述控制台的表面上端设置有显示器，所述显示器的一侧设置有开关按钮，所述显示器的下端设置有第一按钮，所述第一按钮的一侧设置有第二按钮，所述第二按钮的一侧设置有第三按钮，所述第三按钮的下端设置有出料机构，所述出料机构的一侧设置有第五支撑架，所述第五支撑架的一侧设置有第六支撑架。

作为本发明的进一步方案，所述第一工作仓的内部安装有第一弹性元件，所述第一弹性元件的一侧连接有第一压缩板，所述第一压缩板和第一弹性元件通过焊接连接在一起，所述第一压缩板的上端设置有第一支撑横架，且所述第一压缩板的下端设置有第二支撑横架，所述第一支撑横架和第二支撑横架的内部贯穿有若干个第一搅拌器。

作为本发明的进一步方案，所述第二工作仓的内部安装有第二弹性元件，所述第二弹性元件的一侧连接有第二压缩板，所述第二压缩板和第二弹性元件通过焊接连接在一起，所述第二压缩板的上端设置有第三支撑横架，且所述第二压缩板的下端设置有第四支撑横架，所述第三支撑横架和第四支撑横架的内部贯穿有若干个第二搅拌器。

作为本发明的进一步方案，所述出料机构的表面上设置有若干个第二出料口，所述第二出料口呈圆形形状，所述第二出料口的外侧设置有挡板，所述挡板的外侧设置有切割框，所述切割框的两侧内部设置有伸缩切割刀片。

作为本发明的进一步方案，所述开关按钮的信号输出端与电机的信号输入端相连接，所述第一按钮、第二按钮和第三按钮采用圆形按钮，所述第一按钮、第二按钮和第三按钮的直径范围为2cm-3cm，所述第一进料口呈圆锥漏斗形状，所述第二进料口呈圆锥漏斗形状。

一种epdm橡胶颗粒的制备方法，该制备方法的具体操作步骤如下；

步骤一：取料，将原料按照以下组分的重量份从仓库中取出，三元乙丙橡胶为25-35份、碳酸钙为100-130份、氧化锌为5-15份、环烷油为15-45份、促进剂m为2-10份、促进剂tmtd为3-8份、硫磺为2-7份、硬脂酸为1-5份、防老剂d为0.5-3份和抗紫外剂为15-45份，并按照重量份的原料进行配比；

步骤二：按下开关按钮让电机开始运行，且电机开始运行会带动转轴的运转，且转轴的运转会带动第一驱动轴的运转，在通过第一驱动轴的运转带动第二驱动轴的运转，再由第二驱动轴的运转使第一工作仓开始工作；

步骤三：将配比后的原料，此时将原料从第一进料口倒入第一工作仓，此刻按下第一按钮让第一工作仓开始运行，并在第一工作仓内温度为50-70℃，气压压力为7-8和搅拌速率为1000-1200r/min的条件下，利用第一搅拌器进行搅拌2h-3h，得到橡胶原料；

步骤四：将橡胶原料利用第一弹性元件进行向前推进，并让橡胶原料通过第一出料口进入第二工作仓，在通过第二进料口加入增色料，并在第二工作仓内温度50-70℃，气压压力为7-8和搅拌速率为1000-1200r/min的条件下，利用第二搅拌器进行搅拌2h-3h，得到染色橡胶；

步骤五：将第二工作仓内的温度50-70℃，气压压力为7-8调整为温度140-150℃和气压压力为8-9的条件下进行硫化，得到pemd橡胶，并利用，第二弹性元件向前伸展推动第二压缩板对pemd橡胶进行压缩，此时按下第二按钮让经过压缩后的pemd橡胶通过出料机构，然后按下第三按钮让伸缩切割刀片对从第二出料口出来的pemd橡胶进行切割，在将切割后的pemd橡胶经过过滤网过滤掉粉末，最终得到pemd橡胶颗粒，最后操作完毕后，需按下开关按钮使整个橡胶制备机停止运行。

本发明的有益效果：

1、本发明将原料按照以下组分的重量份从仓库中取出，三元乙丙橡胶为25-35份、碳酸钙为100-130份、氧化锌为5-15份、环烷油为15-45份、促进剂m为2-10份、促进剂tmtd为3-8份、硫磺为2-7份、硬脂酸为1-5份、防老剂d为0.5-3份和抗紫外剂为15-45份，并按照重量份的原料进行配比；按下开关按钮让电机开始运行，且电机开始运行会带动转轴的运转，且转轴的运转会带动第一驱动轴的运转，在通过第一驱动轴的运转带动第二驱动轴的运转，再由第二驱动轴的运转使第一工作仓开始工作；将配比后的原料，此时将原料从第一进料口倒入第一工作仓，此刻按下第一按钮让第一工作仓开始运行，并在第一工作仓内温度为50-70℃，气压压力为7-8和搅拌速率为1000-1200r/min的条件下，利用第一搅拌器进行搅拌2h-3h，得到橡胶原料；

2、本发明将橡胶原料利用第一弹性元件进行向前推进，并让橡胶原料通过第一出料口进入第二工作仓，在通过第二进料口加入增色料，并在第二工作仓内温度50-70℃，气压压力为7-8和搅拌速率为1000-1200r/min的条件下，利用第二搅拌器进行搅拌2h-3h，得到染色橡胶；：将第二工作仓内的温度50-70℃，气压压力为7-8调整为温度140-150℃和气压压力为8-9的条件下进行硫化，得到pemd橡胶，并利用，第二弹性元件向前伸展推动第二压缩板对pemd橡胶进行压缩，此时按下第二按钮让经过压缩后的pemd橡胶通过出料机构，然后按下第三按钮让伸缩切割刀片对从第二出料口出来的pemd橡胶进行切割，在将切割后的pemd橡胶经过过滤网过滤掉粉末，最终得到pemd橡胶颗粒，最后操作完毕后，需按下开关按钮使整个橡胶制备机停止运行；

3、本发明中的pedm橡胶颗粒是通过橡胶制备机中进行的化学反应，同时用橡胶制备机进行物理切割得到pedm橡胶颗粒，这样无需人员在一旁看测，也在无形中减少了pedm橡胶颗粒的生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明橡胶制备机的整体结构示意图；

图2是本发明第一工作仓的具体结构示意图；

图3是本发明第二工作仓的具体结构示意图；

图4是本发明出料机构的具体结构示意图。

图中：1、钢铁底座；2、电机；3、电机底座；4、转轴；5、第一支撑架；6、第一驱动轴；7、驱动轴保护框；8、第二支撑架；9、第二转动轴；10、第一工作仓；11、第一进料口；12、第三支撑架；13、第四支撑架；14、第二工作仓；15、第一出料口；16、第二进料口；17、控制台；18、显示器；19、开关按钮；20、第一按钮；21、第二按钮；22、第三按钮；23、出料机构；24、第五支撑架；25、第六支撑架；1001、第一弹性元件；1002、第一压缩板；1003、第一支撑横架；1004、第二支撑横架；1005、第一搅拌器；1401、第二次弹性元件；1402、第二压缩板；1403、第三支撑横架；1404、第四支撑横架；1405、第二搅拌器；2301、第二出料口；2302、挡板；2303、切割框；2304、伸缩切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种epdm橡胶颗粒，其组成成分按质量份计如下：

三元乙丙橡胶为15-25份、碳酸钙为110-130份、氧化锌为5-15份、环烷油为15-35份、促进剂m为2-10份、促进剂tmtd为5-8份、硫磺为5-10份、硬脂酸为2-7份、防老剂d为0.5-3份和抗紫外剂为15-45份；

其能够实现epdm橡胶颗粒制备的步骤如下：

步骤a1：将三元乙丙橡胶、碳酸钙、氧化锌、环烷油、促进剂m、促进剂tmtd、硫磺、硬脂酸、防老剂d和抗紫外剂加入到橡胶制备机中的第一工作仓进行混炼，在温度50-70℃，气压压力为7-8和搅拌速率为1000-1200r/min的条件下，进行搅拌2h-3h，得到橡胶原料；

步骤a2：将橡胶原料输送到橡胶制备机中的第二工作仓进行二次混炼，并在橡胶原料的基础上再加上增色料，并在温度50-70℃，气压压力为7-8和搅拌速率为1000-1200r/min的条件下，进行搅拌2h-3h，得到染色橡胶；

步骤a3：在第二工作仓原有的温度50-70℃和气压压力为7-8，调节到温度140-150℃和气压压力为8-9的条件下进行硫化，得到pemd橡胶；

步骤a4：将pemd橡胶通过橡胶制备机切割，并将切割后的pemd橡胶利用过滤网将粉末去除后，得到pemd橡胶颗粒，说明了pemd橡胶颗粒的制备方法。

增色料为酚青绿或酚青兰或永固黄或氧化铁红。

步骤a4中的橡胶制备机,包括钢铁底座1，钢铁底座1的一侧上端设置有电机2，电机2的下端连接有电机底座3，电机底座3和钢铁底座1通过焊接连接在一起，电机2的一侧连接有转轴4，转轴4的一侧连接有第一支撑架5，第一支撑架5的一侧连接有第一驱动轴6，第一驱动轴6的一侧连接有驱动轴保护框7，驱动轴保护框7的一侧连接有第二支撑架8，第二支撑架8和驱动轴保护框7通过焊接连接在一起，第二支撑架8的一侧连接有第二转动轴9，第二转动轴9的一侧连接有第一工作仓10，第一工作仓10的上端设置有第一进料口11，第一工作仓10的下端一侧连接有第三支撑架12，且第一工作仓10的下端另一侧连接有第四支撑架13，第四支撑架13的一侧连接有第二工作仓14，第二工作仓14的上端一侧设置有第一出料口15，第二工作仓13的上端另一侧设置有第二进料口16，第二工作仓13的下端连接有控制台17，控制台17的表面上端设置有显示器18，显示器18的一侧设置有开关按钮19，显示器18的下端设置有第一按钮20，第一按钮20的一侧设置有第二按钮21，第二按钮21的一侧设置有第三按钮22，第三按钮22的下端设置有出料机构23，出料机构23的一侧设置有第五支撑架24，第五支撑架24的一侧设置有第六支撑架25，说明了橡胶制备机的组成部件。

第一工作仓10的内部安装有第一弹性元件1001，第一弹性元件1001的一侧连接有第一压缩板1002，第一压缩板1002和第一弹性元件1001通过焊接连接在一起，第一压缩板1002的上端设置有第一支撑横架1003，且第一压缩板1002的下端设置有第二支撑横架1004，第一支撑横架1003和第二支撑横架1004的内部贯穿有若干个第一搅拌器1005，说明了第一工作仓10的组成部件。

第二工作仓14的内部安装有第二弹性元件1401，第二弹性元件1401的一侧连接有第二压缩板1402，第二压缩板1402和第二弹性元件1401通过焊接连接在一起，第二压缩板1402的上端设置有第三支撑横架1403，且第二压缩板1402的下端设置有第四支撑横架1404，第三支撑横架1403和第四支撑横架1404的内部贯穿有若干个第二搅拌器1405，说明了第二工作仓14的组成部件。

出料机构23的表面上设置有若干个第二出料口2301，第二出料口2301呈圆形形状，第二出料口2301的外侧设置有挡板2302，挡板2302的外侧设置有切割框2303，切割框2303的两侧内部设置有伸缩切割刀片2304，说明了出料机构23的组成部件。

开关按钮19的信号输出端与电机2的信号输入端相连接，第一按钮20、第二按钮21和第三按钮22采用圆形按钮，第一按钮20、第二按钮21和第三按钮22的直径范围为2cm-3cm，第一进料口11呈圆锥漏斗形状，第二进料口16呈圆锥漏斗形状，说明了三个按钮的形状以及直径范围值，还说明了两个进料口的形状。

一种epdm橡胶颗粒的制备方法，该制备方法的具体操作步骤如下；

步骤一：取料，将原料按照以下组分的重量份从仓库中取出，三元乙丙橡胶为25-35、碳酸钙为100-130、氧化锌为5-15、环烷油为15-45、促进剂m为2-10、促进剂tmtd为3-8、硫磺为2-7、硬脂酸为1-5、防老剂d为0.5-3和抗紫外剂为15-45，并按照重量份的原料进行配比；

步骤二：按下开关按钮19让电机2开始运行，且电机2开始运行会带动转轴4的运转，且转轴4的运转会带动第一驱动轴6的运转，在通过第一驱动轴6的运转带动第二驱动轴9的运转，再由第二驱动轴9的运转使第一工作仓10开始工作；

步骤三：将配比后的原料，此时将原料从第一进料口11倒入第一工作仓10，此刻按下第一按钮20让第一工作仓10开始运行，并在第一工作仓10内温度为50-70℃，气压压力为7-8和搅拌速率为1000-1200r/min的条件下，利用第一搅拌器1005进行搅拌2h-3h，得到橡胶原料；

步骤四：将橡胶原料利用第一弹性元件1001进行向前推进，并让橡胶原料通过第一出料口15进入第二工作仓14，在通过第二进料口16加入增色料，并在第二工作仓14内温度50-70℃，气压压力为7-8和搅拌速率为1000-1200r/min的条件下，利用第二搅拌器1405进行搅拌2h-3h，得到染色橡胶；

步骤五：将第二工作仓14内的温度50-70℃，气压压力为7-8调整为温度140-150℃和气压压力为8-9的条件下进行硫化，得到pemd橡胶，并利用，第二弹性元件1401向前伸展推动第二压缩板1402对pemd橡胶进行压缩，此时按下第二按钮21让经过压缩后的pemd橡胶通过出料机构23，然后按下第三按钮22让伸缩切割刀片2304对从第二出料口2301出来的pemd橡胶进行切割，在将切割后的pemd橡胶经过过滤网过滤掉粉末，最终得到pemd橡胶颗粒，最后操作完毕后，需按下开关按钮19使整个橡胶制备机停止运行。

工作原理：取料，将原料按照以下组分的重量份从仓库中取出，三元乙丙橡胶为25-35、碳酸钙为100-130、氧化锌为5-15、环烷油为15-45、促进剂m为2-10、促进剂tmtd为3-8、硫磺为2-7、硬脂酸为1-5、防老剂d为0.5-3和抗紫外剂为15-45，并按照重量份的原料进行配比；按下开关按钮19让电机2开始运行，且电机2开始运行会带动转轴4的运转，且转轴4的运转会带动第一驱动轴6的运转，在通过第一驱动轴6的运转带动第二驱动轴9的运转，再由第二驱动轴9的运转使第一工作仓10开始工作；将配比后的原料，此时将原料从第一进料口11倒入第一工作仓10，此刻按下第一按钮20让第一工作仓10开始运行，并在第一工作仓10内温度为50-70℃，气压压力为7-8和搅拌速率为1000-1200r/min的条件下，利用第一搅拌器1005进行搅拌2h-3h，得到橡胶原料；将橡胶原料利用第一弹性元件1001进行向前推进，并让橡胶原料通过第一出料口15进入第二工作仓14，在通过第二进料口16加入增色料，并在第二工作仓14内温度50-70℃，气压压力为7-8和搅拌速率为1000-1200r/min的条件下，利用第二搅拌器1405进行搅拌2h-3h，得到染色橡胶；将第二工作仓14内的温度50-70℃，气压压力为7-8调整为温度140-150℃和气压压力为8-9的条件下进行硫化，得到pemd橡胶，并利用，第二弹性元件1401向前伸展推动第二压缩板1402对pemd橡胶进行压缩，此时按下第二按钮21让经过压缩后的pemd橡胶通过出料机构23，然后按下第三按钮22让伸缩切割刀片2304对从第二出料口2301出来的pemd橡胶进行切割，在将切割后的pemd橡胶经过过滤网过滤掉粉末，最终得到pemd橡胶颗粒，最后操作完毕后，需按下开关按钮19使整个橡胶制备机停止运行。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。