技术特征：
1.一种熔体共混树脂组合物，其特征在于，所述的组合物中包括：80-99.9wt％的聚烯烃弹性体，以及0.1-20wt％的低支化超高分子量聚乙烯分散相增强体，其中，所述的低支化超高分子量聚乙烯的支化度小于1/100000c。2.如权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述的低支化超高分子量聚乙烯的粉体形貌为无规则或类球形颗粒，由纳米纤维连接的次级类球形颗粒组成。3.如权利要求1或2所述的熔体共混树脂组合物，其特征在于，所述的低支化超高分子量聚乙烯还具有选自下组的一个或多个特征：粘均分子量为1.0
–9×
106g/mol；颗粒为大小为40
–
300μm；粉体熔点为140-145℃；结晶度为65-80wt％。4.如权利要求1所述的熔体共混树脂组合物，其特征在于，所述的聚烯烃弹性体为至多含50wt％a-烯烃的乙烯/a-烯烃共聚物。5.如权利要求1或4所述的树脂组合物，其特征在于，所述的聚烯烃弹性体中，所述的a-烯烃选自下组：丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯，或其组合；优选地，所述的a-烯烃选自下组：1-丁烯、1-辛烯，或其组合。6.如权利要求1所述的树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括步骤：任选的(1)预混：将聚烯烃弹性体颗粒和低支化超高分子量聚乙烯粉末混合均匀；(2)熔体共混：在熔体共混设备中，对所述的聚烯烃弹性体颗粒和低支化超高分子量聚乙烯粉末进行熔体共混，其中，所述的共混在聚烯烃弹性体熔点以上，且聚乙烯分解温度以下的温度下进行，且所述熔体共混设备的转速为50-500rpm；优选地，共混完成后，对所述的树脂组合物进行造粒。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的共混的温度80-250℃。8.一种制品，其特征在于，所述的制品是用如权利要求1所述的树脂组合物制备的，或所述的制品含有如权利要求1所述的树脂组合物。9.如权利要求8所述的制品的制备方法，其特征在于，所述的制品采用选自下组(i)、(ii)或(iii)的方法进行成型：(i)注塑成型：使用微注塑机或注塑机，对如权利要求1-6任一所述的树脂组合物进行注塑成型；其中，所述的注塑在温度为100-250℃下进行，且所述注塑过程中，模具温度为0-80℃；(ii)模压成型：在聚烯烃弹性体熔点以上和190℃以下的模压温度下，对如权利要求1-6任一所述的树脂组合物进行模压成型；(iii)挤出成型：在120-250℃下，对如权利要求1-5任一所述的树脂组合物进行挤出成型；且所述挤出成型过程中，模具温度为聚烯烃弹性体熔点-220℃。10.如权利要求8所述的制品，其特征在于，所述的制品用于制备选自下组的橡塑制品：耐磨鞋底、抗穿刺薄膜、减震器、发泡材料、传送带、聚丙烯或尼龙的增韧改性。
技术总结
本发明提供了一种聚烯烃弹性体树脂组合物及制备方法。具体地，本发明提供了一种熔体共混树脂组合物，包括：80-99.9wt％的聚烯烃弹性体和0.1-20wt％的低支化超高分子量聚乙烯分散相增强体(支化度小于1/100000C)。本发明所提供的低支化超高分子量聚乙烯原位微纳纤维同时提高聚烯烃弹性体的刚性和强度，跟其他添加剂组合制造的注塑、模压和挤出成型制品能应用于耐磨、抗穿刺、减震、轻量化发泡、传送带以及聚丙烯和尼龙的增韧改性等领域。以及聚丙烯和尼龙的增韧改性等领域。
技术研发人员：艾则孜
受保护的技术使用者：中国科学院上海有机化学研究所
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2022/8/15