本发明属于包布三角带的材料改进领域，尤其涉及一种包布三角带的含纤维底胶及其制备工艺。
背景技术：
传统的普通包布三角带的底胶横向刚性和弹性较差，高速屈绕状态下容易生热老化开裂，如果通过增进交联密度来改善胶的弹性那么胶的热老化效果就要降低，为了减少胶的弹性与热老化之间的矛盾考虑在底胶里掺入一定比例的短纤维来改善底胶的刚性和弹性。
技术实现要素：
本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种掺入一定比例的芳纶或聚酯等短纤维，用以改善底胶的刚性和弹性，使底胶的热老化和动态生热都能得到改善，从而使得使用该底胶的三角带疲劳寿命长，动态性能得到大幅度提高的包布三角带的含纤维底胶及其制备工艺。
本发明的技术方案：一种包布三角带的含纤维底胶，由如下重量份数的成分组成：天然橡胶10-30份，丁苯胶70-90份，促进剂1-3份，硫化剂1-3.5份,硬脂酸1.0-3份，氧化锌4-8份，炭黑20-70份，碳酸钙/硅铝炭黑0-20份，防老剂2-4份，软化剂1-8份，酚醛树脂/石油树脂1-5份，短纤维0-20份。
本发明掺入一定比例的芳纶或聚酯等短纤维，用以改善底胶的刚性和弹性，使底胶的热老化和动态生热都能得到改善，从而使得使用该底胶的三角带疲劳寿命长，动态性能得到大幅度提高。
优选地，一种包布三角带的含纤维底胶，由如下重量份数的成分组成：天然橡胶nr30份，丁苯胶sbr150270份，炭黑n32625份，炭黑n55035份，硅铝炭黑10份，短纤维10份、氧化锌zno5份，硬脂酸sa1.3份，促进剂cbs1.2份，硫化剂dm0.5份，硫化剂s2.0份，硫化剂tmtd0.5、防老剂rd1.5份，防老剂4010na1.5份，石油树脂4份，软化剂芳烃油1.5份。该种配方得到底胶的工艺参数如下：硬度78°，拉伸强度10.5mpa，断裂伸长率215％，永久变形10％，55℃压缩温升35.5℃。
优选地，一种包布三角带的含纤维底胶，由如下重量份数的成分组成：天然橡胶nr30份，丁苯胶sbr150270份，炭黑n32625份，炭黑n55035份，硅铝炭黑10份，短纤维15份、氧化锌zno5份，硬脂酸sa1.3份，促进剂cbs1.2份，硫化剂dm0.5份，硫化剂s2.0份，硫化剂tmtd0.5、防老剂rd1.5份，防老剂4010na1.5份，石油树脂4份，软化剂芳烃油1.5份。该种配方得到底胶的工艺参数如下：硬度81°，拉伸强度10.6mpa，断裂伸长率185％，永久变形8％，55℃压缩温升28.9℃。
优选地，一种包布三角带的含纤维底胶，由如下重量份数的成分组成：天然橡胶nr30份，丁苯胶sbr150270份，炭黑n32625份，炭黑n55035份，硅铝炭黑10份，短纤维20份、氧化锌zno5份，硬脂酸sa1.3份，促进剂cbs1.2份，硫化剂dm0.5份，硫化剂s2.0份，硫化剂tmtd0.5、防老剂rd1.5份，防老剂4010na1.5份，石油树脂4份，软化剂芳烃油1.5份。该种配方得到底胶的工艺参数如下：硬度83°，拉伸强度9.8mpa，断裂伸长率156％，永久变形8％，55℃压缩温升29.5℃。
一种包布三角带的含纤维底胶的制备工艺，步骤如下：
1)主体橡胶材料的设计，天然橡胶玻璃化温度低，且滞后损失小，动态生热低，丁苯胶耐热性能好，并用10-30份的天然橡胶，在一定范围的永久变形内降低动态升温；
2)硫化体系设计，交联密度适当增加，动态模量和静态模量升高，滞后损失和生热降低，但交联密度过高耐老化性能变差；n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(cbs)与2、2'-二硫代二苯并噻唑(dm)不同配比，减少硫磺用量并用部分给与型硫化剂，使得底胶的热老化可以得到提高；
3)补强填充体系设计，为降低成本要通过增加适当的填料，但填料增多也会导致大分子链内部摩擦升温提高，用适量的短纤维替代填料来提高底胶的刚性及降低动态升温，且补强剂选用生热低的炉黑并用，既能达到补强又能降低动态压缩生热。
优选地，一种包布三角带的含纤维底胶的制备工艺，具体制备步骤如下：第一步先将天然胶、丁苯胶，一半炭黑投入密炼机合炼50秒；第二步投入剩余炭黑、填料、短纤维混炼40秒；第三步加入活化剂、促进剂、防老剂、增塑剂混炼至温度达到130℃排胶至第一台开炼机；第四步等胶温降至110℃在第一台开炼机上加硫化剂翻胶55秒排胶至第二台开炼机；第五步在第二台开炼机上混炼50秒排至第三台开炼机出片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
一种包布三角带的含纤维底胶，由如下重量份数的成分组成：天然橡胶10-30份，丁苯胶70-90份，促进剂1-3份，硫化剂1-3.5份,硬脂酸1.0-3份，氧化锌4-8份，炭黑20-70份，碳酸钙/硅铝炭黑0-20份，防老剂2-4份，软化剂1-8份，酚醛树脂/石油树脂1-5份，短纤维0-20份。
该包布三角带的含纤维底胶的制备工艺如下：
1.主体橡胶材料的设计。天然橡胶玻璃化温度低，且滞后损失小，动态生热低，丁苯胶耐热性能好，并用10-30份的天然橡胶，在一定范围的永久变形内降低动态升温。
2.硫化体系设计。交联密度适当增加，动态模量和静态模量升高，滞后损失和生热降低，但交联密度过高耐老化性能变差；n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(cbs)与2、2'-二硫代二苯并噻唑(dm)不同配比，减少硫磺用量并用部分给与型硫化剂，这样底胶的热老化可以得到提高。
3.补强填充体系设计。实际生产中为降低成本要通过增加适当的填料，但填料增多也会导致大分子链内部摩擦升温提高，用适量的短纤维替代填料来提高底胶的刚性及降低动态升温，且补强剂选用生热低的炉黑并用，既能达到补强又能降低动态压缩生热。
本发明的制备工艺主要创新在于配料工艺，故着重描述其配料工艺。
按上述的制备方法通过不同的配料获得以下实施例。
实施例1
一种包布三角带的含纤维底胶，由如下重量份数的成分组成：nr30份，sbr150270份，n32625份，n55035份，硅铝炭黑10份，短纤维10份、zno5份，sa1.3份，cbs1.2份，dm0.5份，s2.0份，tmtd0.5、防老剂rd1.5份，防老剂4010na1.5份，石油树脂4份，芳烃油1.5份。经检测实例1性能如下：
实施例2
一种包布三角带的含纤维底胶，由如下重量份数的成分组成：nr30份，sbr150270份，n32625份，n55035份，硅铝炭黑10份，短纤维15份、zno5份，sa1.3份，cbs1.2份，dm0.5份，s2.0份，tmtd0.5、防老剂rd1.5份，防老剂4010na1.5份，石油树脂4份，芳烃油1.5份。
经检测实例2性能如下：
实施例3
一种包布三角带的含纤维底胶，由如下重量份数的成分组成：nr30份，sbr150270份，n32625份，n55035份，硅铝炭黑10份，短纤维20份、zno5份，sa1.3份，cbs1.2份，dm0.5份，s2.0份，tmtd0.5、防老剂rd1.5份，防老剂4010na1.5份，石油树脂4份，芳烃油1.5份。经检测实例3性能如下：
通过对比发现实例2配方性能最佳，实例1和实例3就是短纤维的含量不同。
本发明的具体制作方法为先将天然胶、丁苯胶，一半炭黑投入密炼机合炼50秒；第二步投入剩余炭黑、填料、短纤维混炼40秒；第三步加入活化剂、促进剂、、防老剂、增塑剂混炼至温度达到130℃排胶至第一台开炼机；第四步等胶温降至110℃在第一台开炼机上加硫化剂翻胶55秒排胶至第二台开炼机；第五步在第二台开炼机上混炼50秒排至第三台开炼机出片。
经该方法做成的底胶55℃条件下动态温升小于30℃，按照gb/t15328《普通v带疲劳试验方法无扭矩法》检测三角带疲劳寿命不低于400h，动态性能得到大幅度提高。