一种豆豉发酵的控制系统及自动发酵装置的制作方法

1.本发明涉及智能农机装备技术领域，具体涉及一种豆豉发酵的控制系统及自动发酵装置。


背景技术：

2.豆豉是中国传统特色发酵豆制品调味料。豆豉以黑豆或黄豆为主要原料，利用毛霉、曲霉或者细菌蛋白酶的作用，分解大豆蛋白质，达到一定程度时，加盐、加酒、干燥等方法，抑制酶的活力，延缓发酵过程而制成。
3.传统的豆豉发酵过程中，常常用稻草铺底，上盖保暖材料进行自然发酵，这种方式不适合大规模生产需要，并且稻草的卫生标准也达不到要求，稻草不可以重复使用；同时，发酵过程中，各个区域的温度不能很好地控制，影响豆豉发酵的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种豆豉自动发酵装置，旨在解决现有技术中的传统的豆豉发酵过程中，常常用稻草铺底，上盖保暖材料进行自然发酵，这种方式不适合大规模生产需要，并且稻草的卫生标准也达不到要求，稻草不可以重复使用；同时，发酵过程中，各个区域的温度不能很好地控制，影响豆豉发酵的质量。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种豆豉自动发酵装置，包括罐体、罐门、把手、电热棒、加热组件、存放盒、存放板、放置组件和循环组件；所述罐门与所述罐体转动连接，所述把手设置在所述罐门上，所述电热棒通过所述加热组件安装在所述罐体上，所述存放板与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的内部，所述存放盒与所述存放板拆卸连接，所述放置组件设置在所述存放板上，所述循环组件设置在所述罐体上。
6.其中，所述加热组件包括加热罐和罐盖，所述加热罐与所述罐体拆卸连接，并插设在所述罐体上；所述罐盖与所述加热罐拆卸连接。
7.其中，所述放置组件包括限位块和配合块，所述限位块与所述存放板固定连接；所述配合块与所述存放盒固定连接，并与所述限位块配合。
8.其中，所述放置组件还包括拉块，所述拉块与所述存放盒固定连接，并位于所述存放盒靠近所述罐门的一侧。
9.其中，所述放置组件还包括导流板，所述导流板与所述存放板固定连接，并位于所述存放板远离所述限位块的一侧。
10.其中，所述循环组件包括导管和单向阀，所述导管设置在所述罐体的右方，并与所述罐体的内部连通；所述单向阀设置在所述导管上。
11.本发明还提供一种豆豉发酵的控制系统，包括豆豉自动发酵装置，还包括监测装置，所述监测装置与所述豆豉自动发酵装置固定连接，并设置在所述豆豉自动发酵装置的外侧。
12.本发明的豆豉自动发酵装置，将豆豉放置在所述存放盒中，然后将所述存放盒对应放置在所述存放板上，通过所述放置组件对所述存放盒的移动进行限位，防止所述存放盒在所述存放板上随意移动，影响豆豉的发酵，通过所述把手移动所述罐门对所述罐体的开口进行封闭，通过所述加热组件使得电热棒对所述罐体内部的空气进行加热，并使得热空气在若干所述存放板之间形成的气流通道之间流动，从而使得豆豉均匀地受热，通过所述循环组件对热空气进行循环流动，使得同一发酵罐内豆豉的受热程度相同，从而保证豆豉发酵后的品质相同。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的豆豉自动发酵装置的结构示意图。
15.图2是本发明的罐体的剖视图。
16.图3是本发明的电热棒和罐盖的连接示意图。
17.图中：1-罐体、2-罐门、3-把手、4-电热棒、5-存放盒、6-存放板、7-加热罐、8-罐盖、9-限位块、10-配合块、11-拉块、12-导流板、13-导管、14-单向阀、15-扇叶、16-电机、17-转轴、18-监测装置。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1至图3，本发明提供了一种豆豉自动发酵装置，包括罐体1、罐门2、把手3、电热棒4、加热组件、存放盒5、存放板6、放置组件和循环组件；所述罐门2与所述罐体1转动连接，所述把手3设置在所述罐门2上，所述电热棒4通过所述加热组件安装在所述罐体1上，所述存放板6与所述罐体1固定连接，并位于所述罐体1的内部，所述存放盒5与所述存放板6拆卸连接，所述放置组件设置在所述存放板6上，所述循环组件设置在所述罐体1上。
21.在本实施方式中，所述罐体1为矩形，所述罐门2铰链连接在所述罐体1上，所述罐门2上设置有密封条，通过所述罐门2能对所述罐体1进行密封，所述把手3安装在所述罐门2的外表面，通过所述把手3便于移动所述罐门2，所述存放板6有若干，所述存放板6交叉安装在所述罐体1的内壁上，通过所述存放板6对所述罐体1内部的空间进行分隔，形成一个弯曲
的气流通道，所述存放盒5对应放置在所述存放板6上，如此，将豆豉放置在所述存放盒5中，然后将所述存放盒5对应放置在所述存放板6上，通过所述放置组件对所述存放盒5的移动进行限位，防止所述存放盒5在所述存放板6上随意移动，影响豆豉的发酵，通过所述把手3移动所述罐门2对所述罐体1的开口进行封闭，通过所述加热组件使得所述电热棒4对所述罐体1内部的空气进行加热，并使得热空气在若干所述存放板6之间形成的气流通道之间流动，从而使得豆豉均匀地受热，通过所述循环组件对热空气进行循环流动，使得同一发酵罐内豆豉的受热程度相同，从而保证豆豉发酵后的品质相同。
22.进一步地，请参阅图1至图3，所述加热组件包括加热罐7和罐盖8，所述加热罐7与所述罐体1拆卸连接，并插设在所述罐体1上；所述罐盖8与所述加热罐7拆卸连接。
23.进一步地，请参阅图2，所述加热组件还包括扇叶15和驱动构件，所述扇叶15通过所述驱动构件在所述罐体1的内部转动。
24.进一步地，请参阅图2，所述驱动构件包括电机16和转轴17，所述电机16与所述罐体1固定连接，并位于所述罐体1的左方，所述电机16的输出端伸入所述罐体1的内部；所述转轴17与所述电机16的输出端固定连接，并与所述扇叶15固定连接。
25.在本实施方式中，所述加热罐7有若干，所述加热罐7插入在所述罐体1的内部，所述罐盖8与所述加热罐7螺纹连接，所述罐盖8中安装有控制元件，所述罐盖8的下方安装有所述电热棒4，所述电热棒4的型号为xrdr-flg-5，所述电热棒4与控制元件电性连接，所述电机16安装在所述罐体1的左侧面，所述电机16的输出端伸入所述罐体1的内部，所述转轴17与所述电机16的输出端固定，所述扇叶15固定在所述转轴17上，并在所述转轴17上呈圆周阵列分布，通过控制所述电热棒4工作产生热量，通过所述电机16驱动所述转轴17转动，所述转轴17带动所述扇叶15转动，对所述罐体1的内部进行吹风，从而促进所述罐体1内部的热空气流动，防止热空气聚集，从而使得豆豉发酵受热均匀，保证豆豉发酵的品质相同，并加速豆豉的发酵过程。
26.进一步地，请参阅图2，所述放置组件包括限位块9和配合块10，所述限位块9与所述存放板6固定连接；所述配合块10与所述存放盒5固定连接，并与所述限位块9配合。
27.进一步地，请参阅图2，所述放置组件还包括拉块11，所述拉块11与所述存放盒5固定连接，并位于所述存放盒5靠近所述罐门2的一侧。
28.进一步地，请参阅图2，所述放置组件还包括导流板12，所述导流板12与所述存放板6固定连接，并位于所述存放板6远离所述限位块9的一侧。
29.在本实施方式中，所述存放板6与所述罐体1的存在间隙的一侧表面安装有所述限位块9，所述存放盒5靠近所述限位块9的一侧安装有所述配合块10，所述存放盒5的前表面安装有所述拉块11，所述导流板12安装在所述存放板6上，并位于所述限位块9的下方，通过所述拉块11便于对所述存放盒5的存放和拿取，通过将所述配合块10插入所述限位块9中，对所述存放盒5的移动进行限位，防止所述存放盒5在所述存放板6上随意移动，影响豆豉的发酵，通过所述导流板12对热空气进行导流，使得热空气与豆豉更好地接触，提高豆豉的受力效果。
30.进一步地，请参阅图1，所述循环组件包括导管13和单向阀14，所述导管13设置在所述罐体1的右方，并与所述罐体1的内部连通；所述单向阀14设置在所述导管13上。
31.在本实施方式中，所述导管13安装在所述罐体1的右侧，所述导管13的两端与所述
罐体1的内部连通，所述导管13上设置有所述单向阀14，所述单向阀14的型号为dn15，热空气流入所述罐体1底部时进入所述导管13中，通过所述单向阀14对气体流动的方向进行限位，使得气体只能从所述导管13下端移动至所述导管13上端，并转移至所述罐体1的上部，从而对热空气进行循环利用。
32.请参阅图1，一种豆豉发酵的控制系统，包括豆豉自动发酵装置，还包括监测装置18，所述监测装置18与所述豆豉自动发酵装置固定连接，并设置在所述豆豉自动发酵装置的外侧。
33.在本实施方式中，所述监测装置18包括控制器、温度监测器和压力表，控制器、温度监测器和所述罐盖8中的控制元件电性连接，通过温度监测器对所述罐体1的内部温度进行就监测，通过控制器控制所述电热棒4工作的个数，便于根据所述罐体1内部的温度进行调节，使得所述罐体1的内部保持恒温状态，避免温度过程影响豆豉的发酵，通过所述压力表对所述罐体1内部的压力进行监测，提醒工作人员及时泄压，从而为豆豉的发酵提供适宜的发酵环境。
34.本发明的豆豉自动发酵装置，将豆豉放置在所述存放盒5中，然后将所述存放盒5对应放置在所述存放板6上，通过所述放置组件对所述存放盒5的移动进行限位，防止所述存放盒5在所述存放板6上随意移动，影响豆豉的发酵，通过所述把手3移动所述罐门2对所述罐体1的开口进行封闭，通过所述加热组件使得电热棒4对所述罐体1内部的空气进行加热，并使得热空气在若干所述存放板6之间形成的气流通道之间流动，从而使得豆豉均匀地受热，通过所述循环组件对热空气进行循环流动，使得同一发酵罐内豆豉的受热程度相同，从而保证豆豉发酵后的品质相同。
35.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。