技术特征：
1.一种乙烯基硅烷的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括乙炔的制备工序、乙炔与硅烷的反应工序；在乙炔的制备工序中，乙炔发生器连续生产的乙炔经干燥装置干燥后，从进气口进入气体净化装置中，由气体净化装置依次通入不同的酸液与乙炔充分接触，将乙炔净化，净化后的乙炔再由气体净化装置的出气口通入碱洗罐中与碱液充分接触，碱洗后的乙炔二次通入干燥装置中得到中性无杂质且干燥的乙炔；在乙炔与硅烷的反应工序中，首先，填料塔中充满不参加反应的载体溶剂后保持一定时间，其次从填料塔的塔顶连续通入硅烷，硅烷以流速a、流速b、流速c三种不同的流速在十分钟至半小时内往填料塔中通入，在硅烷通入期间，将中性无杂质且干燥的乙炔从填料塔的不同位置连续通入，填料塔中的硅烷与乙炔进入反应釜反应一定时间后，反应釜的出液口通过循环泵将产物输送至分离塔中，产物在分离塔中进行载体溶剂和乙烯基硅烷粗品的分离，载体溶剂从分离塔进入溶剂回收罐中，乙烯基硅烷粗品从分离塔经冷凝器冷凝后进入粗品接收罐中。2.根据权利要求1所述的乙烯基硅烷的生产工艺，其特征在于，在乙炔的制备工序中，所述气体净化装置通入的酸液包括不同质量分数的浓硫酸，所述质量分数为80％、96％、85％。3.根据权利要求2所述的乙烯基硅烷的生产工艺，其特征在于，所述气体净化装置对应不同质量分数的浓硫酸包括有多个连通设置的净化罐，所述净化罐上设有下进上出的进气口、出气口，乙炔通过进气口进入第一个净化罐中之后，从出气口进入下一个净化罐的进气口，依次设置，其中，乙炔在每个净化罐中的停留时间为五至十分钟。4.根据权利要求3所述的乙烯基硅烷的生产工艺，其特征在于，所述净化罐中设有搅拌机构，当乙炔开始处于净化罐中时，搅拌机构自启，以30r/min的转速转动，直至乙炔离开净化罐。5.根据权利要求1所述的乙烯基硅烷的生产工艺，其特征在于，乙炔发生器生产的乙炔进入干燥装置之前，先进入循环洗涤器中对乙炔进行物理洗涤，将乙炔中附带的电石渣清除，之后，将洗涤后的乙炔通入离子液体净化塔去除乙炔中的化学杂质，之后，将净化后的乙炔依次通过冷凝器、气水分离器，得到粗乙炔，粗乙炔再进入干燥装置中。6.根据权利要求1所述的乙烯基硅烷的生产工艺，其特征在于，乙炔发生器在生产乙炔的过程中，乙炔发生器产生的污水为氢氧化钙渣浆液，排出至污水沉淀池中，经污水沉淀池静置一定时间后，抽出上层清水，将沉淀物电石渣浆液转移至研磨机进行初研磨，控制研磨后的电石渣浆液的粒径在小于30um以下，之后，将电石渣浆液稀释，引入悬液分离器中分离获得氢氧化钙含量大于98％的氢氧化钙浆液，对氢氧化钙浆液进行真空脱水，形成电石渣。7.根据权利要求1所述的乙烯基硅烷的生产工艺，其特征在于，所述流速a大于所述流速b，所述流速b小于所述流速c，所述流速c小于或者等于所述流速a。8.根据权利要求1所述的乙烯基硅烷的生产工艺，其特征在于，在乙炔与硅烷的反应工序中，溶剂回收罐中的载体溶剂通过溶剂输送泵重新进入填料塔、反应釜中循环使用。9.根据权利要求8所述的乙烯基硅烷的生产工艺，其特征在于，在乙炔与硅烷的反应工序中，溶剂输送泵的载体溶剂先进入文丘里混合器中，文丘里混合器同时通过处理后的乙炔，乙炔与载体溶剂在文丘里混合器中进行气液混合，混合后由文丘里混合器的出液口分
别通入填料塔、反应釜中。
技术总结
一种乙烯基硅烷的生产工艺，涉及乙烯基硅烷生产技术领域，生产工艺包括两个工序，在乙炔的制备工序中，乙炔发生器连续生产的乙炔经干燥装置干燥后，从进气口进入气体净化装置中，净化后的乙炔再由气体净化装置的出气口通入碱洗罐中与碱液充分接触，在乙炔与硅烷的反应工序中，首先，填料塔中充满载体溶剂，其次往填料塔通入硅烷与乙炔，填料塔中的硅烷与乙炔进入反应釜反应一定时间后，反应釜的出液口通过循环泵将产物输送至分离塔中，载体溶剂从分离塔进入溶剂回收罐中，乙烯基硅烷粗品从分离塔经冷凝器冷凝后进入粗品接收罐中。在保证反应充分的基础上，两种原料以特定的方式同时通入，缩短反应所需时间，提高反应效率。提高反应效率。提高反应效率。
技术研发人员：张文峰
受保护的技术使用者：杭州四马化工科技有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/5/17