技术特征：
1.asa包覆pvc木塑共挤出型材，其特征在于，型材结构包括a层与b层，所述a层为asa树脂材料层，所述b层为pvc木塑复合层，所述asa树脂材料层完全包覆所述pvc木塑复合层。2.如权利要求1所述的asa包覆pvc木塑共挤出型材，其特征在于，所述asa树脂材料层按重量份包括以下组分：asa树脂粉料75～85份、纳米sio25～10份、苯乙烯15～35份、偶氮二异丁腈0.1～0.3份、十二烷基硫酸钠0.15～0.25份以及抗老化剂0.08～0.18份。3.如权利要求2所述的asa包覆pvc木塑共挤出型材，其特征在于，所述asa树脂材料的制备方法为：将纳米sio2颗粒加入去离子水中，超声分散20～30min后得到纳米sio2超声分散液备用；将偶氮二异丁腈溶解到苯乙烯中，搅拌后得混合乳液；将asa树脂粉料加入混合乳液中，搅拌4～8min后加入纳米sio2超声分散液、十二烷基硫酸钠以及抗老化剂，通氮气保护，反应8～9h，制得产物；产物经过离心、洗涤、干燥后挤出造粒得asa树脂材料。4.如权利要求3所述的asa包覆pvc木塑共挤出型材，其特征在于，所述抗老化剂包括质量比为1：(0.5～0.7)：(0.7～0.9)的抗氧剂1010、抗氧剂264、三亚磷酸酯。5.如权利要求3所述的asa包覆pvc木塑共挤出型材，其特征在于，所述纳米sio2颗粒投入制备前先进行改性处理，改性方法为：将纳米sio2粉末分散至乙醇水溶液中，搅拌25～35min，制得纳米sio2乙醇分散液；将kh570、十二烷基苯磺酸钠以及去离子水在40～50℃温度下搅拌水解40～50min，混匀后得纳米sio2表面改性液；将纳米sio2表面改性液加入纳米sio2乙醇分散液中，升温至55～65℃反应18～24h，反应结束后，对反应物进行离心、清洗、超声分散、冷冻、干燥，制得sio
2-g-kh570粉末；将sio
2-g-kh570粉末分散至乙醇水溶液中，搅拌15～25min，制得sio
2-g-kh570乙醇分散液；向sio
2-g-kh570乙醇分散液中加入叔丁基过氧化氢以及间苯二酚单苯甲酸酯，在45～55℃下反应10～12h，制得纳米sio2接枝间苯二酚单苯甲酸酯粗产物；对粗产物进行离心、洗涤、过滤、冷却、超声分散、冷却、干燥处理，制得纳米sio2接枝间苯二酚单苯甲酸酯终产物。6.如权利要求5所述的asa包覆pvc木塑共挤出型材，其特征在于，所述纳米sio2表面改性液的添加量占所述纳米sio2乙醇分散液总质量的5～15％。7.如权利要求5所述的asa包覆pvc木塑共挤出型材，其特征在于，所述kh570、所述十二烷基苯磺酸钠、所述去离子水的质量比为1：(0.12～0.16)：(11～13)。8.如权利要求5所述的asa包覆pvc木塑共挤出型材，其特征在于，所述sio
2-g-kh570乙醇分散液、所述叔丁基过氧化氢、所述间苯二酚单苯甲酸酯的质量比为1：(0.016～0.024)：(0.22～0.28)。9.如权利要求1所述的asa包覆pvc木塑共挤出型材，其特征在于，所述pvc木塑复合层按重量份包括以下组分：pvc树脂80～120份、木粉15～35份、轻质碳酸钙15～35份、硼酸锌8～20份、acr4016～10份、钙锌稳定剂5～10份、偏苯三酸三辛酯5～10份、丙烯酸烷基酯3～8份、石蜡1～3份、偶氮二甲酰胺1～3份、硬脂酸钙0.5～1.5份以及钛酸酯偶联剂1～2份。
10.权利要求1～9任一项所述的asa包覆pvc木塑共挤出型材的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：将asa树脂材料加热至熔融状态，得a料；将pvc木塑复合层材料共混均匀，得b料；对a料与b料进行多层共挤，并确保a料完全包覆b料；冷却成型，制得asa包覆pvc木塑共挤出型材。
技术总结
本发明提供ASA包覆PVC木塑共挤出型材及其制备方法，型材结构包括A层与B层，A层为ASA树脂材料层，B层为PVC木塑复合层，ASA树脂材料层完全包覆PVC木塑复合层；ASA包覆PVC木塑共挤出型材的制备方法为：将ASA树脂材料加热至熔融状态，得A料；将PVC木塑复合层材料共混均匀，得B料；将A料与B料多层共挤，并确保A料完全包覆B料；冷却成型，制得ASA包覆PVC木塑共挤出型材。本发明通过采用上述型材结构以及制备方法，解决了作用于户外的PVC木塑复合型材耐老化性能不佳的问题。化性能不佳的问题。
技术研发人员：叶润露 袁森林 邵梁
受保护的技术使用者：安徽科居新材料科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/1