技术特征：
1.一种改性聚磷酸铵膨胀型阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：通过接枝改性将单宁酸接枝在碳纳米管上制备得到改性碳纳米管a；然后将改性碳纳米管通过化学沉积法包裹在聚磷酸铵表面，经过滤、洗涤、烘干得到改性聚磷酸铵膨胀型阻燃剂b；其中，单宁酸通过π-π共轭作用复合在碳纳米管表面。2.如权利要求1所述的改性聚磷酸铵膨胀型阻燃剂的制备方法，其特征在于，碳纳米管的接枝改性步骤如下：将单宁酸通过磁子搅拌分散于水中；加入碳纳米管得到单宁酸与碳纳米管的混合物；对单宁酸与碳纳米管的混合物进行超声、磁子搅拌处理；经离心、洗涤、烘干得到单宁酸接枝后的改性碳纳米管。3.如权利要求1所述的改性聚磷酸铵膨胀型阻燃剂的制备方法，其特征在于，使用化学沉积法将改性碳纳米管a包裹在聚磷酸铵表面的步骤如下：将聚磷酸铵分散到无水乙醇中，磁子搅拌，边搅拌边滴加3-氨基丙基三乙氧基硅烷得到改性聚磷酸铵的预处理液c；将改性碳纳米管a分散到盛有乙醇和水的溶剂中得到改性碳纳米管分散液d；将改性聚磷酸铵预处理液c倒入改性碳纳米管分散液d中，超声、磁子搅拌后转移到油浴加热，自然冷却至室温后过滤、洗涤、烘干得改性聚磷酸铵。4.如权利要求2所述的改性聚磷酸铵膨胀型阻燃剂的制备方法，其特征在于，将单宁酸通过磁子搅拌分散于水中的条件为：搅拌速率为500-800rpm，水温在40-60℃；加入碳纳米管得到单宁酸与碳纳米管的混合物的步骤中，加入的碳纳米管为经过超声预处理的碳纳米管，单宁酸与碳纳米管的质量比为2：1；预处理条件为：在50℃环境下超声30分钟后的碳纳米管。5.如权利要求2所述的改性聚磷酸铵膨胀型阻燃剂的制备方法，其特征在于，对单宁酸与碳纳米管的混合物进行超声、磁子搅拌处理的条件为：超声频率为35-40khz、超声时间为20-40min、水温为40-60℃、搅拌速率500-800rpm；搅拌时间为6h；经离心、洗涤、烘干得到单宁酸接枝后的改性碳纳米管步骤中的烘干条件为：烘干温度为80-120℃。6.如权利要求3所述的改性聚磷酸铵膨胀型阻燃剂的制备方法，其特征在于，聚磷酸铵、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和改性碳纳米管质量比为40-60:4-6:20-30；乙醇和水的体积比为1:1；将改性聚磷酸铵预处理液c倒入改性碳纳米管分散液d中，超声、磁子搅拌后转移到油浴加热，超声、磁子搅拌及油浴加热均在相同温度下进行，该相同温度为50-75℃；其中，超声条件为：超声频率为35-40khz、超声时间为20-40min；磁子搅拌条件为：搅拌速率为500-800rpm、搅拌时间为30min；油浴加热时间为6h。7.如权利要求3所述的改性聚磷酸铵膨胀型阻燃剂的制备方法，其特征在于，将聚磷酸铵分散到无水乙醇中，磁子搅拌，边搅拌边滴加3-氨基丙基三乙氧基硅烷得到改性聚磷酸铵的预处理液c；
其中，磁子搅拌过程中施加氮气气氛、搅拌速率500-800rpm、搅拌时间为30min。8.一种阻燃橡胶，其特征在于，包括：改性聚磷酸铵膨胀型阻燃剂20-30份，改性聚磷酸铵膨胀型阻燃剂应用如权利要求1-7任一所述的制备方法制备；天然橡胶基体100份；防老剂0.5-2份；氧化锌3-6份；硬脂酸1-3.5份；偶联剂3-6份；硫化剂1-3份；促进剂0.5-2份；冰乙酸絮凝剂10-20份；炭黑20-35份。9.如权利要求8所述的阻燃橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将天然胶乳、改性聚磷酸铵膨胀型阻燃剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、偶联剂进行充分的机械搅拌；加入冰乙酸絮凝剂絮凝成型；剪成小块充分洗涤，彻底洗去多余的冰乙酸，在80℃下烘干12h，得到固体天然橡胶；将固体天然胶与炭黑按比例投入密炼机中，在80-110℃的条件下进行混炼，之后在开炼机上加入硫磺和促进剂开炼，最后经硫化成型制备得到阻燃橡胶。
技术总结
本申请的实施例提供一种改性聚磷酸铵膨胀型阻燃剂的制备方法，包括如下步骤：通过接枝改性将单宁酸接枝在碳纳米管上制备得到改性碳纳米管A；然后将改性碳纳米管通过化学沉积法包裹在聚磷酸铵表面，经过滤、洗涤、烘干得到改性聚磷酸铵膨胀型阻燃剂B；其中，单宁酸通过π-π共轭作用复合在碳纳米管表面；并提供一种阻燃橡胶，还提供一种阻燃橡胶的制备方法，制备的阻燃橡胶的阻燃性能得到提升，并且在低添加量时可做到同时增强天然橡胶的阻燃性能和机械性能。性能和机械性能。性能和机械性能。
技术研发人员：何燕 徐瑾 曲琦
受保护的技术使用者：青岛科技大学
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/6/28