技术特征：
1.一种深度发酵型高醇米酒，其特征在于，所述米酒由糯米为发酵原料，通过糖化、酒化发酵制备而成；所述糖化工艺的糖化曲按重量份计包括3-10份根霉、25-50份水、1-5份叶酸、5-10份红薯浆；所述酒化工艺的酒曲按重量份计包括5-10份酿酒酵母菌、25-45份水、1-5份维生素b2、0.1-1.0份维生素c、1-3份玉米浆、0.5-1.0份l-精氨酸、0.5-1.5份低聚木糖。2.根据权利要求1所述的一种深度发酵型高醇米酒，其特征在于，所述糖化曲的添加量占糯米的质量百分比为0.1-0.5％。3.根据权利要求1所述的一种深度发酵型高醇米酒，其特征在于，所述酒曲的添加量占糯米的质量百分比为0.2-0.5％。4.权利要求1-3任一项所述深度发酵型高醇米酒的酿造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备糖化曲和酒曲；所述糖化工艺的糖化曲按重量份计包括3-10份根霉、25-50份水、1-5份叶酸、5-10份红薯浆；所述酒化工艺的酒曲按重量份计包括5-10份酿酒酵母菌、25-45份水、1-5份维生素b2、0.1-1.0份维生素c、1-3份玉米浆、0.5-1.0份l-精氨酸、0.5-1.5份低聚木糖；(2)糖化：将配方量的糯米进行蒸煮，蒸成干燥的米饭，摊凉后，加入糖化曲搅拌均匀，在温度为22-26℃的条件下进行糖化2-3天，得到糖化米饭；(3)发酵：将糖化米饭中加入酒曲搅拌均匀，在温度为18-23℃的条件下继续发酵60-90小时；(4)将步骤(3)发酵完成后的原酒经澄清、过滤、杀菌后灌装成品。5.根据权利要求4所述深度发酵型高醇米酒的酿造方法，其特征在于，所述糖化曲的制备方法为：(1)制备红薯浆：按量称取洗净的红薯，上磨磨碎，倒入其重量1.5倍清水中，搅搓使淀粉沉淀并过滤除去粗渣，滤液静置1～2小时，撇去上层清水，在剩余物表面铺一层白布，在白布上倒上草木灰，吸水1-2小时将白布连同草木灰提出后，下层物灭菌杀毒即为制得的红薯浆；(2)按量称取根霉菌、红薯浆和水并将三者混合均匀得到混合根霉液；(3)在混合根霉液中添加按量称取的叶酸，在35-40℃下以300-500转/分搅拌3-5分钟得到糖化曲。6.根据权利要求4所述深度发酵型高醇米酒的酿造方法，其特征在于，所述酒曲的制备方法为：(1)制备玉米浆：选取整玉米放入其重量2-4倍的沸水中煮3-7min脱粒，将玉米粒倒入质量浓度为30-50％的盐水中，搅拌提取玉米胚芽；将脱去胚芽的玉米粒渣用清水冲洗干净后冷榨制浆，将制成的浆液用50-70目的筛网过滤，制得细浆灭菌杀毒后制得玉米浆；(2)按量称取酿酒酵母菌和水并将二者混匀，在35-40℃活化20-30分钟，获得活化酵母液；(3)在活化酵母液中添加按量称取的维生素b2、维生素c、玉米浆、l-精氨酸和低聚木
糖，在35-40℃下以200-400转/分搅拌3-5分钟得到酒曲。7.根据权利要求4所述深度发酵型高醇米酒的酿造方法，其特征在于，所述步骤(2)中糖化曲的添加量占糯米的质量百分比为0.1-0.5％。8.根据权利要求4所述深度发酵型高醇米酒的酿造方法，其特征在于，所述步骤(3)中酒曲的添加量占糯米的质量百分比为0.2-0.5％。9.根据权利要求4所述深度发酵型高醇米酒的酿造方法，其特征在于，所述步骤(4)中所用澄清剂为改性膨润土吸附材料，所述改性膨润土吸附材料的制备方法为：将8-15重量份膨润土、0.3-0.6重量份硫酸钠、115重量份无机聚合物溶液加入100重量份水中均匀混合，得到膨润土悬浮液；向所述悬浮液中加入5重量份氯化钠、15重量份碳酸钙、7重量份水玻璃、10重量份硅溶胶和10重量份纳米二氧化硅，在恒温水浴环境中搅拌并离心得到合成物；将所述合成物真空干燥，得到改性膨润土吸附材料；所述无机聚合物溶液包括10重量份聚合氯化铝、5重量份聚合硫酸铝和100重量份水。10.根据权利要求9所述深度发酵型高醇米酒的酿造方法，其特征在于，所述澄清剂添加量为原酒重量的0.2％～0.6％。
技术总结
本发明涉及一种深度发酵型高醇米酒及其酿造方法，所述米酒由糯米为发酵原料，通过糖化、酒化发酵制备而成，包括(1)制备糖化曲和酒曲；所述糖化工艺的糖化曲包括3-10份根霉、25-50份水、1-5份叶酸、5-10份红薯浆；所述酒化工艺的酒曲包括5-10份酿酒酵母菌、25-45份水、1-5份维生素B2、1-3份玉米浆、0.5-1.0份L-精氨酸、0.5-1.5份低聚木糖；(2)将配方量的糯米进行蒸煮、摊凉后，加入糖化曲在温度为22-26℃的条件下进行糖化2-3天，得到糖化米饭；(3)将糖化米饭中加入酒曲在温度为18-23℃的条件下继续发酵60-90小时；(4)将步骤(3)发酵完成后的原酒经澄清、过滤、杀菌后灌装成品。该方法生产的米酒色泽清淡，甘甜可口，味醇厚，酒精度显著提高，且不影响米酒原有的风味。且不影响米酒原有的风味。
技术研发人员：余翔 李明明
受保护的技术使用者：湖北爽露爽食品股份有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/8/26