技术特征：
1.一种芝麻香油的水代法连续化生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)炒制、磨浆：芝麻经筛选、水洗后，调节水分含量为15～20％进行炒制、冷却，然后对芝麻进行磨浆，得到油酱；所述磨浆为先采用砂轮磨粗磨，然后采用胶体磨细磨；2)兑水搅油：采用保温罐组密闭搅油装置，兑水量为75～100％的油酱重，添加方式为水、油酱两者按比例同步加入，加入后机械搅拌，得到混合酱体；所述机械搅拌为先在250～350rpm转速下搅拌40～60min，然后在50～60rpm转速下搅拌5～15min；3)振捣器捣油：兑水搅油后，将混合酱体转移至暂存罐中，将振捣器插入到混合酱体中，振捣4～6min后转移至中转罐中，以50～60rpm保持低速搅拌；4)离心分离、静置：经过振捣、搅拌后的油水渣三相体系进行连续式离心分离，得到油相、水相和麻渣，然后将得到的油相转入沉降罐中静置过滤即得。2.如权利要求1所述的芝麻香油的水代法连续化生产方法，其特征在于，步骤1)中，磨浆后油酱温度不能高于65℃。3.如权利要求1所述的芝麻香油的水代法连续化生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述水为沸水或浓度为2％以下的沸盐水，所述沸水或沸盐水的温度为90～100℃。4.如权利要求3所述的芝麻香油的水代法连续化生产方法，其特征在于，所述沸盐水中使用的盐为食品中可添加的钠盐、钾盐、钙盐、镁盐、铵盐、铝盐中的一种或几种。5.如权利要求1所述的芝麻香油的水代法连续化生产方法，其特征在于，步骤2)中，机械搅拌过程中保持温度为70～90℃。6.如权利要求1所述的芝麻香油的水代法连续化生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述机械搅拌为先在300rpm转速下搅拌50min，然后在60rpm转速下搅拌10min。7.如权利要求1～5任一项所述的芝麻香油的水代法连续化生产方法，其特征在于，步骤3)中，所述振捣器为插入式振捣器，振捣电机转速为2000～12000rpm。8.如权利要求7所述的芝麻香油的水代法连续化生产方法，其特征在于，所述振捣器的每两根振捣棒的距离不超过振捣棒直径的10倍，振捣棒中心与搅拌容器内壁的距离在振捣棒直径的5倍以内，以保证振捣效果。9.如权利要求1～5任一项所述的芝麻香油的水代法连续化生产方法，其特征在于，步骤4)中，所述连续式离心分离时，采用三相卧螺离心机，或者两相卧螺离心机+碟片式离心机的组合进行连续分离。10.如权利要求9所述的芝麻香油的水代法连续化生产方法，其特征在于，所述三相、两相卧螺离心机的分离因数为3000～4000g，所述碟片式离心机的分离因数为8000～15000g。
技术总结
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种芝麻香油的水代法连续化生产方法。本发明的生产方法，包括以下步骤：1)炒制、磨浆；2)兑水搅油3)振捣器捣油；4)离心分离、静置。本发明的芝麻香油的水代法连续化生产方法，能够连续进料、连续出料，首次实现了芝麻香油的连续化生产，并且，本发明采用特定的磨浆、兑水搅油、振捣器捣油、离心分离工艺进行前后配合，使得芝麻香油的生产效率较传统的墩油晃油工序提升70％以上，麻渣残油率≤10％，出油率达50％以上，极大地满足了芝麻香油的加工需求。极大地满足了芝麻香油的加工需求。
技术研发人员：宋国辉 黄纪念 孙强 芦鑫 张丽霞 张勋 游静 孙晓静 魏松丽 金璐
受保护的技术使用者：河南省农业科学院农副产品加工研究中心
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/9/19