一种碳二馏分选择加氢方法与流程

文档序号:36861466发布日期:2024-02-02 20:44阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种碳二馏分选择加氢方法,其特征在于,碳二馏分进入反应器进行气相加氢脱除乙炔反应,所述反应器入口温度为30~100℃,反应器压力为1.5~3.0mpa,气体体积空速为1500~12000h-1;气相加氢脱除乙炔反应所使用的催化剂包括载体和活性组分,所述载体包括al2o3,所述载体具有双峰孔径分布,孔径分别在15~50nm及60~500nm,所述活性组分包括pd、ni、cu、pt、ce、ag,以催化剂的质量100%计,所述催化剂含0.02~0.04%的pd,1~5%的ni,0.2-1%的cu,0.1-0.5%的ce,0.001-0.01%pt,0.06-0.2%ag,其中ni、cu的负载采用微乳液方式,所述微乳液的粒径在50~500nm,pd、pt、ce、ag的负载采用溶液方式。

2.根据权利要求1所述的碳二馏分选择加氢方法,其特征在于,所述碳二馏分为前脱乙烷塔塔顶的碳二馏分,所述反应器为固定床反应器。

3.根据权利要求1所述的碳二馏分选择加氢方法,其特征在于,所述碳二馏分中乙烯的体积含量为65~93%,乙炔的体积含量为0.1~2.5%,碳三的体积含量为0.01~0.8%。

4.根据权利要求1所述的碳二馏分选择加氢方法,其特征在于,所述al2o3的晶型为θ、α或其混合晶型。

5.根据权利要求2所述的碳二馏分选择加氢方法,其特征在于,所述反应器为单段反应器,所述反应器入口氢/炔摩尔比为1.5~2.5;或者,所述反应器为两段反应器,一段反应器入口氢/炔摩尔比为1.1~1.4,二段反应器入口氢/炔摩尔比为1.5~2.5;或者,所述反应器为三段反应器,一段反应器入口氢/炔摩尔比为0.8~1.5,二段反应器入口氢/炔摩尔比为1.0~2.0,三段反应器入口氢/炔摩尔比为1.5~2.5。

6.根据权利要求1所述的碳二馏分选择加氢方法,其特征在于,所述pt、ce同时负载,且在pd负载并焙烧后进行;所述ag的负载在pd负载并焙烧后进行。

7.根据权利要求1所述的碳二馏分选择加氢方法,其特征在于,溶液方式负载是指将活性组分的前驱体配制成溶液,然后通过浸渍载体的方式将活性组分前驱体负载于载体;所述微乳液方式负载是指将活性组分的前驱体配制成微乳液,然后通过浸渍载体的方法将活性组分前驱体负载于载体。

8.根据权利要求7所述的碳二馏分选择加氢方法,其特征在于,配制微乳液的方式为:将ni和cu的前驱体溶于水中,加入油相、表面活性剂和助表面活性剂,充分搅拌形成微乳液;其中,表面活性剂和助表面活性剂的重量比为1~1.2,水相和油相的重量比为2.0~3.0,表面活性剂和油相的重量比为0.15~0.6。

9.根据权利要求1所述的碳二馏分选择加氢方法,其特征在于,所述催化剂的制备方法包括:

10.根据权利要求9所述的碳二馏分选择加氢方法,其特征在于,


技术总结
本发明公开一种碳二馏分选择加氢方法,碳二馏分进入反应器进行气相加氢脱除乙炔反应,反应器入口温度为30~100℃,反应器压力为1.5~3.0MPa,气体体积空速为1500~12000h‑1;气相加氢脱除乙炔反应所使用的催化剂包括载体和活性组分,载体包括Al2O3,载体具有双峰孔径分布,孔径分别在15~50nm及60~500nm,活性组分至少包括Pd、Ni、Cu、Pt、Ce、Ag,以催化剂的质量100%计,催化剂含0.02~0.04%的Pd,1~5%的Ni,0.2‑1%的Cu,0.1‑0.5%的Ce,0.001‑0.01%Pt,0.06‑0.2%Ag,其中Ni、Cu的负载采用微乳液方式,微乳液的粒径在50~500nm,Pd、Pt、Ce、Ag的负载采用溶液方式。本发明方法能够减少催化剂结焦量,延长催化剂使用寿命。

技术研发人员:谭都平,温翯,李保江,张生芳,李蓬勃,张峰,车春霞,韩伟,李平智
受保护的技术使用者:中国石油天然气股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/1
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