技术特征：
1.一种乙醇脱氢制乙醛的分离精制系统，其特征在于，其包括：脱轻塔、水吸收塔、乙醛精馏塔、脱丁醇塔和乙醇精馏塔；所述脱轻塔的塔顶与所述水吸收塔的进料口相连，所述水吸收塔的塔底与所述乙醛精馏塔的进料口相连；所述脱轻塔的塔底与所述脱丁醇塔的进料口相连，所述脱丁醇塔的塔顶与所述乙醇精馏塔的进料口相连；所述脱轻塔的理论塔板数为10～20，所述脱轻塔的进料位置为第6～8块理论塔板；所述水吸收塔的理论塔板数为7～14；所述乙醛精馏塔的理论塔板数为10～20，所述乙醛精馏塔的进料位置为第8～15块理论塔板；所述脱丁醇塔的理论塔板数为不小于50，所述脱丁醇塔的进料位置为第15～20块理论塔板；所述乙醇精馏塔的理论塔板数为不小于15，所述乙醇精馏塔的进料位置为第8～15块理论塔板。2.如权利要求1所述的乙醇脱氢制乙醛的分离精制系统，其特征在于，所述脱轻塔的理论塔板数为13～16，较佳地为15；和/或，所述脱轻塔的进料位置为第7块理论塔板；和/或，所述水吸收塔的理论板数为8～12，较佳地为10；和/或，所述乙醛精馏塔的理论板数为13～16，较佳地为15；所述乙醛精馏塔的进料位置较佳地为第12～14块塔板，较佳地为第12块理论塔板。3.如权利要求1所述的乙醇脱氢制乙醛的分离精制系统，其特征在于，所述水吸收塔的塔顶还连接有新鲜水补给罐，用于补充新鲜的吸收水；和/或，所述水吸收塔的塔顶还连接有氢气变压吸附装置，用于提纯氢气；和/或，所述水吸收塔的塔顶还连接有干燥装置，用于干燥氢气；和/或，所述乙醛精馏塔的塔釜与所述水吸收塔的塔顶进水口相连，用于水洗水的循环利用；较佳地，所述乙醛精馏塔的塔釜与所述水吸收塔的塔顶进水口之间还连接有水洗水冷却器，用于降低所述水吸收塔的塔顶进水温度。4.如权利要求1所述的乙醇脱氢制乙醛的分离精制系统，其特征在于，所述脱丁醇塔的理论塔板数为50～80，较佳地为60；和/或，所述脱丁醇塔的进料位置为第16～18块理论塔板，较佳地为第17块理论塔板。5.如权利要求1所述的乙醇脱氢制乙醛的分离精制系统，其特征在于，所述乙醇精馏塔的理论塔板数为15～30，较佳地为20；和/或，所述乙醇精馏塔的进料位置为第13～15块理论塔板，较佳地为第14块理论塔板。6.一种乙醇脱氢制乙醛分离精制工艺，其特征在于，其包括如下步骤：乙醇脱氢制乙醛的产物在如权利要求1～5中任一项所述的乙醛分离精制系统中进行精馏分离，即可。7.如权利要求6所述的乙醇脱氢制乙醛的分离精制工艺，其特征在于，所述脱轻塔的塔顶压力为0.02～0.04mpa，较佳地为0.03mpa；和/或，所述脱轻塔的塔底压力较佳地为0.07～0.09mpa，更佳地为0.08mpa；和/或，所述水吸收塔的塔顶压力为0.15～0.25mpa，较佳地为0.2mpa；和/或，所述水吸收塔的塔底压力为0.2～0.3mpa，较佳地为0.25mpa；和/或，所述脱轻塔的塔顶回流比为3～5，较佳地为4；
和/或，所述水吸收塔的塔顶温度为20～30℃，较佳地为25℃；和/或，所述水吸收塔的塔底温度为40～60℃，较佳地为49.2℃。8.如权利要求6所述的乙醇脱氢制乙醛的分离精制工艺，其特征在于，所述乙醛精馏塔的塔顶压力为0.1～0.2mpa，较佳地为0.15mpa；和/或，所述乙醛精馏塔的塔底压力为0.15～0.25mpa，较佳地为0.19mpa；和/或，所述乙醛精馏塔的塔顶温度为40～60℃，较佳地为45～53℃，更佳地为48℃；和/或，所述乙醛精馏塔的塔底温度为120～140℃，较佳地为132℃；和/或，所述乙醛精馏塔的塔顶回流比为不小于2，较佳地为3～6，更佳地为3.5。9.如权利要求6所述的乙醇脱氢制乙醛的分离精制工艺，其特征在于，所述脱丁醇塔的塔顶压力为0.02～0.1mpa，较佳地为0.05mpa；和/或，所述脱丁醇塔的塔底压力为0.05～0.2mpa，较佳地为0.08～0.12mpa，更佳地为0.1mpa；和/或，所述脱丁醇塔的塔顶温度为70～100℃，较佳地为80～90℃，更佳地为85.4℃；和/或，所述脱丁醇塔的塔底温度为90～110℃，较佳地为96℃；和/或，所述脱丁醇塔的塔顶回流比为180～250，较佳地为200。10.如权利要求6所述的乙醇脱氢制乙醛的分离精制工艺，其特征在于，所述乙醇精馏塔的塔顶压力为0.01～0.1mpa，较佳地为0.05mpa；和/或，所述乙醇精馏塔的塔底压力为0.05～0.15mpa，较佳地为0.09mpa；和/或，所述乙醇精馏塔的塔顶温度为80～100℃，较佳地为89℃；和/或，所述乙醇精馏塔的塔底温度为105～120℃，较佳地为113.2℃；和/或，所述乙醇精馏塔的回流比为0.3～1，较佳地为0.6。
技术总结
本发明公开了一种乙醇脱氢制乙醛分离精制系统和工艺。本发明乙醇脱氢制乙醛分离精制系统包括：脱轻塔、水吸收塔、乙醛精馏塔、脱丁醇塔和乙醇精馏塔；脱轻塔的塔顶与水吸收塔的进料口相连，水吸收塔的塔底与乙醛精馏塔的进料口相连；脱轻塔的塔底与脱丁醇塔的进料口相连，脱丁醇塔的塔顶与乙醇精馏塔的进料口相连。本发明的乙醇脱氢制乙醛分离精制系统和工艺能分离得到高纯度的乙醛，同时分离精制丁醇和乙醇，达到回收循环利用的目的。达到回收循环利用的目的。达到回收循环利用的目的。
技术研发人员：任虎彪 崔新江 孙育滨 袁航空 李鸿雄 石峰 景旭亮 赵祥涛 陈景 赵建平
受保护的技术使用者：中国科学院兰州化学物理研究所
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/8